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1、1防火板风管制作与安装工艺标准(V904)1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。2 施工准备21 材料211 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。212 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2121 的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表 212
2、2。表 2121 防火板技术参数名称 板材密度 板材厚度 抗压强度 导热系数 燃烧性能防火板 约 950kgm3 D05mm 6.71Nmm 2 023WmK A 级不燃表 212-2 防火板厚度选择依据耐火系统名称 板材厚度 D(mm) 耐火极限 (min)自撑式防火板风管 9 90自撑式防火板风管 12 120自撑式防火板风管 15 180金属风管防火包覆层 9 120金属风管防火包覆层 12 180213 法兰连接件及加固件等材料应为 A 级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。22 机具设备221 机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻
3、钻、电锤、手电钻、电焊机等。222 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨) 、划规、扳手、打胶枪等。23 作业条件231 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。232 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。3 操作工艺31 防火板风管构造311 自撑式防火板风管：自撑式防火板风管的构造如图 3111 所示，角部节点放大图 3112 所所示。2图 3111 自撑式防火板风管 图 3112 风管角部节点312 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图 3121，节点放
4、大如图3122 所示。U 型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与 U 型轻钢龙骨连接。图 3121 防火板包覆金属风管 图 3122 角部节点图32 工艺流程33 操作方法331 板材下料、成型3311 矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。3312 板材规格为：2440mm1220mm，板厚 9mm、12mm、15mm；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为 1220mm，当风管长边尺寸小于等于 1220mm 或风管两边之和小于等于 1220mm 时，风管可按板材长度做成每节长度 2440mm，以减少管段接口。图 3313 风管
5、板材拼接方式板材下料、成型单节风管的组装 管段与管段的拼接 风管加固支吊架制作、安装 风管与阀部件的连接 系统检验3313 风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图 3313 规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3314 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件 )的两端面应平行，与管中线垂直。3图 3315 30和 90弯管示意图 3316 导流叶片设置方式镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。332 单节风管组装3321 防火板与 90镀锌
6、钢板角龙骨固定，见图 3112。3322 在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。3323 用 ST42 自攻螺钉(长度应比板厚长 1 2mm)固定，间距为 200mm在弯管或拼接处，间距为 150mm。图 3331 风管拼接需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。3333 用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。334 风管加固3341 风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条 (宽为 200mm)做内支撑加固，或用角钢、U
7、型轻钢龙骨做外加固。内支撑加固的基本形式见表 3341。3324 矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表 4211 的规定。333 管段与管段的拼接3331 管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图 3331 所示。自攻螺钉间距为 150mm。管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。3332 风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前3315 制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于 300mm 时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于 300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图 3315 方式制作。3316 内外直角弯管、内
8、斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm 时应设置弯管导流片，见图3316。导流片数量按长边尺寸b 确定：当 1000mmb500mm 时设 1 片；1500mmb1000mm 时设2 片；b 大于 1500mm 时设 3 片。导流片设置的位置：第 1 片为 b2 处，第 2 片为 b4 处，第 3 片为 b8 处；当只有一片导流片时，应设置在b3 位置上。 3317 导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用4表 3341 风管内加固形式及加固件风管加固形式 内加固名称 加固件名称防火板内支撑角龙骨防火板自攻螺钉钢管内支撑金属垫板钢管自攻螺钉塑料胀塞
9、扁钢内支撑扁钢螺栓螺母垫圈3342 当风管长边尺寸 1000b1250(mm)时，应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸 b 大于 1250mm 时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。335 支吊架制作、安装 3351 水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为 M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表 3351。 表 3351 风管横担，吊杆规格及支吊架间距 (mm) 风管长边尺寸 b b630 630b1250 1250b2000 b200
10、0角钢横担 303 404 505 506圆钢吊杆 8 8 10 10吊架间距 2440 2440 1220 12203352 风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于 200mm。3353 风管垂直安装，支架的间距应不超过 24m，每根立管上支架数量不少于 2 个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。图 3361 风管法兰连接3354 水平悬吊的主、干风管长度超过 15m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于 1 个。336 风管与阀部件的连接3361 防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时
11、，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限要求的垫料。防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。风管法兰见图 3361。53362 设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。3363 风管与风口的连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。3364 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图 3364。图 3364 风管穿防火墙的处理337 系统检验3371 防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉
12、固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 附录 A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应的检测。3372 防火板风管系统的验收，详见现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243 相关条目。4 质量标准41 主控项目411 风管材料与加工 -4111 风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。4112 防火板风管的全部材料必须为 A 级不燃材料，并符合环保要求。4113 防火板风管板材的连接、密封、
13、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10，不得少于 5 件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。412 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 20，不得少于 1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。413 风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243 的规定。检验数量：按风管系统抽检，不得少于 3 件及 15m2。检查方法：查验产品合格证明文件
14、和测试报告。42 一般项目421 允许偏差项目4211 风管制作尺寸允许偏差见表 4211。6表 4211 风管制作尺寸允许偏差 (mm)板材拼接平面度 法兰或管口平面度 两对角线之差 风管内边长风管长边尺寸 b企 标b320 3 4 3320b1200 4 4 5 31200b2000 5 5b2000 6 6 6 4检查数量：按风管加工总数抽查 10，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。 4212 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为 3，总偏差不应大于 20mm；垂直度允誉偏差为 2，总偏差不大于 20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。检查数量：按
15、材料与风管加工批数量抽查 10，不得少于 1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。422 风管外观质量要求422重 风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。4222 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。检验数量：按风管系统抽检 20，不得少于 1 个系统。 检查方法：尺量、观察检查。5 成品保护501 风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。502 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。6 应注意的质量问题601 应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。602 当连接的阀件
