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1、第 2 版 信发模具标准 2005.12.11模具设计作业标准一 设计流程 、第 2 版 信发模具标准 2005.12.12二 电子档存档规定1工序图在工序图中，放入最新的产品图及工序图，写明日期；并保留旧的工序图产品图，但需要用方框包围以示区别；其存档名为产品编号，不需要版本更新，每次存档覆盖之前图档；在资料库的位置在模具图中。2模具图图框中模具编号为产品编号加工程序号；存档文件名如下所示：3资料清单货品资料清单存档名： DL出完模具图及资料后要把其电子档、同时包括工序图及时(图纸给到设计主任手上的同时)放到暂放区（地址在 sunflyserver 上）相对应的客户文件夹下相应的位置，图纸核
2、对后由资料员存入资料库。三 工序图要求1根据客户提供产品图纸，自行绘制产品图或在客供电子档上标注尺寸，校对图纸；2保留全部展开过程以便查对，折弯展开处用双线表示补偿值，侧视图表明折弯位置及形式，并保证展开图披锋朝下；3排样图中包含已加工，和本工序需要加工的部分，同时以颜色区分：已加工为白色，本工序为红色，并对披锋面作出明确标示；4画工序图即做工序板，要有各工序完整的视图，明确反应前工序产品模样及本工序过后的产品模样；5改模时，必须先改工序图，在模具图中单独以产品编号为名存一个图档放产品图及工序图，每次改模后需要替换图档，但旧的工序图产品图要保留在图档中；此种作业方式适用于工程模，连续模可以放在
3、模具图中；工序图的绘制要遵循一个原则：其他设计人员要可以在不看产品图，不看前面工序图的情况下就可以完成此工序模具图的绘制，并为工艺文件制作，改模及校对图纸提供方便。第 2 版 信发模具标准 2005.12.13四 模具图面要求根据现在使用的软件，规定各模板图层代号如下：序号 模板 模板主层 模板尺寸层 模板线割层 模板铣床层 模板入子层1 上托板 U1 U1_OM U1_O2 上垫脚 U2 U2_OM U2_O3 上击出板 EJ EJ_OM EJ_O4 上模座 UP UP_OM UP_W UP_O UP_P5 上背板 UB2 UB2_OM UB2_W UB2_O UB2_P6 上垫板 UB U
4、B_OM UB_W UB_O UB_P7 止档板 (脱背) PPS PPS_OM PPS_W PPS_O PPS_P8 上模板 DIE2 DIE2_OM DIE2_W DIE2_O DIE2_P9 上脱料板 PS PS_OM PS_W PS_O PS_P10 下脱料板 PS2 PS2_OM PS2_W PS2_O PS2_P11 下止档板 PPS2 PPS2_OM PPS2_W PPS2_O PPS2_P12 下模板 DIE DIE_OM DIE_W DIE_O DIE_P13 下夹板 PH2 PH2_OM PH2_W PH2_O PH2_P14 下垫板 LB LB_OM LB_W LB_O
5、LB_P15 下背板 LB2 LB2_OM LB2_W LB2_O LB2_P16 下模座 LP LP_OM LP_W LP_O LP_P17 下垫脚 B2 B2_OM B2_O18 下击出板 EJ2 EJ2_OM EJ2_O19 下托板(码模板) B1 B1_OM B1_O为方便图层管理以及图层共享，操作的方便，规定：1线割图元一定要放到相应的线割图层；铣床、钻床、CNC 图元要放到对应铣床层；入子要放到对应的入子层；2加工说明全部以注解的方式说明，尺寸标注及文字标注全部要放到对应的尺寸层；3尽量一块模板一个图框，入子与模板分开单独一张图纸；4一套模具一个图档。五 图面列印要求为保证图面统一
6、、清晰，规定各图元列印线宽如下：1 粗实线列印线宽取 0.25,包括个零件的可见实线；2 尺寸线，文字标注，中心线虚线，双点划线，细实线（辅助实线，象工序图中以加工部分）列印线宽取 0.15；因此，要求设计人员在图面线型或颜色设定上要作好规范，以便通过选择打印型式来控制列印线宽，使打印出来的图纸一目了然。第 2 版 信发模具标准 2005.12.14六模具设计规定1模具结构，模具板厚依据模具设计规划档选取，严格做到同等吨位，同等结构的模具闭模高度一致；具体见模具规划档说明；并且吨位的选择要参照冲床摆放位置，尽量排拉；2模具材料的订购按照光板标准，尽量做到长或宽有一个方向为标准尺寸，且模板订料规
