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1、 关于油漆使用的技术说明为了正确选用相关技术参数及掌握油漆用量，提高油漆计划的准确性，现将常用油漆的相关技术参数进行总结：一、 油漆的分类：1、 车间底漆，主要用于钢材预处理底漆，保护期较短，不能代替防锈漆。主要有：A、 磷化车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，对钢铁、镀锌钢材、铝型材都有良好的附着力，不影响切割和焊接；B、 环氧富锌车间底漆：具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小；保护期 9个月。C、 环氧铁红车间底漆：干性快，附着力强，耐油、水、溶剂性强。D、 无机硅酸锌车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小。对于发往现场加工的部分材料可以除锈后，涂刷车
2、间底漆。此种油漆钢结构用的比较少，只作简单介绍。2、 传统型防锈漆和面漆：A、红丹醇酸防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防锈漆。 油漆密度： 1.5g/cm3，干膜厚度 30，理论用量 108g/m2，一般工程要求底漆达到 60 左右，实际用量一般为 108X2X1.3(系数)280g/m2。B、灰防锈漆：具有良好的防锈性能，面漆易于覆盖，可节省油漆用量。 油漆密度 1.29 g/cm3，干膜厚度 30,理论用量 98g/m2,一般工程要求底漆达到 60 左右，实际用量一般为 98X2X1.3(系数)255g/m2 。C、 铁红防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能
3、，是钢结构的常用防锈漆。 油漆密度：1.35g/cm3，干膜厚度 30，理论用量 77g/m2，一般工程要求底漆达到 60 左右，实际用量一般为 77X2X1.3(系数)200g/m2。D、醇酸面漆：具有良好的保色性和耐候性，是一种比较常用的具有很优积极性的面漆。 油漆密度：1.24 g/cm3，干膜厚度 30，理论用量90 140g/m2，一般工程要求底漆达到 60 左右，实际用量一般为（90140）X2X1.3(系数)（234364）g/m2，正常下计划取中间值300g/m2。E、醇酸磁漆：具有良好的柔韧性和附着力，耐海水冲击，也是一种常用的钢结构面漆。 油漆密度约：1.15 g/cm3，
4、干膜厚度 30，理论用量约110g/m2，一般工程要求底漆达到 60 左右，实际用量一般为 110X2X1.3(系数)286g/m2。3、氯化橡胶型涂料：A、铝粉氯化橡胶防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在20 50 度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水下钢结构的涂装。密度 1.33 g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约240g/m2，实际用量一般为 240X1.3(系数)312g/m2。此种油漆一般要求厚度达到 120180，具体用量按照实际要求计算。B、绿化橡胶铁红厚浆型防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在2050 度的环境中施工，可
5、直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水下钢结构的涂装，目前主要用于大型海洋船舶。密度 1.22 g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 210g/m2，实际用量一般为 210X1.3(系数)273g/m2。此种油漆一般要求厚度达到 150，具体用量按照实际要求计算。C、各色绿化橡胶面漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在20 50 度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。根据颜色不同密度在 1.141.4 g/cm3 之间，干膜厚度 60，理论用量约222258g/m2，实际用量一般为（222258 ）X1.3(系数) (288335)g/m2。此种油漆一般要求厚度
6、达到 70，具体用量按照实际要求计算。3、 环氧型涂料：A、环氧富锌防锈底漆：漆膜中含有大量锌粉，具有阴极保护作用，具有优异的防腐性能和耐久性。 配比 10：1（固化剂） ， 密度 2.3g/cm3，干膜厚度60 ，理论用量约 240g/m2，实际用量一般为 240X1.3(系数 )312g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约 5080。注意点：环氧富锌防锈漆，不可长时间直接暴露在空气中，需要及时涂覆面漆或者涂覆环氧云铁中间漆进行封闭，需要海运的构件尤其需要注意。B、环氧三聚磷酸铝防锈漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能，适用范围广泛。密度 1.36g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 18
