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1、1塑钢门窗安装工程作业指导书单 位：中铁十局第八工程公司 2目 录1.适用范围 .12.作业准备 .13.技术要求 .34.施工程序与工艺流程 .55.施工要求 .56.劳动组织 .87.材料要求 .88.设备机具配置 .89.质量控制及检验 .810.安全及环保要求 .100塑钢门窗安装工程施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内住宅建设项目工程的新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程。塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。弹出楼层轴线或主要控制线(如 50cm 线)，并对轴线、标高进行复核。塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设
2、计要求。管理人员已进行了技术、质量、安全交底。2.作业准备2.1 技术准备塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。1门窗框安装前，应对+50cm 线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗
3、框高低一致。2.2 材料要求塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。一般推拉门、窗下料时宜采用 45角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小 20-2
4、5mm（此法为后收口方法）或 58mm（采用膨胀螺丝固定门窗） ，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。塑钢门窗检验批的划分及试验批次：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每 100 樘应划分为一个检验批，不足 100 樘也应划分为一个检验批。2塑钢门窗每个检验批应至少抽查 5，并不得少于 3 樘，不足3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。3.技术要求3.1 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线
5、立口。3.2 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。3.3 塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。3.4 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。3.5 塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。3.6 带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每 1000mm 间距在洞口内均匀设置。3.7 塑钢门
6、、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留 5-8mm 深的槽口嵌填密封材料。3.8 塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过 2mm 的经处置3后才能使用。3.9 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。3.10 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。3.11 地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶
7、轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。3.12 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝 4-8mm；3.13 塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。3.14 塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。3.15 塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，
8、均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。3.16 安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直4径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。3.17 门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。4.施工程序与工艺流程弹线找规矩，门窗洞口处理与墙体连接临时固定，门窗四周堵密封膏，安装五金配件。4.1 弹线找规矩；在最顶层找出外门窗口边线式中线，用大线坠将门窗边线式中线引下，并弹好垂直黑线，个别不合适的门窗口应进行处理，门窗口的水平位置应以楼层内 500 毫米水平线为准，根据图纸往上返，量出窗下皮标高弹线找直，每层窗睛皮应在同一水平线上。4.2 门窗洞口处理；根据窗台板外
9、露尺寸一致为准，窗台板深入塑钢窗下 5 毫米为宜。4.3 与墙连接；安装塑钢窗时应按预先砌筑墙内砼块，用水泥钉固定牢固，框与墙之间缝隙用 10 毫米厚的聚苯条填塞，外留 5-8毫米深槽口，嵌入密封膏。4.4 就位临时固定；应位临时固定，将门窗框图安置就位后，首先用木楔子将其固定，防止施工过程中位移或碰动，待抹灰后将木楔子撒掉，将木楔处补好。4.5 门窗四周堵密封膏；待外墙涂料做完及室内腻子完成后，门窗框四周用密封胶填堵严实。4.6 安装五金配件；五金配件应齐全，安装牢固，使用灵活。55.施工要求5.1 塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。5.2 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目
10、进行验收：混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。5.3 建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。5.4 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有 5mm 的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。5.5 塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。5.6 立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。5.7 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹
11、现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。5.8 塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃6胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。5.9 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。5.10 选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。5.11 门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。5.12 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可
12、按下列情况确定：连接件焊接连接：适用于钢结构。预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。燕尾铁连接：适用于砖墙结构。金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。5.13 塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。5.14 塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。5.15 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于 100N。5.16 塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。75.17 上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶
13、条。5.18 塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。6.劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合工程进度确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人 1 人技术主管 1 人专兼职安全员 1 人工 班 长 1 人安装人员 310 人技术、质检、测量及试验人员 46 人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。8.设备机具配置切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。9.质量控制及检验9.1 主控项目8塑钢门窗应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳
