船用七氟丙烷灭火装置Q123-00

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1、Q/HF-123-20031船用七氟丙烷灭火装置1 范围本标准规定了船用七氟丙烷灭火装置的组成、部件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船用七氟丙烷灭火装置。2 引用标准国际海上人命安全公约综合文本（2001 版）钢质海船入级与建造规范（2001 版）GB60091 船舶管路阀件通用技术条件GB122686 一般压力表GB15271997 铜及铜合金拉制管GB303289 船舶管路附件的标志GB816387 输送流体用无逢钢管GB911288 钢制管法兰类型GB9115.2288 PN15.0MPa（150bar ）凹凸面对焊钢制管法兰GB509994 钢质

2、无缝气瓶GB510094 钢质焊接气瓶GB833598 气瓶专用螺纹CB*5683 管子平肩螺纹接头GB*82184 低压管子螺纹接头GB*82284 高压管子螺纹接头CB1146.296 舰船设备环境试验与工程导则 低温CB1146.396 舰船设备环境试验与工程导则 高温CB1146.496 舰船设备环境试验与工程导则 湿热CB1146.696 舰船设备环境试验与工程导则 冲击CB1146.796 舰船设备环境试验与工程导则 碰撞CB1146.896 舰船设备环境试验与工程导则 倾斜和摇摆Q/HF-123-20032CB1146.996 舰船设备环境试验与工程导则 振动（正弦）CB1146

3、.1196 舰船设备环境试验与工程导则 霉菌CB1146.1296 舰船设备环境试验与工程导则 盐雾CB1146.1596 舰船设备环境试验与工程导则 外壳防水CB*302384 船舶电器设备和仪器铭牌与标牌3 装置的组成和型式3.1 HD2 型船用七氟丙烷灭火装置的组成如图 1 所示。1 遥控施放站 2 压力信号发送器 3 施放阀 4 喷嘴5 截止止回阀 6 压力表阀及压力表 7 止回阀 8 气瓶组装 9 背压阀Q/HF-123-20033图 1 HD-2 型船用七氟丙烷灭火系统原理图Q/HF-123-200344 部件分类4.1 遥控施放站4.1.1 遥控施放站的基本参数见表 1。表 1

4、遥控施放站的基本参数 控制气源气瓶容积 L工作压力 P MPa控制气体4 5.9 N24.1.2 遥控施放站的结构型式和基本尺寸如图 2 所示。1 锤子 2 标牌 3 箱体 4 控制气瓶 5 直角截止阀 6 压力表7 瓶头阀 8 气动延时装置 9 行程开关 10 低泄安全阀图 2 遥控施放站Q/HF-123-200354.2 瓶头阀4.2.1 瓶头阀的基本参数见。表 2 瓶头阀的基本参数 工作压力 MPa 公称通径 DN mm 开启力 N 适用介质5.3 25、32、40、50 98 七氟丙烷4.2.2 瓶头阀的结构型式和基本尺寸如图 3 所示。1 阀体 2 泄放螺塞 3 O 型密封圈 4 活

5、塞 5 O 型密封圈 6 O 型密封圈7 阀盖 8 工作膜片压环 9 工作膜片 10 工作膜片垫片 11 压紧螺塞12 气动启动器 13 O 型密封圈 14 充气阀 15 船用压力表 16 螺盖 17 O 型密封圈图 3 瓶头阀Q/HF-123-20036表 3 瓶头阀基本尺寸 单位：mm项目通径H L1 L2 L3 L4 M1 M2 PZDN25 267 55.5 107.5 52.5 77.5 M27X1.5 M33X1.5 PZ56DN32 389 57.5 109 54.5 79.5 M27X1.5 M40X2 M62X2DN40 290 63 114.5 60 85 M72X2 M4

6、8X2 M72X2DN50 312 68 119.5 65 90 M80X2 M58X2 M82X24.3 气控施放阀4.3.1 气控施放阀的型式和基本参数见表 3。表 4 气控施放阀的型式和基本参数 型式 名称工作压力PMPa公称通径 DN mm适用介质A 螺纹连接气控施放阀 2532B 法兰连接气控施放阀 14.7 40150七氟丙烷4.3.2 气控施放阀的结构型式和基本尺寸如图 4、图 5、表 4。图 4 A 型螺纹连接气控施放阀Q/HF-123-20037图 5 B 型法兰连接气控施放阀表 5 气控施放阀的基本尺寸 结构尺寸 法兰连接尺寸 重量kg螺纹公称通径A L L1 L2 H H

7、1 B D D1 DW b d2Th n25 107 204.5 49 51 198.0 56.0 76 M48X2 - - 25 - - - 7.232 127 263.5 60 64 237.5 66.0 94 M56X2 - - 25 - - - 15.340 134 304.5 66 70 212.0 88.0 135 170 125 48 28 22 M20 4 41.050 150 313 72 78 250.0 100.0 150 195 145 60 30 26 M24 4 48.065 164 346.0 82 86 276.5 110.5 150 220 170 76 35

8、 26 M24 8 66.080 173 386.5 96 107 320.0 130.0 178 230 180 81 35 26 M24 8 90.0100 184 400.0 105 115 344.0 143.0 206 265 210 114 35 30 M27 8 130.0125 197 426 118 128 398 165.0 230 310 250 140 41 33 M30 8 151.0150 219 470 140 150 438 190 240 355 290 172 47 33 M30 12 280.04.4 气瓶组装4.4.1 气瓶组装的型式和基本参数见表 5。

