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1、CAD/CAM课程设计题目：盖件注塑模具设计目录一产品分析及方案设计 .11.设计要求 .12.产品图纸及模具结构 .13.分型面 .24.浇口类型 .25.推出机构 .2二模具结构设计 .3三模具三维设计流程 .41.项目初始化 .42.设置模具坐标系 .43.创建工件 .44.设计分型区域 .55.创建型腔型芯 .66.添加标准模架 .77.添加标准件 .8四盖件（01）注塑模具总爆炸视图 .14五、成型零件（型腔）数控编程，加工模拟，生成 NC 代码 .15设计总结 .32参考文献 .33前 言此次课程设计是为绕数控技术与模具设计展开的 CAD/CAM 课程设计，主要任务是对盖件进行注塑
2、模具设计。该模具可以大批量的生产塑料制品。进行注塑模具的设计首先需要对产品进行仔细分析，考虑浇注系统，型腔分布以及导出机构的分布。对于较复杂的产品，更需要结合使用目的，外观及装配要求，从使用塑料的流动性，收缩率及产品的尺寸公差要求，表面粗糙度等方面进行综合考虑。同时，在设计的时候要考虑模具的可行性和经济合理性。综上所述，计算机辅助技术极大的改变了模具设计的方式，通过数字化的效果图及模型尤其是有效的三维数据模型将模具设计的整个流程有机地结合起来，从而形成一个快速、准确、高效的设计系统。但也应清醒的认识到计算机辅助技术无论发展多么强大，归根结底也只是模具设计的辅助手段，决不可能替代人的主导工作。必
3、须将人的主导因素与计算机辅助系统结合起来才.能在模具设计中更好的发挥作用。关键词：注塑模具，盖件，浇注系统和装配。1一产品分析及方案设计1.设计要求产品结构如图所示；材料：聚苯乙烯（PS） 。生产批量：中小批量。产品精度：未注公差取 MT5 级精度；产品外表面光滑，无明显缺陷。2.产品图纸及模具结构该盖件结构比较简单，既无通孔又无侧向凹凸；成型塑料产品的模具结构也比较简单，采用一模两腔的二板模结构，如图 1 所示。图 123.分型面分型面应该选在产品的最大截面处，为了保证产品的外观质量，分型面的选择如图 2 所示，产品包紧动模，型芯留在动模侧。图 24.浇口类型考虑产品结构和外观，可采用搭接式
4、浇口进料，加工简单，可有效防止塑料熔体的喷射流动,浇注系统如图 3 所示。图 35.推出机构由于盖件包紧力不是很大，故推出机构采用 15 推杆推出，且 15推杆参与成型，如图 4 所示。3图 4二模具结构设计模具主要的结构有成型零部件，推出机构，冷却机构，合模导向机构以及标准模架等，它们的主要作用如下：成型零部件：模具合模后，在动模板和定模板之间的某些零部件组成一个能充填熔体的模具型腔，模具型腔的形状和尺寸就决定了塑料制品的形状和尺寸。推出机构：每次注塑模在注塑机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模。推出机构一般由推出，复位和导向
5、等三大元件组成。冷却机构：注射模具中设置冷却系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。标准模架：模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机的联系成为一个整体。标准模架一般由定模座板，定模板，动模板，动模支承板，4垫块，动模座板，推杆固定板，推板，导柱，导套及复位杆等组成。三模具三维设计流程模具三维在 UG NX6.0 的 Mold Wizard 模块中进行1.项目初始化添加 Mlod wizard 模块进行 3D 设计。首先项目初始化，选用 PS 材料。2.设置模具坐标系在 mold CSYS 中设置模具坐标系，选择当前坐标，然后 OK。3.创建工件
6、在 Workpiece 模块中创建产品的工件，设置参数如图 5 所示，同时在布局类型中选择平衡布置和一模两腔，创建完成的工件如图 6 所示。5图 5图 64.设计分型区域在 Mold Wizard 中选择 Parting 模块，根据要求完成 Parting Manager 中的设计，选择产品最大截面所在平面作为分型面，如图 7 所示。6图 75.创建型腔型芯在 Parting Manager 对话框中选择 Creart Cavity and Core，分别创建型芯和型腔，如图 8 所示。创建完成型腔和型芯后，用 WAVE 几何链接器将一模两腔的型芯和型腔分别合并，得到如图 9 所示的型芯和型腔
7、。图 8 图 96.添加标准模架在 Mold Wizard 模块中选择 Mold Base 模块，选择由 FUTABA 公司生产的二板模模架。根据公式，当型腔（型芯）的长度为 lm、宽度为 wm 时，小型模具的长、宽尺寸一般为：W=wm2（5080）L=lm2（5080）经过计算得出选择模架规格为 1820，AP_h 为 30，BP_h 为 30，CP_h 为60，如图 10 所示。7图 107.添加标准件A定位圈在 Standard Parts 中选择定位圈，具体参数如图 11 所示。将定位圈安放在定模座板上，然后用 Pocket 命令做出腔体。B.浇口套在 Standard Parts 窗
