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1、CRTSI 型双块式无砟轨道施工作业指导书1 目的明确 CRTSI 型双块式无砟轨道相关工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范 CRTSI 型双块式无 砟轨道相关工程施工。2 编制依据客运专线铁路无砟轨道工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路无砟轨道工程施工技术指南新建兰新铁路第二双线施工图设计文件3 适用范围适用于新建兰新铁路第二双线无砟轨道相关工程施工。4 施工工艺及技术要求4.1 施工准备施工文件准备和审核施工前根据施工内容准备相关施工、设计文件。准备并熟悉无砟轨道相关规范、规程、 标准、技术条件、指南等。接收和复核施工技术文件，包括线下构筑物竣工测量资料、桩橛和与轨道工程有关
2、的变更设计、线下工程施工 质量检验合格报告、 结构物沉降变形评估报告和 CP测量成果等。施工调查在常规工程施工调查的基础上，着重调查以下内容：施工道路的分布情况，包括可利用道路长度、 宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、便桥（涵）的承载能力、通道出入口的具体位置、新增便道条数等。混凝土拌合站的具体位置、供应能力、以及 线混凝土供应方式和物流情况。预制轨枕场的位置，预制轨枕的运输距离、运 输方式、装卸储存及现场存放条件。线下工程结构物分布情况，相关接口工程施工安排。长钢轨、道岔铺设施工计划。CRTSI 型双块式无砟轨道机组法施工工艺流程图CP控制网复测配置测量设备与测量软件。道床混凝土浇筑轨排稳定
3、保护混凝土养生拆卸模板、调节器轨道状态复测拆除工具轨封堵螺杆孔无缝线路铺设轨道精调工具轨、模板、调节器循环轨道精调粗调机粗调钢筋网绑扎横、纵向模板安装铺设工具轨、组装轨排、安装托盘施工中间层底层钢筋布设施工工作面处理施工准备支承结构施工现场安装调试设备 轨枕、钢筋的运 储接收控制网桩橛和成果资料。复测 CP控制网。评估 CP成果资料。结构物沉降变形评估无砟道床施工前由建设单位组织，设计、施工、监理 单位参加，对结构物沉降变形观测资料进行分析评估，确认 符合设计和客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南要求后方可进行无砟轨道施工。施工人员培训及机械设备准备所有无砟轨道施工及管理人员要进行岗前培训
4、，经考试合格后持证上岗。无砟轨道施工前要根据施工方法配置无砟道床成套设备，对关键设备进行操作和精度确认。工艺性试验段施工无砟轨道正式施工前要组织工艺性试验段施工，进一步提高作业人员的操作水平，优化施工工艺，验证施工设备 及劳力的最佳组合。进行水硬性支承层、混凝土保护层和道床板现场实体施工试验。验证钢筋绝缘措施、预制轨枕与扣件匹配等接口技术问题。验证工艺对轨道静态几何状态变化的影响，针对性制定工艺保障措施。试验段施工完毕后及时总结，根据总结报告修改完善作业指导书。经评估通过，即可按照试验方法进行全面施工。原材料进场检验与存放无砟轨道原材料及轨道部件进场时要提供质量证明文件，按有关要求进行抽验，合
5、格后方可使用。所有原材料及轨道部件进场后要分类、标识存放，存放场地及措施要满足有关技术条件和现场施工要求。施工交接无砟轨道施工前，线下主体工程要全部完工，检验合格。无砟轨道工程与线下工程交接要在轨道工程施工一周前进行。重点对线下路基、桥梁、隧道等与无砟轨道接口位置的中线、高程、平整度、几何尺寸进行复核。4.2 支撑结构层施工4.2.1 路基地段支承层施工工艺及方法 路基地段为支承层结构，采用滑模摊铺法施工，在 桥头两端或路基长度较短不适合大型设备施工时，可采用人工模筑法 浇筑。4.2.1.1 滑模摊铺法施工工艺4.2.1.2 滑模摊铺法施工方法准备工作：滑模施工前，重点做好路基面高程交接工作，