7、格一律按理论数据给出，不需要添加加工余量，对于有特殊要求的模板，需要在备注栏中注明：例如在分板的时候要注明各块板的厚度要一致，垫脚高度要一致，有些模板不需要倒角的等等；3模板基准在其左下角；当两块板拼合时，其基准在拼合位置；对于拼块，轧形块等其它类似零件基准在其工作面；当模板需要研磨加工到准数时，在其加工面要标注精加工符号(三个倒三角)；需要线割加工到准数的，可以适当的加 2-3mm 余量；线割夹持余量进口机 15mm 以上，国产机 10mm 以上；4间隙的设定：1） 入子，导柱，冲头与固定板的间隙单边取 0.005；2） 冲头与脱料板间隙根据材料厚薄，孔的密集度单边取 0.0080.015；
8、3） 固定销与其连接板的间隙单边取 0.01；4） 活动入子与模板间隙一般取 0.010.02，5） 下垫板落料孔取单边间隙 0.8，下模座取单边 1.2，且下垫，下模座上的间隙要放好数，细小位置及尖角需要圆整；6) 滑块间隙取 0.02；5.当圆孔孔径小于等于 2.5、长条孔宽度小于 2 时，下模刀口需要加工成镶件的形式；而冲头在脱料的导正按实际情况来确定是管大端或小端，刀口的直身位也要相应的减少，以预防堵屎的现象；6在模具设计中，管位尽量做成可拆形式，这样方便调模；模具中的所有镶件都需要有扣位，预防镶件跳出模面；连续模镶件、轧形镶件尽量用螺丝固定，以方便拆模；拍披锋模用七字形的管位，上模避
9、空位靠产品侧取 0.05，其于三面取 0.5；在可能的情况下，模具内要装两个以上内定位，其在上模的避空位用线割加工，取单边 0.05；管位设置时同样要考虑能起防反作用；7如无特殊情况，一定要设置 4 个内导柱，并有一个错位防呆；对于外导柱（吨位60T要用）的选用，如果有内导柱连接上下模，则用带滚珠导柱(TUR)，否则用无滚珠导柱(TUB)；导柱的安装形式一般为导柱在下，导套在上（安全起见）,导柱的尺寸规格见模具设计常用参数中的独立导柱；8复合模、连续模要磨压料槽或装限位柱；为减少加工量及变形可能，在模板空间允许的情况下要求采用限位柱的形式；连续模在料厚小于 0.5 时磨料槽，其他情况用限位柱；
10、9当模具内有压线、压筋或字模时，需要加限位柱；V 模成形、螺丝校平、窝钉模内也要加限位柱，以保证产品的稳定性；如无特殊情况，复合模内不允许压线及打字模；10模具使用机台吨位在 110 吨(含 110)以下时，用模柄锁模，在上模座上加公顶牙，大小见模具设计常用参数中的常用模柄规格；在 110 吨以上时用压板锁模，根据实际情况，如果能用上码模槽，必须开码模槽，具体尺寸规格见模具设计常用参数中的冲床规格；且码模板必须为一整块，气顶杆孔开槽；11模座大小超过 800*630 时，其上的合销全部用 CNC 加工，且大小尽量取 10（或第 2 版 信发模具标准 2005.12.158，12)，上模座在正面
11、单边加 1.5mm 沉孔，下模座在背面单边加 1mm 沉孔，留 25 个毫米深的铰制孔；下模座废料孔也用 CNC 加工；12在设计铝制品（或表面要求高的产品）模具时，在脱料板，下模板上与产品有接触的表面除了定位针，顶针，合销外，不能有其它的通孔，且注意如有镶件则其不能在模板内有活动空间；13. 模具设计中有镶件时，需要做防反，以避免入子装错位置。一般情况下冲圆孔都用 A 冲，且大端小端直径单边相差小于 50料厚，材料厚度在 0.5 以上时管大端，其他情况管小端，用 A冲冲孔时，不同孔径 A 冲的规格不能相同；14绘制合销时，其位置一定要避开下模垫脚，不需要连接的板开通孔，以使拆模方便；15图面
12、的处理上，一定要符合机械制图标准，实线虚线要分清楚，虚线可以选择性绘制，实线一定要绘制出来；绘图视角选择为第三视角；16为了方便取料，模具内规定无特殊情况需要有顶针，顶针的设置在保证脱料的前提下一定要平衡布置，上下模都有顶针时需要在材料上相邻的位置，且使用弹簧型号不同（根据实际情况确定上模或下模力大）以及不可以完全重合;轧形脱料顶针到轧形边的距离不得大于 5mm；窝钉模要设置内脱料顶针，即在窝钉孔中设置顶针，以防钉卡死在模板内；内定位附近 5mm 内要对称设置 2 个顶针；外定位附近同样需要放置顶针，距离在 5mm 左右；17起吊螺丝的设置：不光是模具吨位在 60 吨以上需要设置，且模板重量在 50kg 以上时需要在单块模板上设置起吊螺丝；18绘制除导柱、螺丝、销钉、等高螺丝、弹簧以外的所有模具零件，并说明加工方式（割，磨，CNC，铣，钻，放电）及加工顺序；模板及模具配件分开图纸绘制，并保证每份图纸清晰；19为方便上模，规定下模垫脚的高度一般要大于 55，80 吨以下冲床垫脚间距大于100，80 吨及以上垫脚间距大于 130七 改模标记规定 客户要求改模 加工失误造成的改模 技术变更 附表为常用表格，电子档在暂放区。
