lsm过滤器用户手册1

《lsm过滤器用户手册1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《lsm过滤器用户手册1（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、目 录一、 操作说明书二、 设备维修保养须知三、 运行状态表及电器接线图四、 主要零部件规格表五、 产品合格证六、 运输、储存说明书七、 安装说明书八、 附录1 主要技术规格型号：LSM-100-CS/R-TM-B1.1 设备参数过滤面积 100.00m2过滤压力 0.15MPa最高工作温度 60设备容积 10.3m3设备自重 5100Kg直径高度 1.95.8m1.2 使用动力形式及消耗压缩空气 压力(MPa) 消耗(m3/min)平均 备注PC 0.5 0.2 清洁仪表用气电源 电压 功耗(KW)交流 220V50Hz 0.52 过滤系统工作原理2.1 结构液体过滤器由罐体，反冲罐，管道，

2、自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。(见设备图)2.2 工艺流程图2.3 工作原理过滤液通过 1#阀进入液体过滤器，并经过 LSM 膜过滤膜进行过滤。清液经过过滤膜进入上腔(清液腔) ，并通过液位罐清液管至精盐水贮槽；过滤液中的固体物质(滤渣 )被过滤膜截流在过滤膜表面。当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚度后，液体过滤器自动进入反冲清膜状态，1 #、3 #、4 #、7 #阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离过滤膜表面并沉降到液体过滤器的锥形底部，液体过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当液体过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，液体过滤器自动打开 6#阀排出滤渣，然

3、后重新进入下一运行循环周期。(见系统工作原理图)3 控制器操作说明进液过滤反冲沉降过滤 N循环次数排渣3.1 启动 检查电源接地是否良好，电源电压 220V50Hz。 检查电源无误后，开启电源开关(在控制箱背面)。 显示屏显示：TIME(SEC)位置开始计秒显示SETC.C(CYCLECOUNTER)位置显示为设定值其他显示 03.2 面板示意图:显示窗功能 TIME：状态运行时间。 SETTIME：状态设定时间。 C.C(CYCLECOUNTER)：运行过滤循环次数。 SETC.C(CYCLECOUNTER)：设定过滤循环次数。 STEP：运行状态。3.3 LED 显示功能 RUN：状态指示

4、。 ONLINE：联机状态指示。 FUNC1：遥控允许指示。PARAS6FLOW2S10S9MODES5S11NEXTS7S2SETS1ON/OFFS3FUNC1FLOW2ERRORS12S8STOPON LINES4RUNFUNC2FUNC1FUNC3START1113103SET TIME (SEC)TIME(SEC)9. B.U.F4. WAIT (B.P.)HFC-II HYFLUX UNITECH (SHANGHAI) CO.; LTDSTEP:1. FILL 2. FILTER3.VENT (A)0. STOP 7. UNDER FLOW6. SETTLE8. DRAIN (L)5

5、. BACK PULSE110100112111102101SET C.C134124C.C STEP114 115104 105117116107106130 131120 121133132123122135 136125 126137127STOPM.B.P.START2 FILTER M.U.F. FLOW2：流程切换指示。 STOP：停机指示。 ERROR：报警指示。 I00I37：输入信号指示。(手动输出时，这些指示灯为输出指示。)3.4 键盘功能 FUNC1： 遥控允许。(按 FUNC1 键，FUNC1LED 指示灯亮时，外接按钮(控制箱门上按钮)起作用；否则不起作用。) FUN

6、C2： 输入指示。(按 FUNC2 键，SETC.C 窗口不显示，I00 I37 指示输入信号。I00LED 灯为 F1 液位开关输入指示。液位低于 F1 时，球在下面开关接通，指示灯亮；反之则相反。I06LED 灯为 P3 过滤压力下限输入指示。过滤压力低于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。I07LED 灯为 P4 过滤压力上限输入指示。过滤压力高于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。) FUNC3： 手动输出。(按 FUNC3 键，SETTIME 窗口显示 d-， 表示阀号(01 表示 1 阀；06 表示 6 阀)，用 键可以改变手动输出的阀号，用ON/OFF 键控制阀门

7、的开关状态。当 SETTIME 窗口显示为 d-01 时，按 ON/OFF 键，Y00 与 Y10 交替输出，I00 与 I10LED灯交替点亮，1 #阀开或关交替变化。I00LED 灯亮时，Y00 输出，1 #阀打开；I10LED 灯亮时， Y10 输出，1 #阀关闭。) SET： 参数设定。按 SET 键，进入设置状态，C.C 和 SETC.C 窗口不显示，SETTIME 的个位在闪烁，(此时 STEP 显示的不是运行状态，而是设定状态。)键：增加键。在设置状态时，按键，增加 SETTIME 闪烁位的数值。键：左进位键。在设置状态时，按键，可左进设置位 (SETTIME 闪烁位)。NEXT