6、当路基面高程高于设计标高时，及 时进行处理。通过试验段检验施工配合比及 摊铺机摊铺速度、振 捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔 10m 测量放样出支承 层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准，并提前对表面 进行湿润。运输、布料：将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。摊铺作业：首次摊铺前，对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线走行 5-10m，经多次确 认无误后方可开始摊铺 。摊铺 5m 后， 检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线 、横坡高指 标，合格后方可继续施工。滑模摊铺机要匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。 摊铺速度可根据供料情况、混凝土
7、性能和施工地段确定，一般控制在 1.5-1.8m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。滑模摊铺时 ，采用双夯 捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。施工中禁止停机剧 烈调整高程、中 线及横坡等。滑模摊铺法施工工艺流程图整修：滑模施工后，在初凝前完成对支承层顶面两侧 30cm 范围和侧边洒水面进行补浆抹面，同时对表面及边 角由缺陷的部分及时进行修补处理。养护：支承层铺设后，及时覆盖洒水养护。洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态，养护时间不少于 7d，湿度较小或气温较低时延 长养护时间。切缝：6h 内要进行切缝施工，释放表面应力。切 缝深度不
8、小于厚度的 1/3，宽度控制在 5-8mm，气温低于 20时，每 5m 左右一道；气温大于 20时，每 4m 左右一道。4.2.1.3 模筑法施工方法及工艺摊铺机就位基层表面清理及湿润卸料、布料摊铺作业修 整切 缝覆盖养生4.2.1.4 模筑法施工工艺：准备工作：路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程超过允许值时，按相关规定进行处理。清理及放样：将路基表面清扫干净，用水润湿，施工放样出支承层边线，每隔 10m 打上钢钎，并在钢钎上用红油漆 标上支承层顶面高程位置。模板支立：根据放样出的边线，支立两侧模板，再次测量复核模板位置和高程。混合料浇筑：混合料入模后，首先用振动棒振捣，然后用平板
9、振动器提浆整平；混合料初凝前，拉毛处理。养护及拆模：支承层铺设后，及时覆盖洒水养护，洒水量要保证支承层表面始终处于湿润状态，拆模时间不小于 3d，养 护时间不小于 7d，湿度 较小或气温较低时增加养护时间。切缝施工同滑模摊铺机施工工艺。模筑法施工工艺流程图4.2.2 桥梁保护层施工施工准备：桥梁工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程，对存在问题地段按设计要求处理。对两面进行清洗、修补、找平处理。 处理后的表面达到清洁、干燥，无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凸凹，无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。梁面涂刷基层处理剂：保持梁面干燥，用滚筒刷均匀涂刷在桥面混凝土上，厚度及用量满足设计要求。梁
10、面铺设防水卷材：按照设计要求采用热熔法铺设卷材。两幅卷材纵横向间搭接宽度不小于 10cm；梁体接缝处封边宽度不小于 10cm。铺设完毕后，防水卷材表面要平整、测量放样安装模板高程及中线控制浇筑面洒水湿润混合料运输混合料浇筑切 缝养 护无破损、无空鼓，搭接处及周边不翘起，无过熔烧焦等。钢筋绑扎：钢筋网片直接铺设。桥面凸台钢筋与保护层钢筋绑扎一起。保护层及凸台混凝土浇筑：保护层及凸台施工测量定位用 CP网进行控制；凸台模板必须采用钢模板。凸台位置放样时，根据梁体 实际 位置， 调整凸台布置，以适应后期道床板钢筋尺寸和布置。保护层 混凝土采用专用设备全断面一次浇筑。保护层混凝土达到设计强度的 70%
