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1、数控刀具知识 数控刀具的介绍数控刀具知识?数控刀具的介绍！2010-09-111792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙问题：数控刀具的内容越详细越好！最好可以加我的QQ 472154633！最佳答案：数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化数控刀具的分类有多种方法根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等根据制造刀具所用的材料可分为；：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如
2、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%40%，金属切除量占总数的80%90%数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化，以利于编程和刀具管
3、理其他回答2：数控刀具国家标准一.可转位刀具刀片型号编制标准1.可转位车刀型号表示规则GB/T 5343.1，它等效采用ISO5680-1989它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成2.可转位带孔铣刀型号表示规则它是在ISO7406-1986的基础上制订的它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位，没有第11个号位)前14号位表明刀体的特征波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征3.可转位带柄铣刀型号表示规则它是在国际标准ISO7
4、848-1986的基础上制订的它的型号也由11个号位组成其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征4.可转位刀片型号表示规则GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出二.可转位刀片标准1.GB2079-87(代替GB2079-80)无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883-1995标准中
5、规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸2.GB2077-87(代替GB2077-80)硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286-1976标准规定刀尖圆角半径r的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm 3.GB2078-78(代替GB2078-80)带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364-1985标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、
6、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列4.GB2081-87(代替GB2081-80)硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365-1985此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸5.GB2080-87
7、(代替GB2080-80)沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸三.可转位铣刀标准：1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85：它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分2.可转位三面刃铣刀国家标准GB5341-85：它是参照国际标准ISO6986-1983制订的3.可转位面铣刀国家标准GB5342-85：它是
8、参照国际标准ISO6462-1983制订的4.可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32100mm直柄或锥柄的立铣刀因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣其他回答3：数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！根据刀具结构可分为：整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀
9、具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位中国早在公元前28前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的1783年，法国的勒内首先制出铣刀有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产那时的刀
10、具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构19491950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮
11、化硼刀片这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能刀具按工件加工表面的形式可分为五类加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿
12、刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等此外，还有组合刀具按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片
13、)则镶装在刀体上刀具的装夹部分有带孔和带柄两类带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有
14、的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热但增大前角，同时
15、会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现
16、代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高13倍以上由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化刀具材
