《先张法预应力空心板梁监理要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先张法预应力空心板梁监理要点（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、先张法预应力空心板梁监理要点K29+824.71 公铁立交桥上部结构采用 20m 长先张法预应力空心板梁。预应力筋采用 15.24(75.0)低松弛钢铰线。公称截面面积 140mm2，标准强度 Ryb=1860Mpa。松弛率为 3.5%,应符合GB5224-85(II级松弛)的规定。先张法的制梁工艺是在浇筑砼前张拉预应力筋,将其临时锚固在张拉台座上,然后立模浇筑砼.待砼达到规定强度(不低于设计标号80%)时,逐渐将预应力筋放松,使预应力筋的弹性回缩.通过其与砼之间的粘结作用得到混凝土的预压应力.先张法制梁可以采用台座法或流水机组法.前者施工的各道工序全部在固定台座上进行,后者适用于工厂内.需较
2、高机械化.一、首先制作台座.台座是先张法生产的主要设备之一,要求有足够的强度和稳定度,其抗倾覆安全系数应不小于 1.5,抗滑移系数应不小于 1.3.台座按构造型式有墩式和槽式两类.1、墩式台座墩式台座是靠自重和土压力来平衡张拉力所产生的倾覆力矩,并靠土壤的反力和磨擦力抵抗水平位移.在地质条件良好,台座张拉线较长的情况,采用墩式台座可以节约大量的砼.2、槽式台座槽式台座适用地质条件较差,台座又不很长的情况.预应力筋张拉力是由承力框架承受而平衡.台座由两根传力柱.钢筋砼端横梁、锚固板、端横梁构成。为保证台座牢固，传力柱下部设 0.6m0.8m0.8m的基础,而且在基础位置每隔 4米设置 0.4m0
3、.4m的支撑梁.用于支撑两根传力柱反力传力柱和支撑梁都配间距 20的 20 钢筋。传力柱宽度均为 0.4m,高度均为 0.5m.端横梁高为 100cm,长度为 300cm,宽度为150cm,均配 20 钢筋浇筑 C50砼,其几何尺寸如附图.二、空心板梁的底模和侧模梁底板浇筑 15cm厚 C20砼,底板砼上铺 3mm的冷轧钢板（梁端150范围基础加深 60）,将钢筋焊在支撑梁上,同时与底板钢板焊接.用砂轮打磨保证梁底光滑，梁底模用二次抛物线形成拱。空心板侧模采用大块定型钢模板,端模也采用钢模板.三、芯模的使用，芯模为定型做充气胶囊。1、将涂有脱模剂或滑石粉与洗衣粉混合液的芯模牵引到钢筋笼内，并使
4、纵向接缝朝上。2、充气。打开阀门充气到规定压力，关闭阀门固定，防止芯模上浮。一般情况下 280芯模箍筋间距 800，如直径加大则箍筋间距减小。本桥 20米板梁箍筋间距按图纸施工。 （间距为 20cm）3、拆除芯模。等混凝土初凝后，浇筑后平均温度平均时间=100即可将芯模放气，并且抽出，芯模使用后用清水冲洗。如果附有水泥要小心刮除，不得与油类及有机溶剂接触，不要让尖锐的硬物将芯模扎破。4、芯模如果有漏气现象，可用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂，覆盖胶片或胶水修饰。四、张拉前的准备工作张拉移动横梁采用在叁块钢板之间用 I30a型工字钢焊接而成.1、将钢绞线放在干净地方,下面垫以木
