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1、编号 毕 业 设 计题 目 小电机外壳的注塑模具设计学生姓名 学 号 系 部 机电工程系专 业 机械工程及自动化班 级 指导教师 本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） （题目： 小电机外壳的注塑模具设计 ）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。作者签名： 年 月 日 （学号）： 毕业设计（论文）报告纸i小电机外壳的注塑模具设计摘 要模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母” 。采用模具成形的方法加工零件，可以提高生产
2、效率，保证零件质量，减少材料消耗，降低生产成本,模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。本课题主要涉及注塑模具的设计，所需成型的零件为某小电机外壳（厚度为 2mm） ，材料为 ABS，批量生产，平均收缩率为 0.6%，主要内容有：根据二维图绘制零件的三维图； 对塑件进行尺寸分析、质量分析及结构工艺性分析；选用合适的注塑机；进行分型面的选择；进行浇注系统的设计；确定型芯和型腔的结构；选择合理的推出方式；选用模架；进行成形零件工作尺寸的计算；进行注塑机有关工艺参数的校核；完成该模具的零件图及装配图的绘制。该塑件制品要求
3、外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，且塑件厚度较薄，不易推出，因此型腔的制造较复杂，分型面和浇口的选择也很关键。关键词：模具，注塑模具，注射机，浇注系统，浇口，型腔，分型面Comment x1: 二号新罗马字体，居中，题目前空一行Comment x2: 小三新罗马字体，居中，与题目空一行Comment x3: 小四新罗马字体，首行缩进 2个字符。摘要正文 1.5倍行距Comment x4: 小三新罗马字体，居行首。Comment x5: 小四新罗马字体，用分号隔开毕业设计（论文）报告纸iiThe development of AbstractA new kind sandwich stru
4、cture(300个单词左右).Key Words：NC machining; NC verification; Machining environment; Help files 毕业设计（论文）报告纸iii目 录摘要.Abstract.ii第一章 绪 论.11.1 注塑模具概况 .101.2 论文的主要内容.15第二章 塑件工艺性分析.201.2 XXXXXX.20第三章 选择注射机确定型腔数第四章 成形方案的确定第五章 绘制结构方案草图第六章 成形零部件的尺寸计算第七章 的第八章 的第九章 总结与展望.XX参考文献.XX致谢.XX附录.XXComment x6: 一级标题小三黑体，居中，
5、段前空一行。Comment x7: 二级标题用四号黑体，居行首Comment x8: 正文用小四宋体，1.5倍行距Comment x9: 三级标题用小四号黑体，居行首Comment x10: 表序和表题用五号黑体，表序与表题之间空一格，位于表格上方居中，样式如示例Comment x11: 图序和图题用五号黑体，图序与图题之间空一格，位于图下方居中，样式如示例毕业设计（论文）报告纸- 1 -第一章 引 言1.1 XXXXXXXXX正文（宋体小四） 。正文是作者对研究工作的详细表述。其内容包括：问题的提出，研究的目的、意义、理论依据，基本观点，解决问题的基本方法与实验手段，设计、计算的主要方法和内
6、容，必要的数据和图表，以及研究得出的结果 Abc与对结果的讨论等。要求做到实事求是，准确无误，合乎逻辑，层次分明，简练可读。正文。1.1.1 复合材料（1）基本观点 表 1.1 国外应用情况（黑体五号，三线表，最长的横线三条，没有竖线）相对理论密度 表中汉字五号，宋体尺寸 mm 尺寸误差外齿直径 高度 横向 纵向8250 12 1.9 18图 1.1 XXXXXXX 毕业设计（论文）报告纸- 2 -第二章 塑件工艺性分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特性该塑件材料为 ABS，属通用性热塑性塑料，其成形性能较好，流动性好，成形收缩率较小 0.6%，比热容较低，在料筒中塑化效率高。在模具中凝
