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1、陕西钢厂职工经济适用房 东 10#、11#、12#楼钢筋工程施工方案编制：审核：陕五建陕西钢厂项目部二 00 四年三月二十二日一、钢筋的检验钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员）。钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目工程师及监理现场按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。二、钢筋的堆放和保护钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、 产地、试验状态等。钢筋堆放 场地地坪作排水处理， 2%坡向排水明沟。钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。三、钢筋加
2、工及绑扎（一）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（二）钢筋的加工：钢筋采用现场加工。钢筋的加工必须先结合图纸及变更，校 对钢筋配料单，无误后方可下料。1、钢筋的连接：本工程梁（含圈梁钢筋）纵向钢筋、构造柱及圈梁钢筋均采用绑扎接头。2、钢筋加工要求：箍筋的弯钩角度为 135 度，平直部分长度不小于 10d，弯钩的加工一端均要保证 180 度，另一端 90 度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完
3、后按 绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐，配好的钢筋要加标识牌，标识牌分两种，一种为总体标识，分梁、板、构造柱三种；另一种标识牌具体用于工程位置的钢筋标识。（三）钢筋的绑扎1.钢筋绑扎施工方法（1）所有钢筋交叉点用 20#或 22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长度表 单位：（mm）钢筋直径68 10121416182022 25 28 3268 150 170 190 220 250 270 290 3201012190 220 250 270 290 310 3401416250 270 290 310 330 3601820290 310 330 250 28022 330
4、 350 370 400（2）22#铁丝绑扎直径 12mm 以下的钢筋；20 #铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝 尾朝向梁柱心，板、 墙绑 扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。（3）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮 50。（4）梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。2、基础钢筋的绑扎：根据图纸要求画出基础筋的间距线，并用墨线画出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，
5、必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必 须保证网片的牢固。3、构造柱筋的绑扎：（1）构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据轴线位置，将构造柱位置用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整基梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用一相应断面的构造柱主筋控制箍筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋保护层垫块固定，构造柱箍筋绑扎高度基础至0.00 ，其它绑扎到上一 层梁底，每一 层构造柱在结构标高向上 10处绑两道主筋固定箍。（2）构造柱箍筋间距控制：从结构 50 线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为 50 线下翻 42处，应对角
6、线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱子的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。4、现浇板钢筋的绑扎：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但 绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度， 马凳600 梅花型板筋，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1，间距误差每一跨不得超过 4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按600 梅花布置。5、梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座 50处，支座
7、高度高于梁面 5，并摆放钢筋， 摆 放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中 1/3 左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座 5处为第一个箍筋线，支座处 1.5 倍梁高的长度箍筋间距为 100，跨中箍筋间距为 200）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座 1.5 米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：1000 放保 护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过 4。6、钢筋保护层的控制：基础、梁侧面、板 钢筋的保护层控制采用水泥砂浆或花岗岩垫块，梁、构造柱放在箍
8、筋上，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块：a、板采用 505015（厚）砂浆垫块控制 钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、柱采用 50mm50mm20mm（厚）砂浆垫块保证钢筋的混凝土保护层准确。c、基 础底部采用 50mm50mm40mm（厚）砂浆垫块。d、梁采用 50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mm50mm20mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块。结构各部位钢筋 保护层的厚度序号 部位保护层厚度（）垫块形式上部 25水泥砂浆（花岗岩）垫块1基础底板下
9、部 35水泥砂浆（花岗岩）垫块2 梁、柱 25水泥砂浆（花岗岩）垫块3 板 15水泥砂浆（花岗岩）垫块4 圈梁、构造柱 20水泥砂浆（花岗岩）垫块7、钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。（四）钢筋的交接与隐蔽验收：1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质 量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题， 视其性 质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“ 七不准”和“ 五不验”“七不准”：（1）钢筋污染
10、未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点（1）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐 头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌
11、落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（2）砼施工时，灰斗车不得冲击柱竖筋，造成钢筋弯曲。（3）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。（五）钢筋的验收与检验：钢筋在进场前要进行机械性能的试验，合格后方可进场；钢筋进场要按批进行检查和验收，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合 GB1499-98 及 GB13013-91 的规定， 钢筋的复验与判定应符合 GB2101 的规定。（六）产品保护：1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位
12、。2、浇筑砼以前用 45长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上 5，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。（七）钢筋的堆放：1、钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。2、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋3、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目工程师批准后方可使用。（八）钢筋的清理1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向 钢 筋上的水泥浆擦掉，保 证砼对钢筋的握裹力。
