氟碳融科喷涂施工方案 一

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1、氟碳喷涂施工方案 一、氟碳漆简介 氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层 材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子 结构是已知最强的分子健，健能达到 110 千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优 异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。 二、铝合金装饰柱氟碳漆施工工艺 。 1 铝合金装饰柱-除尘(用毛巾除去表面灰尘)处理-涂覆环氧富锌底漆-划伤部位的处理 -涂覆环氧装饰柱中间漆-晾干-(修补原子灰-水沙打磨-涂覆氟碳面漆- 涂覆氟碳罩光清漆-涂层稳定与固化 )工艺 2 现场铝合金装饰柱/划伤部位的处理-涂覆氟碳中涂漆-晾干-(

2、修补原子灰)-涂覆氟碳面漆-涂覆氟碳罩光清漆-涂层稳定与固化 底材要求 金属的涂装基面最基本要求 干燥、无锈蚀、清洁。 干燥:涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 无锈蚀:钢铁表面除锈级别达到 Sa2.5 级或 Sa3 级。 清洁:没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 涂装工艺 氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。 金属表面设计要求: 安全防护表面处理清理氟碳底漆涂中层漆涂面漆涂氟碳罩光漆涂层查检、维护。 安全防护 不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人造成严重伤害。为避免事故发生 必须预知潜在燃烧和爆炸的危 险 。 3、 储藏 绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处

3、，并与火源隔离。通常每个国家都有其对易燃物品贮藏 的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。 4、 施工 施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸， 因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置;必要时可测量溶剂 蒸气浓度。 5、 对人类健康的危害 油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境。下 列是一些基本的防护设备: 面罩(防尘面罩、供气面罩)、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾(作围巾用)、手套。 除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉

4、尘和漆雾等。 表面处理 为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了铝合金装饰柱表面处理和修补漆施工的有关注意 事项。 三、用溶剂浸湿干净毛巾或刷子擦去表面的油脂， “溶剂清洗”至铝合金装饰柱涂装表面处理标准 Sa2.5 级或 Sa3 级。 牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。 柱子表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干毛巾擦或用热风烘干除去水和湿气。 除去所有的氧化皮、锈、划痕、标志漆和其它附着物。 底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。 1、对于旧漆的表面处理和油漆的施工 对旧漆或原有氟碳涂层的铝合金装饰柱表面应尽量用水砂纸方法进行施工，装

5、饰柱表 面和旧油漆的处理进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经水砂纸处理后的表面，对漆膜可 提供良好的机械附着力。但是对于无法进行打磨处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢 砂布，刮刀、钢丝刷角砂轮、打磨机等。表面处理等级应为 Sa2.5 级或 Sa3 级。对旧漆应尽可能处平整。 对于确实无法处理的位置作以特别处理注（对洼陷位置） ，使用新漆前做小面积的施工，如果有起皮现象，应将旧漆用脱漆剂清除。 2、 表面处理标准 下列三种标准被国际上广泛采用 SSPC:钢结构涂装委员会 ISO8501-1 国际标准化组织 BS4232:英国标准协会 SSPC 标准 内容 等同标准

6、SP1 溶剂清洗 用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土和污物 SP2 手工工具除锈 用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动的锈、氧化皮和涂层达到规 定的要求 ISO St2 动力工具粗打磨 用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨，除去松动的氧化皮、划痕和涂 层达到规定的要求 涂层和污物。 四、氟碳喷涂施工 1、环境条件 处于以下环境条件下不能进行涂装: 环境温度低于已于 5 表面温度高于露点温度不超过 3; 相对温度大于 75% 铝合金装饰柱表面涂装前受潮 表面温度大于 50 2、氟碳漆的使用状态 氟碳漆和稀释剂的检查 检查氟碳漆和稀释剂是否与要求相符。 混合 按规定

7、混合氟碳漆组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。 稀释 温度变化时为改善氟碳漆的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂 膜性能和遮盖力变差。 过滤 如果氟碳漆中有小的结皮和粒子，应用 200-300 目的金属网或尼龙网加以过滤 适用期 双组份氟碳漆在各组份混合后应在规定的时间内用完。 覆涂间隔 覆涂间隔应按制造商的建议进行;紫禁城底涂和中涂各工序间间隔时间为 24 小时以上，面漆应为 24 小时以上。 3、铝合金装饰柱氟碳漆施工 3-1 预涂和补涂 孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。 3-2 刷涂 刷子不应浸入氟碳漆内过深，这样易使刷毛根部