9、Q/HF-123-20038表 6 气瓶组装的型式和基本参数 型式 名称 设计压力 MPa 气瓶容积 L 充装系数 g/L 瓶数A 单列气瓶组装 68 13.280.0Hz，加速度 0.7g应不失效8 长霉 2830，湿度 90%98%，持续 28d长霉面积小于表面积的 25%9 盐雾 352，持续 48h 表面无铜绿10 外壳防水 IpX2a，持续时间大于 10min11 电源波动 电压变化10%；应能正常工作Q/HF-123-200314频率变化5%；电压变化20%；频率变化10%；电压变化10%-25% ；12 绝缘性能 500V，25100Hz ，持续 1min无击穿或闪络，绝缘电阻不

10、小于 1M13 功能 接上正常使用负载 应能正常工作5.11.7 遥控施放站功能遥控旋放站应进行气压不小于 2.47MPa 的功能试验，手动开启施放手柄的动作应平稳、可靠，与其连动的电动报警装置应能正常工作，从报警开始至手动启动延时器的延时时间应控制在不小于 20s。5.12 瓶头阀螺纹应符合 GB8335 要求。5.13 通往经常有人在内工作或出入的处所中的施放阀或其遥控装置上，应设七氟丙烷施放警报发讯器，以供自动声响警报装置使用，该发讯器应在七氟丙烷施放前一段适当的时间发出信号。5.14 七氟丙烷气瓶及其组装5.14.1 七氟丙烷应为无缝钢瓶或焊接钢瓶，钢瓶的水压试验压力为 7.95MPa

11、。5.14.2 容器充装率应不大于 1.12kg/L。5.14.3 瓶头阀应装设一根直径与瓶头阀口径相同的虹吸管，且尾部为斜切口，并应延伸至容器底部。5.14.4 每个气瓶的瓶头阀至集合管的连接管上的应装有止回阀。5.14.5 贮藏七氟丙烷气瓶的站室的环境温度不得超过 50 0C。5.14.6 集合管的管径应根据预计输送的七氟丙烷数量来确定，相应管径所能通过的七氟丙烷数量及管子壁见附录 A（提示的附录） 。5.14.7 集合管法兰应符合 GB9115.22 要求。5.14.8 七氟丙烷气瓶瓶体上应清晰而永久地标明以下各项：a) 容器重量；b) 容积；c) 液压试验压力；d) 试验日期；Q/HF

12、-123-200315e) 出厂编号和检验印记。5.14.9 七氟丙烷气瓶本体应漆以红色且写有黄色“七氟丙烷 ”的字样，检验印记涂漆白色，以便核查。5.15 各部件强度与密封性要求见表 10。5.16 成套装置总装后应进行功能特性试验，试验时各部件动作应平稳、可靠，连动的报警装置功能正常，延时器控制的延时时间不少于 20s，各部件的密封和管路连接的密封均应良好，不得有渗漏现象或气泡产生。5.16.1 将整套装置按系统图连接起来进行功能试验，应能正常工作。表 10 各部件强度与密封性试验要求序号 部件名称 试验名称 试验压力MPa合格标准阀体 液压强度试验 8持压 5min，表面无润湿与渗漏现象

13、安全膜片 气压爆破试验 6.70.4（20）抽 10%数量试验，如合格则认为这一批全部合格，若其中有一个不合格则再取 10%数量试验， （不少于 10 个）试验，若其中又有一个不合格，则该批膜片不得验收1 瓶头阀总装体 气密性试验 5.3持压 5min，不应有压降现象产生2 瓶头阀与气瓶装瓶后 68L 气密试验 5.3浸入水中持压 1 min，应无气泡产生3 瓶头阀与止回阀之间连接管 液压强度试验 8持压 5min，不应有压降现象产生液压强度试验 8持压 5min，表面无润湿与渗漏现象4 止回阀气密试验 5.3浸入水中持压 1 min，应无气泡产生5 气控施放阀 气缸体 液压强度试验 22.1

14、持压 5min，表面无润湿与渗漏现象Q/HF-123-200316气缸总装体 气密试验 14.7浸入水中持压 1 min，应无气泡产生阀体 液压强度试验 22.1持压 5min，表面无润湿与渗漏现象阀总装体 气密试验 14.7浸入水中持压 1 min，应无气泡产生6 试验方法6.1 遥控施放站电气设备试验遥控施放电气设备试验见表 11。表 11 遥控施放站电气设备试验序号 试验项目 试验方法 试验要求1 低温 CB1146.22 高温 CB1146.33 交变湿热 CB1146.44 冲击 CB1146.65 碰撞 CB1146.76 倾斜和摇摆 CB1146.87 振动 CB1146.98

15、长霉 CB1146.119 盐雾 CB1146.1210 外壳防水 CB1146.1511 电源波动交流电源稳态交流电源稳态蓄电池供电12 绝缘性能 带电部件与箱件之间施加试验电压13 功能 按实际使用状态按 5.11,6.2 规定6.2 成套装置试验方法各部件试验见表 12。Q/HF-123-200317表 12 各部件试验序号 部件名称 试验方法 试验要求阀体 液压强度试验安全膜片 气压爆破试验1瓶头阀 总装体 气压密性试验2 瓶头阀与气瓶装瓶后 68L 气密性试验3 瓶头阀与止回阀之间连接管 液压强度试验液压强度试验4 止回阀气密试验气缸体 液压强度试验气缸总装体 气密试验阀体 液压强度试验5 气控施放阀阀总装体 气密试验按 5.17 规定6.3 遥控施放站试验打开开关箱门，检查电动报警装置功能是否正常，向外拉引箱内施放手柄，检查手柄动作是否平稳、可靠，从报警开始至拉出手柄的时间是否控制在不少于 20s，然后从外接气源接头处接入压力为 2.47MPa 的气源，观察机舱控制气瓶瓶头阀开启装置是否动作，试验结果应符合 5.11.7 规定。6.4 成套装置试验6.4.1