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1、Xx 科技大学本科生毕业设计（论文）-i-目 录第一章 前 言 . 1 第二章 塑件结构分析与材料的选择 . 2 2.1 塑件设计要求及其成型工艺分析,如图2.1所示 . 2 2.1.1 产品基本要求. 3 2.2 产品材料分析 . 4 2.2.1 PS 的主要主要性能特点 . 4 2.2.2 PS 的成型工艺性能 . 4 第三章 拟定模具的结构形式 . 7 3.1 概述 . 7 3.1.1 分型面位置和形式的确定. 7 3.1.2 型腔数量和排位方式的确定. 8 第四章 注塑机型号选择与确定. 9 4.1 公称注射量的计算 . 9 4.1.1 塑件质量、体积计算. 9 4.2 注射机型号的选
2、定 . 9 4.3注射机工艺参数的校核 . 11 4.3.1 最大锁模力校核. 11 4.3.2 最大注塑量的校核. 11 4.3.3 最大注塑压力的校核. 12 第五章 浇注系统设计 . 13 5.1 浇口系统的设计 . 13 5.1.1 流道系统尺寸的确定. 13 第六章 浇口的设计 . 15 6.1 浇口直径的确定 . 15 6.2 浇口的类型及确定 . 15 第七章 浇注系统的平衡. 16 7.1 浇注系统凝料体积计算 . 16 7.2 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 . 16 Xx 科技大学本科生毕业设计（论文）-ii-7.3 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 . 16 7.3.1
3、 确定适当的剪切速率. 16 7.3.2 确定体积流率. 17 7.3.3 注射时间（充模时间）的计算. 17 7.3.4 校核剪切速率. 18 第八章 模具成型零部件结构设计和计算 . 19 8.1 成型零件的要求及选材 . 19 8.2 成型零件的结构设计 . 19 8.3 成型零件尺寸的计算 . 19 8.3.1 影响工件尺寸因素. 19 8.3.2 各零件的计算. 20 8.4型腔刚度的校核 . 21 8.4.1 型腔侧壁的厚度. 21 8.4.2 型腔底板的厚度. 21 8.5 成型零件的创建 . 22 第九章 模架的确定和标准件的选用 .27 9.1模架调用 .27 9.2模架 . 31 第十章 合模导向机构的设计 . 33 10.1 推板导柱与导套设计 .
