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1、 FTB 表面处理技术 FTB 又叫氟碳化,氟碳涂料是指以佛树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料 、佛树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐热性、耐候性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和底摩擦性， 其核心技术 1938 年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料卓越的物化性能当时在全球化工界引起轰动。我国是继美国，日本之后第三个拥有氟涂料合成技术并实现产业化的国家。什 么 是 氟 碳 涂 料 ？氟 碳 涂 料 盔 甲 保 天 兴 洲 长 江 大 桥 百 年 寿 命最早的“氟碳 涂 料 ”其实早在 1938 年就诞生了，
2、就是大家熟知的杜 邦 公司 的特氟隆涂层，即聚 四 氟 乙 烯 （PTFE） 、聚全氟丙烯（FEP）等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180-260 )、耐低温(-200)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙” 。由于使用时需要极高固化的温度，对颜 料 的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。 一直到 1965 年美 国 Pennwalt 公司开发成功以聚 偏 二 氟 乙 烯 (PVDF）（商标 Kynar 500)为基料的建筑用氟碳涂料以来，氟碳涂料实现了商业化，人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景，目前全世界有数以万计的建筑
3、物在（PVDF）氟碳涂料的保护下熠熠生辉。由于改类涂料还是属于烘烤型涂料，虽然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多，大约在 230，因此还是无法在现场使用，需要工厂加工，这也制约氟碳涂料进一步的推广。 直到 1982 年，日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶 剂 的常温固化氟树脂，它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点，实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的应用领域。 特 殊 性 能（1）优良的防腐蚀性能 得益于极好的化学惰性、漆 膜 耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧表面硬度高、耐冲击、
4、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机 械 性 能 。 （2）免维护、自清洁 氟碳涂 层 有极低的表面能、表面灰 尘 可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于 5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 0.17 ） ，不会粘尘结垢，防污性好。 （3）强附着性 在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚 氨 脂 、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附 着 力 ，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性在 60 度光泽计中，能达到 80% 以上的高光泽。 （4）超长耐候性涂层中含有大量的 F-C 键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达 20 年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用
5、性能。优异的施工性 双 组 分 包装、贮存期长、施工方便。 注 意 事 项1调配好的氟碳漆涂料必须 5 小时内用完，以避免超过活化期作废； 2该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源； 3开罐后，用 120200 目过滤后使用； 4施工温度：035为宜，相对湿度小于 80。 相 对 优 势1与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性； 2与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易，不受建筑物形状的限制，可任由设计者发挥想象力； 3造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果； 4.质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。 配 套 底 漆钢铁表面：无机富锌、环
6、氧 或聚氨酯底 漆 、中涂漆。 塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用。 水泥或瓷 砖 面：用腻子处理（打磨）后，用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后既可使用。 施 工 要 求 及 贮 存（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。（2）涂料配比为：甲组 分 （基料） 、乙组分（固 化 剂 ） =1 （桶）： 1 （桶） 。 （3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。 （4）此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）施工应选择晴好天气，
7、避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度 5 30 为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。 （6）施工时，如漆质过稠，可用专用稀 释 剂 调整施工粘度。 （7）氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。 氟 碳 漆 施 工 工 艺氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考 基 层 要 求1抹灰和混凝土的基层质量应符合JGJ 建筑装饰工程施工及验收规范 。 2抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。 3基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度2mm，基层无浮 尘 ，无
