主厂房地下设施方案2#

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1、发放编号：山东魏桥铝电有限公司热电厂技改工程作 业 指 导 书项目名称：2#主厂房地下设施总 工 ：安监科 ： 工程科 ： 工 地 ： 编 制 ： 西北电力建设第三工程公司魏桥项目部年 月 日施 工 内 容 及 工 程 量1 工作内容主厂房地下设施包括内容：汽机房及锅炉房地下工业水管沟、电缆隧道、电缆沟、设备基础、地下水坑等。2 工程量主要工程量：钢筋制安： t ；混凝土浇筑： m3；模板支护： m2；预埋件制安： t施 工 依 据电力建设施工质量验收及评定规程之第一篇土建工程混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-93混凝土泵送技术规程JGJ/T10-

2、95钢筋焊接及验收规程JGJ18-96施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88其它相关规程规范施 工 准 备材料运输：由于沟道纵横交错，分布密集，无法通行车辆。所有周转材料一律采用人工运输，砼运输采用泵送至浇筑点。现场机械设备组织 拟投入主要机械设备表 序号 机械名称 单位 数量 备注1 钢筋切断机 台 12 钢筋弯曲机 台 13 钢筋校直机 台 14 钢筋对焊机 台 15 交流电焊机 台 16 插入式振动器 台 57 木工圆盘锯 台 18 木工刨木机 台 19 型材切割机 台 110 套丝机 台 1周转材料周转材料需用表 材料名称 单 位 数 量 备 注木模板 M2 4000扣件 套 1

3、0000 配 套48*3.5 脚手架钢管 T 50木架板 M3 10安全网 M2 302临时照明 具 16灭火器材 套 8其他安健环材料 有中 间交接要求每道施工工序完成后，必须报请验收，验收合格后才能进入一下道工序施工；需移交安装的工程项目，必须报请监理、业主验收合格后，方能移交；并且必须按要求完善移交资料。施 工 工 序 方 框 图主要施工顺序：汽机房地下设施锅炉房地下设施，先深基础后浅基础。沟道施工顺序：侧壁外模支设钢筋安装侧壁内模支设及埋件安装检查验收砼浇筑。电缆隧道施工顺序：侧壁外模支设钢筋安装钢板止水带安装侧壁内模支设及埋件安装检查验收砼浇筑。水坑施工顺序：底板、侧墙钢筋安装底板侧

4、模支设底板混凝土浇筑侧墙钢筋安装侧墙模板支设、埋件安装侧墙混凝土浇筑。设备基础施工顺序：钢筋安装埋件及预埋盒安装模板支设检查验收砼浇筑。施 工 技 术 要 领土方工程：在地下设施和附属设备施工之前，由于开挖主厂房基础和主设备基础后基坑必须及时进行回填，为防止沉降过大及不均匀沉降，回填土必须分层夯实。若地基不满足设计承载力有条件下，需用 C10 混凝土进行换填。伸缩缝设置：地下沟道及电缆隧道每隔 25 米须设伸缩缝，做法见 TD-06-01 中 16、17 页，伸缩缝具体施工措施施工测量在施工放样前对所用的经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。轴线控制：利用汽机房轴

5、线和锅炉基础轴线控制所有地下设施相对位置。高程控制：将导线网中高程转测0.00 米标高点至主厂房 A、B、C 列和汽机大平台每根柱侧，利用这些点控制所有地下设施基底标高、埋件标高、孔洞标高等。挡墙砌砖：挡墙厚度 240mm，高度为相邻两基础基底高差。深基础回填至设计标高后封垫层，及时弹放基础线，沿基础外边线砌砖挡墙。挡墙砂浆强度等级 M10 水泥砂浆。挡墙砖采用 24011553 页岩砖，砌筑形式为一顺一丁。钢筋工程：（1） 、钢筋翻样表的编制：根据施工图抗震设防要求，按照 03G101 和 03 G329 图集和施工及验收规范进行验算列表说明钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩长度等相关数据。根据

6、施工规范要求的钢筋接头形式和规范要求的接头位置计算钢筋长度，编制钢筋翻样表。翻样表由现场专职技术员编制，反复核对后交现场技术主管审核，批准后进行钢筋加工。（2） 、钢筋的加工：在临建场集中加工，钢筋采用条石支墩分类、分批堆放，各种规格钢筋打印标示牌，标示牌上注明进场日期、编号、规格、批量及试验报告编号。施 工 技 术 要 领进场钢筋对号悬挂标示牌，相邻级差的钢筋交错堆放。进场钢筋及时取样进行原材复检，未复检或复检不合格的钢材不能使用。6、8、10 钢筋调直采用冷拉，操作时严格控制冷拉率在 4%以内。计划冷拉场地为 50 米，冷拉伸长值控制在 2m 内。伸长值从钢筋受力开始计算。钢筋冷拉过程中速

7、度不宜过快，待拉到规定长度后，稍停，然后再放松。冷拉后的钢筋表面不能有裂纹和局部缩颈现象。直条钢筋有弯曲现象的，要进行调直，调直可在弯曲机上进行，也可在条石上采用锤击调直。调直后的钢筋表面不能有明显的擦伤现象。钢筋断料：a.同一批加工的钢筋，将翻样表中各种规格、长度的钢筋分类汇总，将不同长度的同一规格的钢筋列表，进行排料。统筹安排，尽量减少废料。b.批量断料前先断一根进行弯曲，尺量各段长度均正确后才能批量断料。否则，根据检查结果增、减断料长度，并记录于翻样表中。c.钢筋断料前，根据钢筋断料列表，排料划点，先断长料，后断短料。必须优先考虑余料的利用，不能盲目断料。d.钢筋断料允许偏差10mm，必

8、须严格控制。操作人员在操作过程中要经常检查，发现偏差，及时纠正。钢筋弯曲成型：a.箍筋：拨头长度 10d。级钢筋弯曲半径按 2.5d，、级钢筋弯曲半径 4d。弯曲成型的箍筋不能有翅曲不平的现象，要求方正，必须严格控制对角线误差在 5mm 之内。箍筋边长允许偏差为5mm。b.级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D2.5d，平直段长度3d(d 为钢筋直径)。c.、级钢筋末端作 90弯折，其弯曲直径 D4d， (d 为钢筋直径)，平直段长度按照设计要求尺寸。其弯折角度采用自制靠尺进行检查控制或放样控制。d.弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径 D5d。e.弯曲成型的钢筋严格控制其允许偏差值：全长 1

9、0mm；弯起钢筋弯起点位移 20mm；弯起钢筋弯起点高度 5mm；施 工 技 术 要 领f.弯曲成型的钢筋，分类堆码于指定堆放场，挂牌标示于其构件名称、使用部位及钢筋规格、数量。（3） 、钢筋绑扎：、沟道钢筋绑扎，严格按照规定间距，要求横平竖直，间距均匀，侧壁钢筋双层网片之间采用 8 钢筋铁马支撑，间距 8001000mm。绑扎前将垫层表面清扫干净，操作人员进入底板钢筋帮扎前，将鞋上粘结泥土清除。水坑底板钢筋绑扎：a.绑扎顺序：底板下层钢筋侧壁外层钢筋底板上层钢筋侧壁内层钢筋。b.底板下层钢筋绑扎，预留侧壁外层钢筋弯入底板弯勾长度范围内纵向钢筋，待侧壁外层钢筋就位后绑扎。c.底板上层钢筋搭设钢

10、管脚手架支撑，绑扎完毕后按纵横间距 1500mm 设置 20 钢筋铁马，铁马与网片钢筋焊接牢固后拆除脚手架。d.侧壁竖向钢筋垂直设置，横向钢筋水平设置，内外层钢筋之间设 8 拉筋，间距400mm，拉筋安装时上下层交错布置成梅花状绑扎。预留孔洞处按设计要求设置加强钢筋，严格控制钢筋数量和钢筋位置。钢筋绑扎质量要求：受力钢筋的间距 10mm 受力钢筋的排距 5mm受力钢筋保护层 5mm横向钢筋间距 20mm（5） 、钢筋的保护层：采用 1：0.5 水泥砂浆制作垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为50mm50mm，保护层垫块设置间距（纵横）为底板 500mm、侧壁 800mm。钢筋保护层厚度允许偏差：5m

11、m （6） 、钢筋的维护：在绑扎安装过程中应严格按照八字型绑扎，在模板支护和浇筑砼时，操作人员禁止踩踏钢筋，必须在钢筋上铺设跳板，因振捣造成钢筋移位时，必须恢复后方可继续浇筑。施 工 技 术 要 领模板支护:（1）水坑：水坑模板：采用胶合板， ，483.5 钢管加固，侧壁增加 12 对拉螺栓加固。根据施工缝设置位置，先由翻样人员翻样，确定无误后分批按量备料，运输至作业点，清除模板面砼垢并打磨光滑，均匀涂抹机油，整齐堆码待用。底板外侧模板水平铺设，支设高度=底板厚度+600mm 模板背楞采用 483.5 钢管垂直设置，间距 500mm，钢管下端锚入垫层混凝土 50mm 以上，模板上口设对拉钢管，

12、间距600mm，内侧模吊挂在对拉钢管上（如下） 。对 拉 钢 管 ， 间 距 50m加 固 背 杆 ， 间 距 50下 端 锚 入 换 填 砼侧壁模板：a.高于底板顶面 500mm 处投放水平线于侧壁内外，按间距 600mm 设置对拉螺栓。b.模板外侧设置钢管斜撑，纵横间距 750mm。斜撑倾斜角度控制在 1020，斜撑着力于基槽壁处铲平用 50mm 厚木板铺垫。斜撑钢管与纵横钢管扣件连接，其自由段长度不能超过 1500mm。c、模板接缝处在用下面粘贴 PE 双面胶条，以保证模板不漏浆。2） 、沟道： 沟道模板采用胶合板平铺，483.5 钢管扣件和采用对拉螺栓加固。清除模板上粘结的砼垢并打磨光

13、滑，均匀涂刷色拉油。模板整齐堆放于沟道两侧 以备使用。 由于施工采用底板、侧壁、顶板同时浇筑故沟道侧壁内模采用吊模，在吊模下采用铁马蹬支撑模板，模板加固采用间距 600mm，48 钢管对称加固。 侧壁内模板支护时，沟道二层钢筋放于底层钢筋上，待内模支设完毕后，上提二层钢筋并加铁马登和保护层垫块。内模支设时沟道底板钢筋上平铺跳板，操作人员站在跳板上，以防踩踏钢筋。 在电缆隧道顶板施工中，因电缆隧道采用同时浇筑，必须在铺设顶板时每隔 4 米远，留设浇筑洞口，待地板浇筑完后在封闭该洞口。施 工 技 术 要 领（3） 、设备基础：设备基础采用胶合板大模板支护，大于 1000见方的设备基础必须加对拉螺栓

14、，再用 483.5 钢管扣件加固。在模板安装前必须把粘结在模板上的砼削去并打磨光滑，均匀涂刷色拉油，模板整齐堆放于沟道两侧以备使用。（4） 、对拉螺栓：对拉螺栓采用 12、14 元钢加工，丝长 75mm，粗丝，螺杆长度=构件截面+450mm，螺母为加厚型。侧壁对拉螺栓在中部设止水片，止水片采用 4mm 厚 50mm 见方钢板制作，止水片与螺杆双面焊， （详对拉螺杆加工详图）2525对 拉 螺 栓 加 工 图止 水 片401构 件 截 面77/构 件 截 面 /构 件 截 面对拉螺栓的设置：在沟道和电缆隧道施工中，对拉螺栓按底板以上 300开始安装，水平方向和垂直方向按间距 600设置。对拉螺栓

15、加固系统在模板背楞外螺栓上、下设水平加固背杆两根双背杆外卡双蝴蝶卡，螺栓穿出孔外 40mm 左右拧紧螺母时根据构成高度施力，上部稍松，下部稍紧，按负公差（-5mm）控制构件截面尺寸。对拉螺栓验算：对拉螺栓设置间距 600mm600mm，验算电缆隧道侧壁底部第二道螺栓，距侧壁底部 750mm，螺栓直径为 12、14，丝为粗丝。根据公式 P=F.A*F混凝土的侧压力F=24H（H 为侧压力计算处至砼顶面总高度，取值 1.8m）=241.8=43.2KN/m2=0.04N/mm2*A对拉螺栓分担的受荷面积A=0.60.6=0.36m2*P对拉螺栓承受的拉力P=F.A=43.20.36=15.6KN*根据间距 600600mm，侧压力为 0.043N/mm2查表，应选用 14 对拉螺栓。*该侧壁模板对拉螺栓第一、二、三排采用 14 对拉螺栓。其余采用 12 对拉螺栓。预埋件制作与安装：（1） 、预埋件的制作：、预埋件焊接接头形式有搭接焊和“T”型焊两种，焊条采用 E43 系列。、T 形预埋件四角钻 M8 孔，按设计将锚筋定位，根