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1、VSM 价值流图分析法及应用课程收益VSM 是精益工具中唯一专门针对工厂管理层的精益工具，也是全球制造业的通用语言，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行水平，其重要程度不言而喻。管理层在看财务报表的同时，也应该关心工厂的价值流,让各部门在同一个价值流平台上进行沟通和讨论解决问题。通过本课程的学习，使管理层能够基于工厂的价值图进行分析，在现状图的基础上制定改善实施计划，缩短产品交期，改善现金流。课程大纲 一 VSM 的基本概念* VSM 与精益生产* 工厂中的流动（工艺流，物流与信息流）* 节拍与节拍计算二 画出现状图* 现状图的 8 个步骤* 价值流图标及其意义* 数据收集的方法* 现状图画法
2、* 现场练习：画出某生产线的价值流现状图（数据收集，画图）* 小组反馈：各小组现状图的发布三 对现状进行分析* 现状分析的基本原则* 现状分析的思路与出发点* 小组讨论：对现状进行分析，找出改善点* 小组讨论汇总与反馈 四 完成未来状态图* 未来状态图的七个步骤* 对未来状态讨论的检查清单* 小组讨论：未来状态图的思路* 现场练习：画出未来状态图* 小组练习：行动计划* 练习成果发布/总结* 汇总未来状态价值流图五 实现未来状态图* 分步实施* 价值流计划六 VSM 在现场的应用* 价值流分段* 价值流分析运用的常见错误* 某美资跨国公司的价值流图分析七 课程总结，结束 讲师介绍黄老师18 年
3、制造型企业工作经验，10 年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由 4 小时缩短至 1. 5 小时，缩短了 60%；喷涂线的 TPM项目实施使设备停机时间降低了 50%；价值流图 VSM 工具的运用，使产品的交付周期由 7 天缩短到 3.5 天；洗衣机 VA 总装线的班产量由 650 台提高到 1200 台，提高效率 85%；优化布局
4、装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少 50%以上；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每 10%增长的前提下，减少仓库面积 30%，零件库存金额由 350 万减少至 160 万美金，降低 54%。因此获得美国总部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。专长领域精益理念培训 、 5S 和持续改善 、标准化作业、 VSM 价值流改善 、看板拉动生产 、 JIT 、TPM 、 流动制造、精益理念与管理 、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）服务客户美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、 卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业