7、固较快，成形周期短，但吸水性较大，成型前必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。 （ABS 的密度 r=1.031.07 g/cm3） 。2.2 分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸不大，但壁厚较薄，无侧凸或侧凹，无需安排侧向抽芯机构，其他结构特征符合塑件的设计要求。 毕业设计（论文）报告纸- 3 -第三章 选择注射机确定型腔数3.1 塑件的总体积图 3.1 小电机外壳由图 3.1 可求的塑件的总体积：V=V 1+V2+V3+V4+V5=(*31 2-*30.6 2)*0.6+(*31 2-*22 2)*0.2+(*22 2-*21.6 2)*(3.4+0.57)+( *21.2 2-*6
8、 2)*0.2+(*6 2-*4 2)*4.2=1087.41088cm 3从而塑件的重量 Vg=V*r=1088*1.07g1164g 毕业设计（论文）报告纸- 4 -（式中 r 为塑料密度 ABS 的密度 r=1.07g/cm3） 3.2 根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素：注射机额定注射量 GB，每次注射量不超过最大注射量的 80%，即：n=（0.8GB-Gj）/ G S式中：n型腔数Gj浇注系统重量（g）GS塑件重量（g ）GB注射机额定注射量（g）图 3.2 浇注系统由图 3.2 可知，估算该浇注系统的体积 Vj，根据浇注系统初步设计方案，
9、进行估算 毕业设计（论文）报告纸- 5 -Vj=1/3*0.52*5.4+1/3*0.42*162=1.413+27.13=28.54cm329 cm3则浇注系统塑料重量为：Gj=Vj*r=29*1.07g=31g设 n=1，则得GB=(n* GS+ Gj)/0.8=(1*1164+31)/0.81494g从计算结果，并根据塑料注射机技术规格，初步选用 XSZY2000 型注射机。塑件精度该塑件精度一般，没有公差要求，故均按未注公差的一般精度 MT5，查表确定上下偏差值。另外，由于该电机外壳的尺寸较大，若采用多型腔成形，将会增大模具的整体尺寸和模具的复杂程度，从而就增加了模具的设计和制造成本，
10、故初步确定采用单型腔成形该塑件。生产批量试制或小批量生产宜取单型腔，大批大量生产宜取多腔，该塑件为批量生产，产量不大，故可取单型腔生产，能满足生产要求和成本要求。 毕业设计（论文）报告纸- 6 -第四章 确定成形方案4.1 分析塑件该过程即确定模具总体结构形式，其内容包括：确定成型位置；确定分型面；脱模方式；浇注系统形式；进浇点位置；排气方式；成型温度和模具温度调节；以及确定成型零部件结构形式等。4.2 确定成型位置分析塑件的结构形式可知，该塑件两外侧无侧凹或侧凸，塑件中心的孔可由垂直的型芯直接成型，成型位置选择如图 4.2 所示。图 4.2 成型位置4.3 确定分型面分型面的选择应以模具结构
11、简单、分型容易、且不影响塑件的外观和使用为原则，同时使塑件开模时留在动模一侧，将分型面设在塑件的 AA 分型面上，如图 4.3 中所 毕业设计（论文）报告纸- 7 -示图 4.3 分型面位置4.4 脱模方式从塑件结构形状分析可知，该塑件几何尺寸较大，不宜采用推板推出，宜采用推杆脱模机构，用 8 根推杆分别推在每个塑件的不同部位，推杆固定在模具的推杆固定板与支撑板之间，由注射机顶出液压缸推动，使推杆运动实现脱模动作，并用复位杆复位。4.5 浇注系统形式浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置，塑件的原料及尺寸等因素。由于塑件壁厚只有 2mm，若采
12、用直浇口则会留下较大的痕迹并且不便于去除，于是该塑件采用点浇口，易于除去浇口痕迹并且不影响塑件的外观。另外，该塑件尺寸外观 毕业设计（论文）报告纸- 8 -直径达 310mm，而壁厚较薄，可采用两个分流道分别注入塑料，从点浇口处进料，并利用分型面间隙以及推杆与孔配合间隙处排气。浇注系统具体位置如图 4.5。图 4.5 浇注系统4.6 冷却与加热系统考虑由于 ABS 塑料成型时要求模温在 4060，故模具不考虑设置冷却与加热系统。4.7 确定成型零部件的结构形式成型零件直接决定着塑件的形状和精度，选择结构形式时，首先应考虑保证塑件质量，同时还要考虑便于制造和使用等。由于该塑件结构较简单，为单一的旋转体组成，无侧孔或侧凹，故成型零件采用整体式结构，如图 4.7 所示，这样便于成型与加工。 毕业设计（论文）报告纸- 9 -图 4.7 成型零部件第五章 绘制结构方案草图进行模具结构设计并初步绘出模具完整的结构，校验所需注射机的能力。5.1 注射机规格选择在绘图前必须对设备充分了解，包括额定注射量，注射压力，锁模力，开模行程和 毕业设计（论文）报告纸- 10 -顶出装
