原原材料检验规程

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1、江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号： 使用者： 原 材 料 检 验 规 程受控状态: _ 编 制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 09-2007 审 核: _版本/状态: A/1 _ 批 准: _2007年 12月 8日 发布 2006年 12月 10日 实施江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 2 页 共 6 页原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。3、职责3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证

2、文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有：GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备GB700 碳素结构钢GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T3

3、098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB1300 焊接用钢丝GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB50205 钢结构工程施工质量验收规范5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购 供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现

4、有质量问题的，立即通知质量部质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。6.采购供应部的初检项目：6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 3 页 共 6 页

5、6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，多的呈报主管副总经理批示。6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总经理批示；6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检， ；如不合格作退货处理；7.质量部的检验项目：7.1钢材检验7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。7.1.

6、2外观检验：7.1.3 钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的 1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的 1% ，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查 检验数量：外露部分全数检查 ，必要时拆包抽检。 参照标准：GB50205 钢结构工程施工质量验收规范7.1.4 钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准； 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于 5件； 参照标准：

7、 角钢外形尺寸检验标准：GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差允 许 偏 差 mm型号边宽度 b 边厚度 d25.6 0.8 0.46.39 1.2 0.61014 1.8 0.71624 2.5 1.0等边角钢顶端直角允许偏差 9035。定尺角钢，其长度允许偏差：+50 0mm5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的 0.2，不得有明显的扭转。肢边宽度方向外侧的平整度：不大于 1 % b,（小于 1.5mm） ，不应影响加工后心距尺寸。 板材外形尺寸检验标准：GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差钢板不平度不得大于下表规定公称厚度 mm 测量单位长度 mm 不平度

8、mm1.54 1000 12410 1000 101025 1000 8江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 4 页 共 6 页25 1000 7厚度在距离边缘不小于 40mm处测量，440 厚度内允许偏差为： - 10% t 且不大于 0.8mm；长度、宽度不允许负偏差 其余品种钢材的外形尺寸检验； 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于 5件； 参照标准：GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 如外观检验不合格，理、化检验不必进行检测。7.1.5钢材力学性能用力学试验机试验；化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分

9、析仪等分析测试，量具的规格及精度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定合格。检验结果应符合现行国家相关标准和设计要求。 检验方法：用万能试验机、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪等检测 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于 2件； 参照标准：GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备GB700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢7.2焊接材料检验7.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求。 检验方法：检查出厂质量合格证明文件； 检验数量：全数检查 参照标准：GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB1300 焊接用钢

10、丝7.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、偏芯等缺陷；焊剂不应受潮、结块，颗粒目数应符合标准。焊丝不应锈蚀，挺度应符合要求。 检验方法：采用目测、手感检查； 检验数量：抽全数的 2% 检查；7.3螺栓检验7.3.1规格型号检验螺栓、螺母的规格（直径、长度、牙距、丝扣长度） 、等级、数量等应符合现行国家相关标准和设计要求。高强度螺栓、螺母不应锈蚀、碰伤或混批。螺纹不应损伤。 检验方法：检查出厂质量合格证明文件；用卡尺、直尺、锌层测厚仪等检测； 检验数量：出厂质量合格证明文件全数检查；外观检验，每一品种、规格的抽全数的 2% 检查 参照标准：GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌

11、层技术要求及试验方法GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 5 页 共 6 页7.3.2 机械性能检验7.3.2.1对螺栓、螺钉实物的拉力试验对螺栓、螺钉实物进行拉力试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径；对螺纹的拧入机体端拧紧在专用夹具中。当试验达到国家标准规定的拉力荷载时，不得断裂；载荷大于该标准值，直至断裂，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应该发生在头与杆的交接处。 检验方法：拉力试验机 检验数量： 每一

12、规格检查不少于 5件 参照标准： GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹7.3.2.2高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC2229；且不得有裂纹和损伤。 检验方法：硬度计、10 倍放大镜; 检验数量：每一规格抽查不少于 5件； 参照标准： GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹7.4.检验结果及时通知采购部。8. 原材料入库8.1采购部根据检验结果通知单将合格的原材

13、料入库。8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受经过检验合格的材料入库，未经检验或检验不合格的材料禁止入库。8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。安排库位、标识、做台帐；9. 车间在生产过程中，对原材料的检验。9.1.领料时应对钢材的材质、数量、规格、型号加以确认；对钢材外观进行检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。有以上缺陷须拒绝领料。钢材的外型尺寸应进行复检：长度、宽度、厚度，角钢等边度、直角度、弯曲度、肢边宽度方向外侧的平整度、扭转情况9.2 加工过程中应对钢材的材质、规格、型号加以确认；对钢材外观、外型尺寸进行检验，有缺陷的须拒绝使用，并立即通知质量部。9.3加工过程中不合格产品不能往下道工序流。附：原材料检验委托单 JLZ8.2.402江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 6 页 共 6 页原 材 料 检 验 委 托 单编号：JL37 序号：产品名称规格型号 数 量 到货时间 委 托 人供货单位 供 方编 号 合同编号 受委托人质量证明文件委托检验项目检验结论：检验员： 年 月 日不合格原因：检验员： 年 月 日