8、口中选择浇口套，在 Dimension 选项中修改浇口套的参数，如图 12 所示。根据要求，分别在动模座板，型腔上用 Pocket 命令8做出腔体。图 11 图 12C.推杆和拉料杆在 Standard Parts 弹出的窗口中选择推杆，由于需要在推杆上做序号的成型，因此选择推杆的直径为 15，长度为 110。如图 13 所示。重新打开推杆的窗口，在 Parent 下选择放在 Misc 的菜单中，直径为 8，长度为 95，作为拉料杆。在 Cavity Layout 中选择 Insert Pocket,创建工件腔体。如图 14 所示。之后在型芯上草绘出冷料穴的草图，用旋转和去除材料命令在型芯上做
9、出冷料穴。最后将推板固定板，支承板，型芯用 Pocket 命令做出腔体。9图 13 图 14D紧固螺钉紧固螺钉的作用是将型芯和型腔分别固定在支承板和动模座板上，在Standard Parts 窗口中选择螺钉，尺寸为 6 的内六角圆柱头螺钉，具体参数如图 15 所示。之后在选择一个面的对话框时选择定模板的下表面，然后输入坐标（25，50，0） 、 （25，-50，0） 、 （-25，50，0） 、 （-25，-50，0） ，完成型腔部分紧固螺钉的添加。同理再做型芯部分的紧固螺钉。最后用 Pocket 做出腔体。10图 15E.弹簧在 Standard Parts 弹出的窗口中选择弹簧，具体参数设
10、置如图 16 所示，之后在选择一个面的对话框中选择推板固定板的上表面。然后捕捉复位杆的中心，完成弹簧的添加。最后在 Pocket 中在支承板上做腔体，如图 17所示。11图 16图 17 图 18F支承柱在 Standard Parts 弹出的窗口中选择支承柱，直径为 25，长度为 60，坐标为（0，55，0）和（0，-55，0） ，后用 Pocket 做腔体。如图 18 所示。G.分流道运用 Runner 模块先设计引导线，然后再创建流道。如图所示。12H浇口运用 Gate 模块进行浇口设计，完成后如图所示。13I创建水道和添加接头。如图所示。完成流道、浇口、冷却水道设计后分别做腔体，完成后
11、如图 19 所示。14图 19四盖件（01）注塑模具总爆炸视图15图 20五、成型零件（型腔）数控编程，加工模拟，生成 NC 代码1.数控加工工艺分析考虑到该盖件产品表面精度要求和质量较高，而且型腔结构较为简单，数控加工精度和效率较高，故采用数控机床加工型腔。2.加工前准备考虑到加工效率和加工成本，所以将型腔上的螺钉孔和浇口套孔采用钳工加工，在数控机床上只加工型腔和分流道部分，转换前后如下图所示。3.数控编程A.型腔坐标系的转换。打开形腔，转换坐标系，如图 21（转换前）和图 22（转换后） 。16图 21 图 22B.UG 的自动编程设定加工坐标系和安全平面，如图 23。图 23首先先粗加工
12、形腔，如图 2417如图 24在对形腔进行半精加工，如图 25 和图 26。图 25 图 26对形腔进行精加工，如图 27图 27加工流道，如图 28。18图 28194.加工模拟205.生成 NC 代码A.热处理前的平面铣，留有余量 0.2mm。(POOR 粗加工)%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-1.0157 Y.0086 S5000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.1102N0070 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1604 I.0314
13、 J-.1543 K.0083 F118.1N0080 I0.0 J-.0118N0090 G1 Y.3071 M08N0100 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0110 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0120 G1 Y.1102N0130 Z-3.0423N0140 G0 Z-2.7559N0150 X-1.0157 Y.0086N0160 Z-3.1211N0170 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1713 I.0314 J-.1543 K.0083N0180 I0.0 J-.0118N0190 G1 Y.3071N0200 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0210 X-.9843
