左支座工艺工装设计说明书

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1、1机械制造工艺学课程设计说明书题目： 设计左支座的机械加工工艺规程内容：（1）编制零件的工艺规程（2）零件毛坯图（3）夹具零件图（4）课程设计说明书班 级：机营 05学 生：指导老师：时 间：2008 年 3 月 15 日一、零件的分析（一） 、零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于20mm孔）一端于25H7配合的杆件通过旋紧，便装在80H9孔内的心轴定位并夹牢。（二） 、零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨

2、性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔80H9mm钻4x20mm的孔，2孔中12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。（三）确定毛坯、画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献1表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为810级，故去尺寸公差等级取8级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为80

3、H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5） 粗加工余量3mm查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。二、工艺规程设计（一） 、定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间80的孔及四边4-13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点

4、要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：序号: 工序内容 设备型号 夹具10 铸造毛坯320 时效30 铣 粗铣,精铣底面 A 面 专用铣夹具40 钻孔 4-13mm，扩孔 4-20mm 专用钻夹具50 钻 粗镗孔半精镗孔 80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角 2X4560 车 钻孔 21mm 扩孔 25H7mm，38mm，43mm 专用钻夹具70 钻 铣槽 1(5mm) 铣槽 2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔 21mm M8-

5、7H 的螺纹底孔M10-7H 的螺纹底孔90 车 攻丝 M10-7Hmm 的孔 攻丝 M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二） 、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献1表8-15） ，选择直径D为200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献1表10-40）专用夹具和游标卡尺。（ 三）加工工序设计1 工序70的铣槽

6、1。2。4参考文献【1】表2.4 3.8并参考XA6132机床说明书。取铣槽1进给量f0.3mm/r参考文献【1】表244，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序铣槽1，2。该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状

7、分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二：在4-20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会

8、防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。2.时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块6.由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求.3.在夹具上安装联动装置,夹具体应有适当高度,中间应有较大的空间,为了保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其5宽度,并在两端设置耳座,以便固定.4.夹具图上的尺寸,公差和技术要求1)夹具最大轮廓尺寸为340mm.205mm,250mm.2)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T形的配合尺寸18h8(T形槽为18H8)3)对刀块

9、的位置尺寸10.82,24.955对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离.计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为140mm,槽宽为5mm,槽深控制尺寸64.8js12,所以对刀块水平反向的位置尺寸为H=12.055/2mm对刀块垂直方向的位置尺寸为H2=(64.8-70.79/2)mm=29.41mm取工件的相应尺寸公差的1/21/54)影响对刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸为5h85.加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析.1)铣槽侧面对轴线的对

10、称度的加工精度 定位误差D 由于对称度的工序基准是轴线 ,定位基准也是此轴线,故B=0,因此对称度的定位误差为零.安装误差A 定位键在T形槽中有两种位置,因此在两定位键之间A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm若加工尺寸在两定位键之外,则 A=Xmax+2Ltgatga=Xmax/Lo对刀误差T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既T=0.018mm夹具误差J 影响对称度的误差有 :对刀块的水平位置尺寸的公差,所以j=0.06m.铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差D 定位误差D=06安装误差A 工件的轴线相对于工作台导轨平行时, A=0工件的轴线相对于工作台导轨有转角

11、误差,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差,所以A=tgaL=(0.054/400*282)mm=0.038mm对刀误差T 由于平行度不受尺塞厚度的影响,所以T=0夹具误差J 影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面 B 的平行度 0.03mm,所以J=0.03mm.工序卡如下：产品型号及规格图 号 名 称工艺文件编号共 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡左支座第 页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁 HT200 104.5X78mm零件毛重 零件净重 硬 度设 备 名 称 设 备 型 号CA6132普通卧式车床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级 冷

12、 却 液7刀 具量 检 具切 削 用 量工序号工步号工 序 及 工 步 内 容名 称代 号名 称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）70 1 铣槽 1(5mm) YG6硬质合金130 3 04 4002 铣槽 2(5mm) 232 1 02 720编 制校 对 会 签 复 制修改标记处 数文件号签 字 日 期修改标记处 数文件号签 字 日 期镇江市高等专科学校 工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共 页8产品名称左支座零（部）件名称第 页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸104.5X78(mm)每毛坯件数1 每台件数1备注设 备 工 艺 装

13、 备 工 时工序号工序名称工 序 内 容车间 名称、型号 编号 夹 具辅具刀、量具准终 单件10 铸造毛坏 铸20 时效 热30 铣 粗铣,精铣底面 A 面 金工专用铣夹具40 钻 钻孔 4-13mm，扩孔 4-20mm 金工专用钻夹具50 粗镗孔半精镗孔 80H9(+0.087/0)mm，孔口倒角2X45金工专用镗夹具60 钻 钻孔 21mm 扩孔 25H7mm，38mm，43mm 金工专用钻夹具70 铣 铣槽 1(5mm) 铣槽 2(5mm) 金工XA6132 专用铣夹具80 钻 钻孔 21mm M8-7H 的螺纹底孔M10-7H 的螺纹底孔 金工Z3025 专用钻夹具90 攻丝 M10-7Hmm 的孔 攻丝 M8-7Hmm 金工专用攻螺纹夹具100 检验 检110 入库编 制审 核 会 签92008/3/15标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期参考文献 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社