11、后进行凸台混凝土浇筑。浇筑时要严格控制凸台顶面高程及倾斜度，表面及时进行抹面收光。保护层 中心纵向贯通缝在保护层混凝土浇筑后及时锯切。切缝位置、宽度、深度要满足设计要求。养护：混凝土采用覆盖洒水养生，保持表面充分潮湿。养护时间不少于 7d。冬季施工采取防护措施。梁面土工布铺设及凸台垫板安装：凸台混凝土达到设计强度的 70%以上后，开始铺设中间层和弹性垫板安装作业。铺设前清楚保护层及凸台四周表面浮渣、灰尘及杂物。土工布铺设平整无褶皱，无破 损，接 缝采用对接，不可重叠。其铺设宽度大于保护层宽度，两侧各留出 5cm 宽度伸入侧模底部，防止浇筑时混凝土浆进入土工布下表面。根据凸台尺寸加工并安装弹性垫
12、板和泡沫板，封闭所有间隙。4.2.3 隧道找平层施工隧道找平层为普通混凝土结构，施工参照普通混凝土施工规范要求。4.2.4 路桥、路隧过度段施工当路基长度不大于 10m 时，路基地段不 设置端梁，但需每隔一根轨枕设置 4 隔销钉；当路基长度大于 10m 且不大于 20m 时，在路基中间设置端梁；当路基长度大于 20m，靠近桥梁一端均需设置端梁。根据桥台后路基处理情况在距桥台 5-10m 范围内设 置钢筋混凝土端梁，梁 长 2.8m，宽 0.8m，深 1.3m（含 30mm 支承层厚度）。路基一 侧 在道床板与路基支承层之间设置 42列销钉，从 桥台后第 1 轨枕后 设置 1 排，再隔 3 跟轨
13、 枕设 1 排（每排 4 隔，共 2 排）25、L=400mm 的销钉， 销钉买入深度 250mm，采用植筋胶锚固。钢筋混凝土端梁施工时，先绑扎好端梁钢筋笼，然后整体吊装至基坑内，按常 规方法浇筑混凝土。路隧过渡时，路基一侧在道床板与路基支承层之间设置 42 列销钉，隧道一侧设置45 列 销钉，销钉设置标准与路基相同。路桥、路隧过渡段道床板均设置横向伸缩缝，伸 缩缝采用 2cm 后聚乙烯泡沫塑料板填充，并用密封胶进行密封。4.2.5 过程控制标准双块式无砟轨道保护层及凸台模板安装检查表序号 检验项目 标准要求 检验方法1 顶面高程 5mm 水准仪2 宽度 5mm 尺量3 中线位置 2mm 全站
14、仪4 伸缩缝位置 5mm 尺量5 凸台位置及长 、宽、高程 3mm 尺量/水准仪保护层及凸台钢筋安装检查表序号 检验项目 标准要求 检验方法1 钢筋间距 20mm 观察、尺量2 保护层厚度 +10mm，-5mm 观察、尺量3 绝缘性能 满足设计要求 欧姆表测试双块式无砟轨道保护层与凸台外形尺寸检查表序号 检验项目 标准要求 检验方法顶面高程 10mm 水准仪宽度 10mm 尺量中线位置 3mm 全站仪1 保护层平整度 10mm/3m 尺量中线位置 3mm 全站仪两凸台中心间距 3mm 尺量横向宽度 5mm 尺量纵向宽度 5mm 尺量2 凸台凸台高度 0,-5mm 水准仪双块式无砟轨道支承层模板
15、安装检查表序号 检验项目 标准要求 检验方法1 中线位置 10mm 全站仪2 顶面高程 +2，-5mm 水准仪3 内侧宽度 +10，0mm 尺量双块式无砟轨道支承层检验标准表序号 检验项目 标准要求 检验方法单组平均强度1 28d 抗压强度 单个芯样强度 8MPa6MPa2 相对密实度 98% 轻型击实3 厚度 20mm 尺量4 中线位置 10mm 全站仪5 宽度 +15,0mm 尺量6 顶面高程 +5,-15mm 水准仪7 平整度 10mm/3m 3m 直尺4.3 双块式轨枕、道床板进场4.3.1 工艺步骤提报轨枕、钢筋用料计划。计算确定每周所需的轨枕及钢筋数量，提前两周运抵工地，双线 所需
16、轨枕、钢筋一次运输、放置到位。轨枕的运送。轨枕层间用 10cm10cm 方木支撑，枕垛要绑扎牢固。平板车运送轨枕，使用汽车吊或龙门吊等卸载轨枕。轨枕的接收。轨枕到达现场，移交 产品合格证，逐根目视检查外观质量。重点检查轨枕在运输过程中有无损坏、裂 缝、 钢筋变形等情况，不合格轨枕，拒收并退还。轨枕的现场堆放。在施工现场， 轨枕及钢筋间隔存放在标识好的制定位置。 轨枕层间用 10cm10cm 方木支撑，每垛存放 3 层，枕垛间最小间距为 0.5m。层高以不影响CP 测设为前提，线轨枕和钢筋放在线外侧，中间作为物流通道，线轨枕和钢筋存放于防撞墙外或路基坡脚平台。4.3.2 过程控制标准轨枕外观质量检查表序号 检查项目 检验标准及允许偏差1 预埋套管内 不允许堵塞2 承轨台表面 不允许有长度10mm，深度2mm 的气孔、粘皮、麻面等缺陷3 挡肩宽度范围内的表面 不允许有长度10mm，深度2mm 缺陷4 其