7、6g/m2，实际用量一般为186X1.3(系数)242g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约 5080。注意点：配套面漆为环氧型、聚氨酯型和绿化橡胶等面漆。C、铁红环氧脂防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.35g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 133g/m2，实际用量一般为133X1.3(系数)173g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约 5060。注意点：配套面漆为醇酸类面漆。D、三聚磷酸铝防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.36g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 176g/m2，实际用量一般为176X1.3(系数)230g/m2。一般采用无气喷涂一
8、道，干膜厚度约 5060。注意点：配套面漆为醇酸类面漆。E、环氧云铁防锈漆：在富锌底漆和钢铁镀锌层上具有良好的附着力和封闭性能，能够运用于水下钢铁设施，对工业和大气环境有较好的耐候性，具有良好的耐磨性，可以作为铝合金材料的底漆，是一种非常优秀的防锈中间漆。密度 1.36g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 180g/m2，实际用量一般为180X1.3(系数)234g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约 30100。F、铁红环氧防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度 1.36g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 176g/m2，实际用量一般为 176X1.3(系数)228g/m2。
9、一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约 5060。G、环氧磷酸锌防锈漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度 1.52g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 186g/m2，实际用量一般为 186X1.3(系数)242g/m2。一般采用无气喷涂 2 道，干膜厚度约 80。H、环氧沥青厚浆型防锈漆：具有良好的抗化学性能和耐油性，具有良好的耐阴极性能，广泛运用于码头钢柱、海上石油钻井平台等需要重防腐的设施。密度 1.2g/cm3，干膜厚度 125，理论用量约 250g/m2，实际用量一般为250X1.3(系数)325g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约 125。J、各色环氧面漆：具有优异的耐盐水性能
10、，具有良好的耐油性和抗化学品性能。密度 1.31.54g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 132153g/m2，实际用量一般为（132153）X1.3(系数)（171199）g/m2。一般采用无气喷涂 2 道，干膜厚度约 80。4、聚氨酯型涂料A、铁红聚氨酯防锈底漆:具有良好的防锈性能和耐久性，具有良好的 耐水性和耐盐水性能。适用于码头钢结构、船厂、水工钢结构等方面。密度1.34g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 156g/m2，实际用量一般为156X1.3(系数)203g/m2。一般采用无气喷涂 1 道，干膜厚度约 50。B、各色脂肪族聚氨酯面漆：优异的耐候性、装饰性，良好的耐化学性
11、和耐水性。用于重要的钢结构和铝合金表明作高性能面漆。密度 1.24g/cm3，干膜厚度 60 ，理论用量约 152g/m2，实际用量一般为 152X1.3(系数)197g/m2。涂刷 2 道，干膜厚度约 80。C、各色聚氨酯面漆：优异的耐候性、装饰性，良好的耐化学性和耐水性。用于重要的钢结构和铝合金表明作高性能面漆，可以用于户外。密度1.24g/cm3，干膜厚度 60，理论用量约 142g/m2，实际用量一般为142X1.3(系数)185g/m2。涂刷 2 道，干膜厚度约 6080。二、涂装工艺：1、气候条件：通常涂装工作应在 5 度以上，相对湿度 85以下的气候条件，当表明存在雨水或者冰雪的影响的时候不可进行喷涂。钢板温度不得低于露点以上 3 度，因为低于露点以上 3 度时，钢板表面凝结水分，不应涂装。在气温 30 度以上恶劣条件下施工，溶剂挥发快，形成干喷，为避免干喷，应尽量将喷口接近屋面。也可以加入配套稀释剂。2、涂装：涂装方法主要有：刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方式。工厂化的生产大多采用无气喷涂，在喷涂前应将边、角、焊缝、切痕部位先刷一遍，然后进行大面积喷涂，以保证喷涂的均匀性。施工时候应该及时测量湿膜厚度，以控制干膜厚度，保证均匀性。扬州牧羊钢结构工程有限公司技术部
