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1、补给纯水处理系统操作维护手册股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 1 of 24目 录一简介1.1 项目概述1.2 工艺流程简述1.3 主要设备工作原理二多介质过滤器的操作2.1 概述2.2 技术参数与要求2.3 系统操作2.4 维护管理三活性炭过滤器的操作3.1 概述3.2 技术参数与要求3.3 系统操作3.4 维护管理四、加药 装置4.1 概述4.2 操作维护管理五、保安 过滤器5.1 概述5.2 操作维护管理六反渗透系统的操作6.1 概述6.2 系统介绍与技术参数要求股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 2 of 246.3 系统操作6.4 系统维护管理6.5
2、 化学清洗七混床的操作7.1 概述7.2 技术参数与要求7.3 系统操作7.4 维护管理八、 仪表及控制系统8.1 工艺控制原则8.2 控制方式概述8.3 现场仪表九维护保养及日常运行参数记录9.1 日常维护保养9.2 日常运行维护参数记录十、常见 故障及排除方法10.1 欠压10.2 淡水流量不正常10.3 产水电导率上升10.4 其他故障十一、附图:1. 工艺流程图2. 平面布置图3. 电气原理图股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 3 of 24一简介1.1 项 目概述本系统专为*化工股份有限公司新建电站项目配套锅炉补给纯水系统而设计。为达到锅炉补水的水质要求，需要采用纯水
3、系统对原水进行处理，根据业主方的要求以及我公司在水处理行业的成功经验，我公司提供的纯水及超纯水处理设施具有以下特点：1) 工艺成熟，流程简洁，并尽量少投资。2) 系统设备性能可靠，自动化程度高。3) 系统产水水质稳定，运行费用低。4) 采用 RO+MB 作为主脱盐工艺，RO 膜的正常使用寿命可保证 3 年。本方案设备的配置，主控件、关键设备部件均采用国外先进的、并应用实例广泛，性能安全可靠的产品；为降低业主的投资，采用国内加工组装的形式。进水情况：江苏涟水市嘉诚化工厂区地下水；30m 3/h。纯水要求：脱盐率98%，回收率70% ；20m 3/h。超纯水要求：电阻率5Mcm；20m 3/h。1
4、.2 工 艺流程 简述超纯水处理系统设计采用如下工艺流程：原水 原水箱 絮凝加药装置 原水增压泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 加药阻垢装置 保安过滤器 反渗透系统 反渗透纯水箱 混床给水泵 混床系统 终端过滤器 加氨装置 超纯水箱 超纯水外输泵 锅炉补给水原水经絮凝加药后进入多介质过滤器和活性炭过滤器过滤，再经投加阻垢剂和精密过滤，进入反渗透系统进行一级脱盐处理，产水进反渗透纯水箱，经增压泵提升进入混床系统进一步脱盐，制备成超纯水进超纯水箱储存，再利用变频供水泵输出供锅炉补给水需要。1.3 主要 设备 工艺原理1.3.1 原水箱和原水泵：用以储存和提升自来水，保证后续设备的流量和压力要求。1.
5、3.2 絮凝加药装置： 通过向原水中投加絮凝剂，利用药剂的凝聚、架桥、卷扫等作用，使原水中的细微悬浮物形成更大的矾花，以利于被后续过滤设备更好的截留去除。整套加药装置由计量加药泵和计量箱组成。股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 4 of 241.3.3 多介质过滤器： 多介质过滤器内部装填多层不同粒径的滤料，采用压力过滤方式。它具有截污能力大、滤速高、过滤周期长的优点。待滤水从过滤器上部进入，自上而下穿过滤料层之后，水中杂质颗粒便被滤料所粘附截留，从而使其从水中分离出来。随着过滤时间的延续，滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多，其孔隙率越来越小，压力损失便越来越大。到过滤周期末，压
6、力损失达到极限值，此时便不得不停止过滤进行反冲洗。考虑冲洗周期较长且冲洗过程时间较短，设计采用人工定期手动进行反冲洗和正洗。1.3.4 活性炭过滤器：利用活性炭滤料的吸附特性，采用压力过滤方式。可去除自来水中游离余氯、卤化物、色度和部分有机物，防止氧化性物质对后续 RO 膜的损坏。随着过滤时间的延续，截留污染物越多，压力损失也越来越大，因此也需要停机进行冲洗。另外定期冲洗还可以避免细菌等微生物在活性炭滤层中滋生和繁殖。考虑冲洗周期较长且冲洗过程时间较短，设计采用人工定期手动进行反冲洗和正洗。1.3.5 阻垢加药装置：由于反渗透膜脱盐装置运行原理为溶解性固体浓缩排放和淡水的收集利用，根据淮安地区
7、自来水硬度偏高的特性，为了防止浓水端，特别是 RO 压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如 CaCO3、CaSO 4 浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而堵塞或损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置阻垢剂投加装置。该装置由计算箱、计量泵组成，阻垢剂是一种有机化合物质，除了能使系统在朗格利尔指数（LSI ）2.8 情况下正常运行之外，还能阻止 SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质在膜表面的淤积成垢，同时也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。采用意大利“SEKO”公司高精度计量泵，与后续 RO 系统高压泵联动，保证阻垢系统的同时更可最大限
8、度的节省运行成本。1.3.6 保安过滤器：保安过滤器设置的主要目的是截留因多介 质 过 滤 器 未 能 去 除 的 大 颗 粒物 、 胶 体 、 悬 浮 物 ， 更 好 的 保 护 反 渗 透 膜 。 采 用 熔 喷 式 PP 过 滤 芯 ， 过滤精度为 5m。一般使用 1 个月左右或过滤器进出水的压力差值大于 0.1MPa 时需要更换滤芯。1.3.7 反渗透系统：反渗透就是与自然渗透流向相反的一个过程，通过向浓溶液端施加足够的压力克服稀溶液（纯水）的自然渗透压使其反向流动。在实际应用中，需要的与自然渗透流动反方向的力是由高压泵提供的。水通过高压泵被泵入装有半透膜的滤筒（压力容器） ，淡水从系
