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1、毕业设计说明书(论文)作 者 :学 号：学院 (系 ):专 业 :题 目 : 拉线套注射模设计指导者： (姓 名) (专业技术职务)评阅者： (姓 名) (专业技术职务)年 月毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要本论文根据工程实际的需要完成拉线套的注射模设计。在设计中采用聚乙烯塑料注射成型,成型方式为一模两腔,该论文具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了模
2、具三维模型和工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计，完成了工艺卡片的编制，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。通过设计，综合应用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了应用 Solid Edge 进行塑料模具的设计方法和技巧，熟悉了工程应用设计。关键字：注射模，成型，工艺设计，工程设计毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要Title The Design of Plastic Injection Mould of Laxiantao AbstractThe plastic injection mould of laxiantao based on pra
3、ctical engineering was designed. In the design the plastic injected and formed with (CH) 2, and there were two cavities in the mould. The technology of manufacture particularly was analyzed. The technology parameter of the plastic, the forming method, forming equipment in the course of using the mou
4、ld and the collectivity blue print of mould design were confirmed. The collectivity structure of the mould and the particular structure of all the work section were analyzed and resolved. Especially, side-loosing core and constitute cores structure, conducts some necessary dimension calculate and in
5、tension inspect were adopted. The irrigate system、shuck institution and temperature adjust system were also designed. The triaxiality models and the schedule drawings of the mould were done. Final process cards of most parts were designed, and all the work of the mould design was finished. Through t
6、his design, the knowledge of more basic and specialty was synthetically applied. The system of knowledge we learned was intensified. The methods and skills of designing plastic mould with Solid Edge were mastered, the design of engineering application was known well.Keywords Plastic injection mould,
7、 Forming, Process design, Engineering design 目 次1 引言 .11.1 塑料模具的现状及发展 .11.2 塑料注射模具的设计步骤 .21.3 课题任务要求 .52 方案分析与设计 .62.1 注射模方案一 .62.2 注射模方案二 .72.3 方案的选择 .83 拉线套注射模的详细设计 .93.1 塑料注射成型机的选择 .93.2 注射模具分型面的选择 .123.3 注射模具浇注系统的设计 .123.4 注射模具成型零件和模体的设计 .173.5 注射模具的侧抽芯机构 .233.6 注射模具的顶出机构的设计 .253.7 塑料注射模具的温度调节系统
8、设计 .273.8 模具结构设计 .274 注射模加工工艺设计 .304.1 坯料确定 .304.2 模板的平面加工 .304.3 孔及孔系的加工 .314.4 成型零件加工 .33结论 .35致谢 .36参考文献 .371 引言1.1 塑料模具的现状及发展1.1.1 国外模具技术发展及目前水平模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展，主要表现在以下几个方面 1， 3，6
9、，11，13 ：a) 在模具设计制造中已普遍应用 CAD/CAM/CAE 技术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。b) 快速原型制造(RPM)技术已得到广泛应用。RPM 是激光、光学扫描、先进的新型材料、计算机、数控综合应用的高新技术，该技术摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重大的突破。与传统的机械加工相比，应用该技术具有制模周期短、成本低、精度高和寿命长的优势，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术。c) 模具标准化程度高。模具标准化和模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用
10、模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低产品成本。因此，国外发达国家的模具标准化程度很高，一般都达到 80%左右，而我国模具企业的标准化程度还较低，一般为 30-35%左右。d) 模具敏捷制造系统发展较快。目前国外先进国家的模具敏捷制造发展较快。这也是我国模具行业的近期发展目标。另外，高速铣削加工技术、超精加工和复合加工技术、热流道技术等己在国外先进国家得到了很好的应用。这些先进的技术的应用极大地提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。尽快吸收，应用国外先进技术，是我国模具行业技术发展的一个方向。1.1.2 国内模具技术发展及目
11、前水平近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业，己能生产部分轿车覆盖件模具，体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面大增，已从电机、电器铁芯片模具，扩大到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模具已能生产 34 英寸大屏幕彩电和 48英寸背投式电视的塑壳模具，6.5 公斤大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险缸和整体仪表板等塑料模具。塑料模具热流道技术日臻成熟，气体辅助注射技术己开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期缩短。模具 CAD/CAM/CAE 技术较广泛地得到应用，并开发出了有自主版权的模具 CAD/CAM/CAE 软件。电加工，数控加工在模具制造技术发展上发挥重要作用，部分骨干企业己开始使用这一技术。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造(RPM)技术进步很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。优质模具钢的应用有较大进展，但应用面还不够广泛。国产模具钢钢种不全，不成系列，多品种，精料化，制品化等方面
