《20万吨烧碱说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20万吨烧碱说明书（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 共 8 页73 电气及电信731 电源状况本工程为生产规模为 20 万 t/a 烧碱工程，位于德令哈市工业园 8#地块北侧，而工业园内的 110kV 变电站位于 9a 地块的南侧，该站内设二台 63MVA 及二台 50MVA 的变压器双回路电源进线，其电压等级为 110/35/10kV,距本厂距离不到 1km,故其电源条件是可靠且优越的，完全可以满足本厂生产的需要。732 负荷等级1、本工程的电解，氯氢处理、液氯、盐酸合成以及纯水等工段属于二类负荷，故 35kV 开关所及电解变电所、盐酸合成变电所及进线都是按二级负荷考虑。2、在废氯处理工段有碱液循环泵（55kW）和引风机（37kW
2、）用电负荷为一级负荷，根据工艺要求，对该用电负荷采用 UPS 供电，UPS 容量 120kVA,电池容量按 20 分钟考虑。3、消防泵用电负荷也为一级负荷，对该用电负荷采用 UPS 供电，UPS 容量 70Kva,电池容量按 30 分钟考虑。4、仪表 DCS 装置负荷属于重要负荷，根据仪表用电负荷要求，选用一套 UPS 供电，UPS 容量 20kVA,电池容量按 30 分钟考虑。5、其余的盐水精制、固碱、给排水、锅炉房及空压机站等辅助设施属于三类负荷。733 负荷计算及全厂变电所全厂装机总容量约为 74456kW，其中工作容量为 71569kW，最大电动机为高压 600kW,低压 220kW，
3、电解整流变压器 16 台，每台装机容量为 5000kVA,全厂用电负荷由七部分组成，分别按需要系数法进行负荷计算，详见表 7-3-1表 7-3-1 全厂 35kV 侧负荷计算表设备功率（kW） 计算负荷序号受电设备名称 总的 工作的 有功功率 (kW)无功功率(kvar)视在功率(kVA)年耗电量k-kWh备注一 电解及一次盐水精制变电所1 一次盐水精制 670 422 314 245 398 21862 盐库及固定原料 库 12 12 9 4.4 10 423 片碱成品库 12 12 9 4.4 10 424 办公楼及宿舍等 82 82 73.8 35.8 82 3405 食堂及浴室 60
4、60 54 26.2 60 2486 二次盐水及电解 1742 1425 991 907 1344 6775第 2 页 共 8 页小计 2578 2013 1450 1223 1897 9898同时系数Kp=0.9 Kq=0.97 1305 1186 1764低压补偿 -640补偿后 1305 546 1415变压器损耗 14.2 70.8 12435kV 侧负荷合计 1320 617 1456 10022二 盐酸合成变电所1 氢气处理 453.6 453.6 385.8 238.7 454 27702 氯气处理 1915 1650 1452 933 1726 104403 废氯处理 149.