8、粘附颗粒物。 4抹灰和混凝土基层涂刷外 墙 涂 料 要求含水率 不得大于 10，PH 值不得高于 9，新粉刷水泥砂浆墙 面 夏季要求养护 10天以上，冬季需 20 天以上，现 浇 混 凝 土 墙面夏季需养护 21 天以上，冬季需 28 天以上。 基 面 处 理1检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整. 2.对墙面较大裂 纹 进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻 子 ，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整. 3用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层. 4处理完毕要求符合平整度要求2mm. 5墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 满 批
9、 氟 碳 漆 专 用 抗 裂 腻 子1采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用 添加剂：水20；1；8 的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。2最长放置时间为 4 小时，超过 4 小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。 3用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。 4粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。 5腻子一般批嵌 4-5 遍；6.腻子层干燥（一般不超过 4 小 时）后进行砂磨。时间太长，腻
10、子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸） ，必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。 6应采用 120 目或 150 目砂纸打磨。 7腻子打磨后墙面凸 凹 不 平 现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 抛 光 腻 子 施 工1在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。 2要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。 3线条平直、阳角笔直，无残缺。 4用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。 5手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 底 漆 喷 涂1检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。 2在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于 8%）上喷涂底漆（气压在 5-8kg/cm2，
11、无水喷涂） 。 3要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。 5打磨应采用 280 目或 360 目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜 磨穿。 6打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。 7底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 氟 碳 面 漆 喷 涂1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。 2施工配比，主漆：固化剂：稀释剂10：1：2。 3调配后的氟碳漆
12、必须采用 200 目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。 4喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm ，气泵压力：0.3-0.5Mp。 5施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。 6应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。 清 理 卫 生1对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理
13、应彻底。 2对生活区及库存区进行清理，恢复原样。 氟 碳 涂 料 在 国 内 外 的 发 展1938 年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂，开发出“特氟龙” 不粘涂料，它是将聚四氟乙烯（PTFE）以微小颗粒状态分散在溶剂中，然后以 360-380的高温烧结成膜，该涂层可长期在-195-250下使用，其耐化学品性超过所有聚合物，主要应用于不粘涂层；如：不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。 20 世纪 60 年代，Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟 碳 树 脂 ，随后，被应用于氟碳涂料之中。它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，尤其用于建筑物的外部装
14、饰有其他涂料无法相比的优点。但由于 PVDF 树脂不溶于普通溶剂，涂膜的形成需要230-250的高温烧结成膜，所以只能应用在有固定加工场所的、有烘烤设备的铝幕墙板、铝型材、彩钢板等耐高温的外墙装 饰 材 料 的基材上，限制了它的使用。 1982 年，日 本 旭 硝 子 公 司 开发出了氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂，该树脂在氟烯烃的基础上引进了溶解性官能团、附着性官能团、交联固化性官能团、促进流变性官能团，不仅秉承了氟树脂的所有优良品质，而且还具有在常温下溶解于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂、常温下交联固化等性能。该树脂应用到氟碳涂料中，使得氟碳涂料的应用领域扩大到了不耐高温的 PVC 型
15、材、塑钢型材、玻璃钢、有机玻璃等有机材质；无法进入烘箱的大型钢板、钢结构；需要现场施工的道 路 桥 梁 结构、建筑外墙；以及有色金属、玻璃材质、陶瓷制品、石头木器材质等等。 20 世纪 90 年代中后期，水 性 氟 碳 乳 液 树 脂 又被成功应用于氟碳涂料之中。它的高耐 候 性 、耐 水 性 、耐污染性、 耐 化 学 品 性 与溶剂型氟碳涂料相比毫不逊色；它的环保性使它轻易突破了一些欧美国家的环保壁垒；它的易施工性使它的工、料费用甚至低于同样高品质的溶剂型氟碳涂料。水 性氟 碳 涂 料 已经成为建 筑 涂 料 发展的主要方向。 人类在进步、科技在发展，氟碳涂料也不断在前进，目前刚刚问世以及还在研究阶段的科技成果有：亲水性自清洁抗污染氟碳涂料、阻燃防火型氟碳涂料、耐磨润滑型氟碳涂料、荧光型氟碳涂料、电热氟碳涂料等功能性氟碳涂料；粉末氟碳涂料；水性木器氟碳涂料；纳米氟碳涂料等等。 目前全球氟树脂生产厂家 20 多家，遍布世界十几个国家。2000 年世界氟树脂生产能力约为 10 万吨，2005 年生产能力稳步上升到 12 万-14 万吨。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英 国 ICI 公司、美国阿托-菲纳公司、日 本 旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为 3000 吨至