5、方.要做好防雨措施.现场施工人员记录钢铰线的盘号、强度等级、弹性模量、质量及技术标准为张拉计算、质量记录做好准备.2、检查张拉设备:千斤顶、油压表是否配套标定.施工现场电力、水源是否满足施工3、硬塑料管切割:预应力筋有效长度以板跨斜向中心线对称布置,使板两端失效长度相等,失效长度一般采用硬塑料管将失效范围内预应力筋套住,以便砼对预应力筋不产生握裹作用.4、准备木檀:木檀尺寸 100cm4.0cm6.0cm木檀上刻槽,槽深1.5cm,槽中心间距 5cm.5、 梁体放样:在台面刷隔离剂之前,用钢尺将梁长准确放样,并用锯弓在角钢上锯下记号,同时在底座上用红油漆将箍筋间距按设计间距画上记号.刷隔离剂:
6、放样完毕后,在底板上涂刷新机油.每隔 4 米留出 20宽度不刷机油。将下料成型的箍筋按设计数量摆放在台面上未刷隔离剂的地方.五、穿钢铰线:沿台面每隔 4 米放置一根木檀,防止脱模剂沾染钢铰线.将钢铰线按顺序和设计根数由固定端钢横梁上的定位孔中逐根穿入,按失效长度套好相应的塑料管后,人工在台侧缓缓将钢铰线送住并穿过张拉端钢横梁定位板的相应孔内，留足千斤顶的最小工作长度 20cm，在固定端用夹具将钢铰线固定在定位板上，钢绞线工作长度 1.4 米（三个工字钢和锚固板）钢绞线全部穿完后，在张拉端用力将钢铰线拉顺直，后将其固定。固定钢铰线时。用力不能过猛，避免夹伤钢铰线。六、钢绞线张拉本方案钢铰线采用单
7、根张拉，由中部开始。对称向两侧分别进行。非张拉端在张拉前要设置好固定锚板等固定装置，或安放好预应力筋的放松装置。单根张拉对吨位要求不大。但张拉速度较慢施工中注意张拉顺序，不应使台座承受过大的偏心力。钢铰线的锚具变形，钢筋回缩按 6计算。预应力筋张拉控制应力为 k=0.72Ryb=1339Mpa。每根钢铰线张拉控制应力为187.46KN，张拉控制应力为锚下预应力，未包括锚口损失。图纸中预应力筋有效长度已包括预应力筋的传力锚固长度。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉长度计算。伸长值根据施工时钢铰线张拉长度另行计算。长拉时采取可靠措施，使各根钢铰线受力相同。张拉前保证张拉千斤顶与钢铰线中心线在一条直
8、线上，并在台面上每2m 设置一个相当于保护层厚度的垫块，防止钢铰线自重下垂而沾染上油污。初应力（确定初应力，预应力筋张拉前，应先调整到初应力 0）一般取张拉控制应力 10%-25%左右）按 10% k进行，此时伸长量取其理论值。初调完毕后，在钢铰线根部作标记为张拉过程中的双控做好准备。当应力应变不能同时满足设计要求时，应以应力为主。张拉过程中，发现断丝或滑丝时及时更换夹片。在张过程中若发现实际伸长值偏差较大。要检查初应力是否合适否则调整初应力。预应力钢铰线张拉后，钢铰线对设计位置的偏差不能大于 5。在张拉过程中随时做好现场记录。 （油压表读数，伸长量测值）为保证安全，在台座张拉端设置钢筋防护网
9、。两端严禁站人，也不准进入台座区。在施工时，应实测所用工具锚的锚口预应力损失，并将其与设计张拉应力相加后确定钢绞线实际控制张拉和超张拉力。若实测锚口损失较大，锚口处钢绞线张拉应力大于钢绞线标准抗折强度的 80%时，可采用重复张拉，延长持荷时间等方法减少钢绞线的松弛损失，当实测得锚口损失大于 5%时，应采取措施降低锚口损失或更换锚具。根据预应力筋有关规定，低松驰筋张拉程序 0 10% 15%100% 103% （持荷 2min）锚固七、绑扎钢筋：待张完成 8 小时后，准确调配箍筋位置，保证与设计要求一致，用铁丝绑扎。八、安装侧模，端模，及橡胶蕊模。用吊车配合人工吊运模板到台座两侧绑扎完成后，准确