5、8 94.8 76.2 56.5 94.8 5424 盐酸合成 425.8 297.3 238.9 176.7 297.1 16955 蒸发及固碱 336.9 254.7 205.1 145.5 251.5 14436 液氯 41 41 24.3 20.3 31.7 167小计 3322 2791 2382 1571 2853 17056同时系数Kp=0.85 Kq=0.9 2025 1414 2469低压补偿 -512补偿后 2025 966 2243变压器损耗 22.1 110.8 19535kV 侧负荷合计 2048 1012 2283 17251三 锅炉房变电所1 锅炉房 405 31
6、5 268 191 329 18282 机修间 88 88 36 66 75 983 纯水制配间 180 180 162 101 191 1167小计 673 583 466 357 587 3094同时系数Kp=0.9 Kq=0.97 419 346 544低压补偿 -160补偿后 419 186 459变压器损耗 4.59 22.92 4035kV 侧负荷合计 423.6 208.6 472.1 3134四 水泵房 1#变电所1 冷冻站 514 257 228 145 270 16782 氮气站 74 74 62.9 47.2 78.7 4543 给排水 969.5 800.8 641.9
7、 475.8 799 45274 空压机站 255 150 127.5 79.1 150 1224小计 1783 1282 1060 746.9 1297 7576同时系数Kp=0.85 Kq=0.9 901 672.2 1124低压补偿 -240补偿后 901 432.2 999变压器损耗 9.99 49.96 88第 3 页 共 8 页35kV 侧负荷合计 911 482.2 1031 7664五 水泵房 1#变电所1 循环水泵 3600 2400 2160 1339 2541 15552高压补偿 -450补偿后 2160 888.9 2336变压器损耗 23.36 116.8 20635
8、kV 侧负荷合计 2384 1006 2404 15758六 整流变电所1 离子膜电解槽 80000 80000 52000 32240 61183 374400七 全厂 35kV 侧合计 91956 89069 58883 35631 68825 428224本厂的年平均最大负荷利用小时数采用 7200 小时，年耗电量总计为 428224k-kWh，单位耗电量为 2141kWh/T。本厂用电除电解为直流负荷，循环水泵为高压电机外，其余均为低压负荷为提高功率因数，设计考虑在各车间变电所的低压配电室内设置低压静电电容器柜，对低压负荷集中进行无功功率补偿，使功率因数提高到 0.9 以上，在循环水泵
9、房的每台高压电动机旁设高压设高压功率因数就地补偿装置，使功率因数提高到 0.9 以上。734 大电机起动为减小电动机起动电流，避免冲击电网、电动机过电压和能源浪费，凡容量在 45kW220kW 的电动机均采用软起动器起动，对其中泵类设备为一用一备者，采用一拖二式软起动控制柜，从而节省低压配电柜的馈出回路及软起动器的台数。735 全厂供配电7351 供电系统1供配电电压等级供电电源电压：35kV 50HZ 三相中性点不接地系统高压用电设备： 35kV 50HZ 三相中性点不接地系统6kV 50HZ 三相中性点不接地系统低压用电设备：380/220V TN-S 中性点直接接地系统2 35kV 开关
10、所（ 1）35kV 开关所主接线单母线分段，两路 35kV 进线电源引自德令哈市工业园 9b 地块的 110kV 总降压变电站。（2）35kV 配电设备采用 35kV 成套开关柜，设在用电负荷最大的电解工段南侧，详见总平面布置图（3）35kV 断路器采用 ZN-35 型真空断路器。（4）35kV 开关柜控制及保护采用综合自动化系统。第 4 页 共 8 页（ 5）35kV 开关所为无人值班，断路器的操作及控制在整流控制中心实施，整流控制中心布置在电解及二次盐水处理低压变电所上面。7352 供电方案的确定根据本厂用电负荷的 现状，电解用整流变压器一次侧额定电压为 35kV，且这部分负荷占全厂负荷的
