二级斜齿轮减速器的课程设计说明书

《二级斜齿轮减速器的课程设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二级斜齿轮减速器的课程设计说明书（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1项目 计算过程及内容 计算结果一、设计任务书一、设计题目：带式输送机传动装置二、原始数据已 知 条 件 卷筒圆周力（N） 2000运输带速度 V（m/s） 0.65卷筒直径 D（mm） 500三、技术条件1、 单向运转，输送带速度允许误差 5%。2、 每日两班，每班工作 8 小时，一年按 250 工作日计算。3、 传动装置使用年限 10 年。4、 载荷平稳，传动装置无特殊要求。四、设计工作量减速器装配图 1 张零件图 1 张（非机械类不作）设计说明书 1 份2项目 计算过程及内容 计算结果1、电动机的选择电动机功率 P的计算d电动机转速nd 的计算二、传动方案的拟定1. 组成：传动装置由电动

2、机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算工作机转速 n wn =(V601000)/(D)=(0.65601000)/(3.14500)=24.84r/min=25r/min工作机功率 Pw P = =1.3Kww1065.2vF查手册：滚动轴承效率： 1=0.98滚筒效率： 2=0.960.98=0.9408弹性联轴器效率： 3=0.99低速级齿轮啮合效率： 4=0.97高速级齿轮啮合效率： 5=0.97轴轴承

3、效率： 6=0.99轴轴承效率： 7=0.99轴轴承效率： 8=0.99带传送效率： 9=0.96传送装置的总效率 总 总 = 2 3 4 5 6 7 8 9=0.94080.990.970.970.990.990.990.96=0.82n =24.84r/minwPw=1.3Kw 总 =0.823项目 计算过程及内容 计算结果选定电动机分配传动比计算各轴输入输出功率、转速及转矩轴电动机需要功率 P dP =P /=1.3/0.82=1.59Kwdw查表得：同步转速 n=1000r/min（6l 级）满载转速 nm=940r/min额定功率 P 额 =2.2Kw轴的中心高：112mm电动机轴径

4、：28mm最大转矩/额定转矩=2.0选用 Y112M-6 型电动机取电动机的转速为满载转速 nm=940r/mini 低 ：低速级传动比i 高 ：高速级传动比i 总 =i 带 i 减 =i 带 i 低 i 高i 总 =nm/n =940/25 37.6wi 带 =3 i 减 =i 总 /i 带 =37.6/3=12.5取:i 高 =1.4i 低 则:i 低 =2.99 i 高 =4.19电动机(0 轴)P0=Pd=1.59Kwn0=nm=940r/minT0=9550P0/n0=95501.59/940=16.15Nm高速轴(轴)P入 =P0 带 =1.590.96 1.53KwP出 = P入

5、 轴承 =1.530.99 1.51Kwn =n0/i 带 =940/3 313.33r/minT入 =9550P 入 /n =95501.53/314=46.63NmT出 = T入 轴承 =46.50.99=46.16NmP =1.59Kwdn=1000r/minnm=940r/minP 额 =2.2Kwi 带 =3i 低 =2.99i 高 =4.19P0=1.59Kwn0=940r/minT0=16.15 NmP入 =1.53KwP出 =1.51Kwn =313.33r/minT入 =46.63NmT出 =46.16Nm4项目 计算过程及内容 计算结果轴轴轴参数列表中间轴(轴)P入 =P

6、出 齿轮 =1.510.97 1.45KwP出 = P入 轴承 =1.450.99 1.44Kwn =n /i 高 =313.33/4.19 74.78r/minT入 =9550P 入 /n =95501.45/74.78=185.18NmT出 = T入 轴承 =185.180.99=183.32N m低速轴(轴)P入 =P 出 齿轮 =1.440.97 1.38KwP出 = P入 轴承 =1.380.99 1.37Kwn =n /i 低 =74.78/2.99 25.0r/minT入 =9550P 入 /n =95501.38/25.01=526.95NmT出 = T入 轴承 =526.95

7、0.99=521.68 Nm滚筒轴(轴)P入 =P 出 联轴器 =1.370.99=1.36KwP出 = P入 轴承 =1.360.99=1.34Kwn =n =25.0r/minT入 =9550P 入 /n =95501.36/25.01=519.31 NmT出 = T入 轴承 =519.310.99=514.12 Nm以上数据列表如下：轴 转速 n(r/min) 功率 P(Kw)电动机轴 n0=940 P0=1.59轴 n =313.33 P入 =1.53 P出 =1.51轴 n =74.78 P入 =1.45 P出 =1.44轴 n =25.01 P入 =1.38 P出 =1.37轴 n