10、就位，用螺栓连接，模板间塞橡胶皮，以防漏浆。侧模拼装就位后，下侧用木楔子支撑牢固，上面用对拉杆将两铡模板拉紧，保证空心板的几何尺寸。安装端模，用木楔子打在端模与固定在侧模上的一段角钢之间。将涂有滑石粉和洗衣粉的蕊模穿入梁内，用空压力进行充气，达到规定压力。九、浇筑混凝土：混凝土一次成型浇筑，先从一端开始，第一层浇筑芯模以下底板部分，以上每层不超过 30。振捣要密实、连续。浇筑混凝土后在空心板顶面划槽（垂直于跨径方向）每米不少于 10-15 道，模浮0.5-1 振捣棒避免碰撞钢绞线及芯模。试块做 4 组，其中一组试块做放张使用。 蒸汽养生施工前再多做三组试块，以测定不同时间混凝土强度。十、放松及
11、切割预应力钢绞线：当混凝土强度达到设计强度 80%，即可放松张拉预应力钢绞线，不同时间预制的空心板梁应在混凝土强度达到同一值时放松预应力钢绞线，本工程采用千斤顶放松，完成后用氧乙炔割断钢绞线，割断位置距梁端 10左右，用湿布包裹进行降温，对称放松。十一、预制梁出槽：用龙门吊将梁吊出堆放到存梁区。如果采用堆放存梁，则堆放时支点位置在相邻锚栓孔的连接线上，避免梁产生过大负弯矩，从而导致空心板梁上缘开裂。堆放时所有支点必须在同一直线上，且不超过三层。本次预制方案，板梁采取单片梁存放，不进行堆码。二次切割钢铰线，再用砂轮切割机沿端头，割掉剩余的钢绞线，用高标号砂浆封头，涂上防锈漆。预应力砼板梁按存梁
12、60 天计算，跨中反拱值为 18。十二、其它注意事项：1、 焊接钢筋时严格按规范检查焊接质量和几何尺寸。2、用两个振捣棒从两侧同时和中部振捣，防止蕊模偏位或上浮。钢筋绑扎工作应在张拉结束后 8 小时进行，以保证安全。注意预埋件。3、预制板顶面要按规范进行凿毛处理，浇筑上层混凝土强用水冲洗，不留积水。以利现浇混凝土与其结合。4、施工时注意预埋梁底钢板及其相应钢筋。5、对设备要求：千斤顶和压力表在进场前必须进行检查和检验，而且要配套，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具要有专人使用和管理，定期校验，一般超过 6个月或 200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常，均应重新校验。预应力张拉时
13、千斤顶回油不能过猛，产生较大的冲击振动，以免造成滑丝。锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应在锚固下垫薄钢板调整垂直度，油泵出现异常，要停车检查。锚夹具须经过有资质的权威专业技术部门坚定和产品鉴定，出厂前由供方按规定进行检验，并提供直业证明书。锚具进厂时应分批进行外观检查，不得有裂纹伤痕、锈蚀，尺寸不能超过允许偏差。6、梁在预制前，项目部必须将钢筋出厂证明，焊接合格证书，钢绞线，锚夹具试验，千斤顶校验证明及方案上报监理组，才能施工。其他要求：正式生产前，要求做两垮预应力混凝土板试验，观察预应力钢绞线截断后下列性状并采取措施处理。A、 预制板的上缘、端部及其他部位是发生裂缝。B、 板的反拱度发展速度与计算值相差多少。C、 预应力筋放张措施是否可靠。D、 钢绞线有无滑动迹象。十三、张拉安全注意事项：1、进行张拉前的安全技术交底并落实到责任人设立专职安全员。2、设立专职张拉人员，张拉现场绝闲人来往，非张人员远离张拉作业区。3、张拉前由总工详细检查张拉机具及锚夹具有无故障或质量问题。