8、充满氟碳漆而难于施工，而且氟碳漆干后会影响刷毛的柔软性 和形状。 刷涂时，刷子应于被涂表面成 45 度角，将刷子上的适量氟碳漆分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展， 然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使氟碳漆分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范 围内，最后轻刷应按垂直方向进行。 刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。 五、喷涂施工的说明 无论是空气喷涂，都应遵循下列注意事项。 1 选用的设备要适当应配有合适的压力表和调节阀。 在涂装过程中，容器中的氟碳漆应采用搅拌以使其保持均匀状态。保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。 发生流挂时

9、应时应立即刷除或除去，表面重涂。 裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。 应特别注意稀释剂类型、用量、氟碳漆温度和操作技术，避免待施工的氟碳漆过粘、过干或过稀。 无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。 速度快、节约时间 氟碳漆可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。 由于不是由压缩空气直接使氟碳漆雾化，所以氟碳漆从被涂表面回弹较少，氟碳漆损失较少，对裂缝、锐边和 其它难涂部位的覆盖较好。 调整好喷涂设备 喷涂 无气喷涂机的一次压因连接管长度，环境温度，油漆粘度的不同而异，应安装一只压力调节阀用以调节 一次压以达到良好的雾化效果。喷枪与被涂表面应

10、保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行移动，避免作弧线移动， 重叠面积应为 50% 无气喷涂压力很高，特别注意不要将枪对准人。2、膜厚控制 为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未达到要求，则应补涂以达到 规定要示。 3、干燥 4-1 已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状 4-2 干燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其干燥 干膜厚度用干膜测厚仪测量，如未达到规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。 施工中出现的问题及解决方法 问题 可能原因 对策 流 挂 喷涂技术错误 新手易发生这各情况 枪距被涂面过近 正常工作状态下，喷枪应距

11、被涂面约 30cm 枪与被涂面角度错误 应成垂直方向 喷枪触发不正确、过度重叠 喷出扇面应轻微重叠、喷枪应在中断处触发 过度沉积 除了上述因素外，检查喷嘴选用是否正确以及是否过度磨损 过度稀释 调整好稀释比 条纹(鼠尾) 喷嘴错误 选用较小的喷嘴 喷嘴磨损 用新的喷嘴 每枪间重叠错误 严格按上一枪进行 氟碳漆太冷 加压/加热氟碳漆 氟碳漆粘度太高 加压/稀释氟碳漆 涂膜太厚 喷涂技术错误 见“流挂”用较小的喷嘴喷枪与被涂面垂直 干喷 雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误 减压，用较大的喷嘴，喷枪距被 涂面距离的一些，喷枪与被涂表面垂直。 过度喷雾 雾化过度 减压 喷枪距被涂面太远 喷枪应距被涂面约

12、 30M 氟碳漆稀释过度 不过度稀释 针孔 涂膜太厚 减少湿膜厚度 雾化不良 加压 桔皮 氟碳漆稀释不充分 掌握好稀释剂的添加量 检查稀释剂是否正确 起泡 被涂面有锈或油脂 涂装前清洁好被涂面 被涂布面或内部有湿气 被涂面温度必须高于露点，涂装前彻底干燥表面 溶剂存于干膜内 用挥发速度较慢的溶剂 膜厚的控制 为达到长久的保护作用，施工铝合金装饰柱氟碳漆得到规定厚度的均匀涂膜是非常重要的;因此应经常检查涂膜 的厚度度。 六、膜厚的定义 在膜厚测量方法方面达成一致非常重要。一般来说膜厚随测量方法的 改变而改变，所以平均最小膜厚的定义亦因多种因素而变化。 1、底漆施工 金属结构漆主要提高封闭作用，建

13、议使用金属底漆。 底漆比例将主剂、固化剂(7:1)、稀释剂(15-25%)混合，充分搅拌均匀并熟化 30 分钟后施工。 6、中涂漆 金属中涂漆主要作用是提高涂层厚度效果，增加涂层的封闭性。 中涂漆按比例将主剂、固化剂(5:1)、稀释剂(10-20%)混合，充分搅拌均匀并熟化 30 分钟后施工。加 入固化剂后应在 5 小时使用完。 2、面漆施工 先将面漆、固化剂(10:1)及稀释剂(10-20%)按规定比例充分搅拌均匀并熟化 30 分钟。 请在相对温度不小于 75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度 5-40 摄氏度。加入固化剂 后的面漆必须在 12 小时内使用完毕。 3、养护期 双组份氟碳漆，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置 7 天以后，待其漆膜完全 固化以后，才能正式投入使用。 4、 涂装工序表格 腐蚀性气候条件下的涂装工序 序号 氟碳漆 混合比漆:固 稀释剂比例重量% 膜厚 m 涂 覆量 g/m2 涂装间隔 。 七、七、修补 用专用原子灰修补填坑打平 24 小时 7 天 底涂(一道) 氟碳配套底漆