9、统中流入纯水箱。被膜截留的溶解性盐分随浓缩水通过调节阀不断地从系统中冲走排放。1.3.8 纯水箱和混床给水泵：反渗透所产纯水进入纯水箱，水箱装有液位开关，水箱满水时液位开关控制反渗透系统自动停止运行。水箱内的水到中水位时液位开关控制反渗透系统自动运行。低水位自动保护后续增压泵不在空载下运行。混床给水泵用以保证到后续股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 5 of 24混床系统的流量和压力要求。1.3.9 混床系统： 混合床离子交换，就是把阴、阳离子交换树脂装填在同一个交换器中，并且在运行前将它们混合均匀。所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，如以阴、阳混匀
10、的情况推算，其级数约可达 10002000 级。在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。所以经 H 型交换所产生的 H 和经 OH 型交换所产生的 OH 都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。混合床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。分离的方法一般是用水力筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂大的特点，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。经酸碱再生恢复树脂的交换能力后，再用清水进行彻底的清洗，最后将两种树脂用压缩空气混合均匀，又可
11、投入运行。1.3.10 终端精密过滤器：为避免混床运行和再生过程中有破碎的树脂泄漏到超纯水中影响产品的质量，设在混床出水设置终端精密过滤器对超纯水进行过滤，采 用 熔 喷 式 PP 过 滤芯 ， 过滤精度为 1m。一般使用 3 个月左右或过滤器进出水的压力差值大于 0.1MPa 时需要更换滤芯。1.3.11 加氨装置：空气中的 CO2 溶解于超纯水箱中会导致最终超纯水的 pH 降低，电导率下降，容易造成给水管路及锅炉等设备的金属部件产生碳腐蚀，通过向混床产水中加入氨水，控制 pH 在 9 左右，可以有效抑制腐蚀情况的发生，而氨在锅炉内部受热后会形成NH3+气体逸出，不会影响锅炉给水的水质。1.
12、3.12 超纯水箱和超纯水泵：混床所产超纯水进入超纯水箱，水箱装有液位开关，水箱满水时液位开关控制混床给水泵自动停止运行。水箱内的水到中水位时液位开关控制混床给水泵自动启动。低水位自动保护后续增压泵不在空载下运行。超纯水外输泵用以保证到生产线的流量和压力要求，采用变频方式控制，保证稳定供水的同时更可大大降低运行能耗。股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 6 of 24二、多介质过滤系统的操作2.1 概述本系统设计采用一套 30m3/h 的多介质过滤器，采用人工定期操作手动蝶阀进行反冲洗或正洗。多介质过滤器内部装填多层不同粒径的石英砂滤料，具有截污效率高、出水水质好、操作维护方便等
13、优点。2.2 技 术参数与要求项目 性能参数工作压力 0.2-0.5 MPa处理能力 30m3/h滤罐规格 2000H3495mm进出口管径 DN80进水要求 符合 GB3838-88 的地下水出水水质 SDI 4、浊度32.3 系 统操作多介质过滤器的阀门布置见下图：股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 7 of 242.3.1 开机前检查：原水箱是否处于高液位；原水泵进出口阀门已打开；原水泵已排气。2.3.2 操作方法：多介质过滤器的操作过程主要有过滤运行、反冲洗、正冲洗等几个步骤。下面对不同工作状况时的手动操作方法进行说明。过滤运行：第一次开机时首先要将罐体内的空气排出（打
14、开进水阀、出水阀和排气阀） ，开启对应的原水泵，当排气管有水流出时手动关闭排气阀；反冲洗：目的是去除滤层截留的污染物，重新恢复过滤能力。利用原水泵进行冲洗。方法为打开反洗进水阀、反洗排水阀，约 1020 分钟后关闭阀门，进入下一步；正冲洗：目的是冲洗掉滤料磨损的细微颗粒，使滤层稳定，恢复至最佳运行状态。方法为打开进水阀和正洗排水阀，约 1020 分钟后关闭对应的原水泵和阀门，进入备用状态。2.4 维护 管理为补充运行及冲洗过程中的滤料磨损，每年需补充 10%左右的滤料或每三年左右彻底更换一次。股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 8 of 24三、活性炭过滤系统的操作3.1 概述
15、本系统设计采用一套 30m3/h 的活性炭过滤器，采用人工定期操作手动蝶阀进行反冲洗或正洗。内部装填净水专用果壳型活性炭滤料，可保证出水游离余氯0.1PPM，操作维护方便。3.2 技 术参数与要求项目 性能参数工作压力 0.2-0.5 MPa处理能力 30m3/h滤罐规格 1800H3395mm进出口管径 DN80进水要求 符合 GB3838-88 的地下水 出水水质 游离余氯0.1PPM3.3 系 统操作活性炭过滤器的阀门布置见下图：3.3.1 开机前检查：原水箱是否处于高液位；原水泵进出口阀门已打开；原水泵已排气；多介质过滤器已冲洗完毕，可以正常工作。股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册Page 9 of 243.3.2 操作方法：活性炭过滤器的操作过程同多介质过滤类似，主要有过滤运行、反冲洗、正冲洗等几个步骤。下面对不同工作状况时的手动操作方法进行说明。过滤运行：第一次开机时首先要将罐体内的空气排出（打开进水阀、出水阀和排气阀） ，开启对应的原水泵，当排气管有水流出时手动关闭排气阀