11、 88%以上，故全厂供电电压采用 35kV 是无疑的了。关键是到各车间低压变电所的电压如何确定，其供电方式可考虑二个方案。方案一是：将占负荷 8%的低压变压器电源直接由 35kV 开关所引至各车间变电所，各车间变电所设 35/0.4kV 变压器，占总负荷不到 4%的高压电动机电源直接由 35kV 开关所引至高压变配电室视高压电动机电压等级设 35/6kV 或 35/10kV 变压器。方案二是：在 35kV 开关所视高压电动机电压等级设二台能满足 12%用电负荷的 35/6kV 或 35/10kV 的总降压变压器，再用 10kV或 6kV 高压电缆至各车间变电所，各车间变电所分别设 6/0.4k
12、V 或10/0.4kV 变压器。二个供电方案的技术经济比较表如下： 表 7-3-2方案项目一 二35kV 开关柜 32 2710kV 开关柜 10 2535kV/6kV 变压器（按高压电机为6Kv 考虑）1X3200kVA 2X5000kVA35kV/0.4kV 变压器2X1000kVA+2X1600kVA+1X1250kVA+1X630kVA无6kV/0.4kV 变压器无 2X1000kVA+2X1600kVA+1X1250kVA+1X630kVA第 5 页 共 8 页优缺点优点：1、接线简单，低压负荷经一次降压可靠性高，投资省；2、高压电机电压变化对系统电压等级影响面小；3、线路损耗小；4
13、、投资省。缺点：1、35kV 开关所较大；2、35/0.4kV 变压器比 10/0.4kV变压器略贵。优点：1、35kV 开关所略小；缺点：1、接线较复杂，低压负荷需经二次降压，线路多一级故障点；2、多一台总降压变、设有二座 6kV 高压配电站；3、高压电机电压的变化对系统电压等级影响面大；4、线路损耗大；5、投资高；备注 1、上表中相同部分未计入。由上表可见，方案一较方案二优越，故本次设计推荐采用方案一为本厂的供电方案。推荐的全厂供电系统图见图。7353 低压变电所设计考虑除为水泵房高压电机供电的变压器采用电压等级为35/6kV 1X3200kVA 的变压器外，其余车间变电所均采用电压等级为
14、35/0.4kV 的配电变压器。1、一次盐水精制及生活辅助设施和二次盐水处理及电解工段设置两台 1000kVA 变压器，低压系统主接线为单母线分段。该变电所与整流控制中心均布置在电解的主厂房内，一层为低压变电所，二层为整流控制中心。2、氯氢处理、盐水合成、固碱等诸工段设置两台 1600kVA 变压器，低压系统主接线为单母线分段，该变电所布置在负荷中心的盐酸合成工段内，设有低压配电室和变压器室。3、锅炉房、机修站、淡水制配间设置一台 630kVA 变压器，该变电所与锅炉房主厂房布置在一起，设有低压配电室和变压器室。4、循环水泵房、增压泵房、空压机站、冷冻站、氮气站等设置一台 1250kVA 变压
15、器，该变电所与循环水泵房的高压变压器布置在一起，设有低压配电室和变压器室。736 整流所7361 概述第 6 页 共 8 页1、本工程设计的电解槽为 16 台，本整流所是为了满足工艺所提要求，供给电解车间直流电流最大为 12kA，设计直流电压 400V.2、设计按整流装置与电解槽为一一对应（包括整流变压器）。3、整流变压器为三相有载调压电解电化学用整流变压器。 4、整流装置由 35kV 开关所直接供电。5、整流器为双反星形带平衡电抗器的电化学用整流器，每台整流器配套一台控制柜，内装整流器的脉冲触发系统和稳流系统、整流器利用 PLC 监控。6、直流母排选用铜排，规格为 3（200X20）和 2（
16、300X20 ）7362 整流所布置整流变压器及整流器安装在电解厂房端头的整流所内，整流变压器及整流器全为室内布置，整流变压器单层厂房，变压器之间为到顶的防火墙。整流器两层厂房，一层布置直流母线刀开关、直流传感器、整流器引出的直流母线、纯水冷却器等，二层布置整流器及整流控制柜。737 生产装置的环境划分1、35kV 开关所、高压变配电所、整流所、低压变电所（包括整流控制中心、水泵房、空压机房、机修、综合办公楼、宿舍、食堂、浴室等）为正常环境。2、电解、氢气处理、氯气处理、氮气站等区域在生产过程中有可能出现爆炸性混合物，根据“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”（GB50058-92）,以上场所均为 2 区爆炸危险场所。3、电解、氢气处理、氯气处理、液氯、盐酸合成、废氯处理、蒸发与固碱等区域在生产过程中均有不同程度的腐蚀介质存在，上述场所均为 F1 类即 2 类腐蚀环境，选用防腐型动力及照明设备。73