8、 =25.01 P入 =1.36 P出 =1.34P入 =1.45KwP出 =1.44Kwn =74.78r/minT入 =187.2NmT出 =185.18NmP入 =1.38KwP出 =1.37Kwn =25.01r/minT入 =526.95 NmT出 =521.68 NmP入 =1.36KwP出 =1.34Kwn =25.01r/minT入 =519.31 NmT出 =514.12 Nm5项目 计算过程及内容 计算结果1.V 带传动的设计计算计算功率Pc选 V 带型号求大小带轮基准直径d1、d 2验算带速 V求 V 带基准长度 L 和d中心距 a四、 传动零件的设计计算主动轮的转速 n

9、0=nm=940r/min 从动轮的转速 n =313.33r/min传递的功率 Pd=1.59Kw每日双班工作制，每班工作 8 小时数查表 13-8 得：工作情况系数 KA=1.2计算功率：P =KAPd=1.21.59Kw 1.91Kwc 根据 P =1.91Kw n0=940r/min查图 13-15 得：选用 A 型 V 带查表 13-9 得，d 175mm ，取 d1=118mm滑动率 取 =0.02d2= d1(1-)= 118(1-0.02)=346.9 取为 d2=355mm 0n3.940V=d 1n0/(601000) =3.14118940/(601000) 5.80m/

10、s带速在 525m/s 范围内,带轮直径合适初选中心距:a0=1.5(d1+d2)=1.5(118+355)=709.5mm取 a0=710mm, 符合 0.7(d1+d2)1200 合适根据 n0=940r/min ，d 1=118mm查表 13-3 得单根普通 V 带的基本额定功率：P 0=1.24Kwi= =)1(2d7.3)02.(85查表 13-5 得单根普通 V 带 i 1 时，额定功率的增量: P 0=0.107由 =161.62 0, 查表 13-7 得包角修正系数: K =0.96由 L =2000mm 查表 13-2 得带长修正系数: K L=1.06d 39.106.9)

11、107.24()(0 LcPZ取 Z=2(根)查表 13-1 得 V 带单位长度质量 q=0.1Kg/m单根 V 带初拉力 20)5.(qvKvZC= 8.51096.8.215=152N作用在轴上的压力：FQ= =22152sinsin0Z26=601N修正减速器的实际传动和摄入转矩：, 则 1.3i带 .9i低 4.1高min/9.24.1407.396.3.in/07.94rrnL =2240mmda=739mm=161.62 0 合适Z=2V 带根数为 2FQ=601N7项目 计算过程及内容 计算结果2.齿轮传动设计高速级齿轮传动设计选择材料确定许用应力按齿面接触强度设计T入=9550

12、P 入/n=95501.53/306=47.8NmT出= T入 轴承=47.80.99=47.3NmT入=9550P 入/n=95501.47/74=189.7NmT出= T入 轴承=189.70.99=187.8NmT入=9550P 入/n=95501.41/25=538.6 N mT出= T入 轴承=538.60.99=533.2 Nm T入=9550P 入/n=95501.34/25.0=511.9 N mT出= T入 轴承=511.90.99=481.6 Nm取 230HBS Hlim1=580MPa FE1=445MPa选择大齿轮用 45 钢,正火,齿面硬度 156217HBS,取

13、190HBS Hlim2=375MPa FE2=310MPa查表 11-5 得: S H=1.0 按 8 级精度制造 SF=1.25 H1= MPa50.1lim H2= 372li F1= ,SFE6.41 F2= Pa8250选择小齿轮用 45 钢,调质,齿面硬度 156217HBS,由于是闭式软齿面，按齿面接触强度设计，按齿根弯曲强度校核查表 11-3，取载荷系数 K=1.1小齿轮上转矩：T 1 入 =47.3Nm 齿数比：u=i 高 =4.14 n =306.19r/min查表 11-6， 齿宽系数 d=0.8查表 11-4，弹性系数 ZE=188.9区域系数 ZH =2.5初选螺旋角

14、 =15 0T入 =47.8NmT出 =47.3NmT入 =189.7NmT出 =187.8NmT入 =538.6 NmT出 =533.2 NmT入 =511.9 NmT出 =481.6Nm H1=580Mpa H2 =375Mpa F1=356Mpa F2=248 M paK=1.1 d=0.8ZE=188.9ZH =2.5=15 0Z =0.9838项目 计算过程及内容 计算结果初步计算小齿轮直径 d1d1 3 2.d)(2HEZuKT 出=3 23 )37598.0.18(4.8.047=62.78mm初估小齿轮齿数 Z1取 Z1=22 则Z2=i 高 *Z1=4.1422=91.08 取 Z2=92实际传动比 i 实 = 18.4912z验算传动比误差i= %97.014.%0高 实高 ii5%初步计算端面模数 mt，确定法面模数 m nmt= mm85.27.61zdm =mtcos=2.85cos15 =2.76mm 取 m =3mmn n计算中心距 aa= mm，取 a=180mm 3.1765cos293cos1nZ确定螺旋角 = 18029arsars21mn=181142计算分度圆直径 d1d1= mm 47.69.8cos23onZ初算d1=62.78mmZ1=22Z2=92i 实 =4.14mt=2.85mmm =3m