8、 键：确认键。在设置状态时，按 NEXT 键，确认设定值并进入下一状态的设定，直至完成整设置过程。SET 键：在设定状态下，按 SET 键为退出设定状态。3.5 按钮功能 START1： 启动键。(在停机状态时，按 START1 键，RUNLED 灯亮，液体过滤器启动。系统自动进入进液状态，STEP 显示 1。当进液时间等于设定值或清液上升至 F1 液位开关时，液体过滤器自动进入过滤状态。) START2： 备用键。 FILTER： 过滤键。注：此键只在停机状态下有效。注：进入设置状态后，一定要尽快完成设置，因为设置状态时，STEP 不能显示运行状态。(在进液状态时，按 FILTER 键，液体

9、过滤器进入过滤状态，TIME 开始过滤计时，同时 SETTIME 显示过滤状态设定值。 ) M.B.P 键： 手动反冲键。(在过滤状态时，按 M.B.P 键，液体过滤器进入反冲过程，然后按顺序运行。) M.U.F 键：手动排渣键。(在任何状态下，按下 M.U.F 键，TIME 闪烁，液体过滤器打开6#阀排渣，放开 M.U.F 键，液体过滤器停止排渣。) STOP 键：停机键。(在过滤、放气、泄压状态时，按 STOP 键，液体过滤器进入反冲过程，然后停机，在其他状态时，按 STOP 键，液体过滤器就进入停机状态。)3.6 工艺参数设置a 按键盘上 SET 键,C.C 和 SETC.C 窗口不显示

10、，设定时间 SETTIME 的个位在闪烁，同时 STEP 显示设定状态而不是运行状态。b 按键，加 SETTIME 闪烁位的数值。c 按键，选择设置位。d 按 NEXT 键，确认设定值并进入下一状态时间的设定，继续按 NEXT 键，再进入下一状态时间的设定，直至退出设置状态。注： FILTER 键只有在进液状态有效。注： M.B.P 键只有在过滤状态有效。e 按 SET 键，退出设置状态。f 用户设置工艺参数：STEP 显示含义如下： (所有时间单位为秒)2. 过滤时间 1200-36003. 放气时间 64. 泄压时间 65. 反冲时间(最大反冲时间，当反冲时间大于等于此值，系统显示出错信息

11、) 306. 沉降时间(反冲完成后滤饼沉降的时间) 607. 排渣时间 88. 压力反冲起作用设定时间(当过滤时间超过此值，且过滤压力超过下限设定值，液体过滤器就进入反冲状态) 800F 排渣前过滤时间 60C 过滤循环次数 43.7 出错信息SETTIME(SEC)位置显示出错信息Err1： 说明反冲时间超过设定值。(根据实际情况增加设定值或清洗过滤膜。)Err2： 说明过滤压力过高。(增加旁路管阀门的开度或清洗过滤膜。)注：Err1出错报警时，设备不停机，继续运行。注：Err2出错报警时，设备停机。在停机状态下，按停机按钮，报警信号消除。4 设备操作说明4.1 液体过滤器开机程序 检查控制

12、箱电源(交流 220V50Hz)应正确，设备接地良好。 检查压缩空气 Pc 压力为 0.5MPa-0.6MPa。 开启控制器的电源开关。 按工艺要求调整好各运行参数。(调整方法详见控制器操作说明) 按控制器上 FUNC1、FUNC2 按键。 启动系统供液泵。 按控制箱门上启动按钮，液体过滤器启动进入进液状态。 当清液上升至 F1 液位开关时，液体过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后按过滤按钮，液体过滤器进入过滤状态，然后调节进液量(调节进液管上旁通阀)，使过滤压力调整为 0.030.05Mpa 。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。 当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时

13、，按停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。4.2 液体过滤器停机程序 按控制箱门上停机按钮，液体过滤器进入停机状态。 停系统供液泵。4.3 运行时须巡视及记录的参数 清液状况(膜组件与管板的密封及过滤膜夹箍的密封是否有泄漏)。 清液量(过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离)。 过滤压力(开始过滤时的压力及过滤结束时的压力)。 反冲时间(反冲结束时 TIME 显示的秒数)。 反冲负压(反冲时压力表指示的最大负压)。注：停机时不必停控制器电源。4.4 手动控制阀门现场控制箱内气动电磁阀能手动控制液体过滤器对应的挠性阀的开关。电磁阀上上面按键按一下为开挠性

14、阀，下面按键按一下为关挠性阀。1. 膜的维护及保养：过滤膜是液体过滤器的关键过滤部件，所以对过滤膜的操作维护保养是非常必要的。同时，对过滤膜用户可根据实际工况进行定期清洗或当流量有所下降(不能满足工艺生产需要)时进行清洗。1.1 过滤膜严禁被油污染 过滤液中有油时，严禁进入液体过滤器。1.2 过滤膜碰水后必须保持湿润 过滤膜的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。 液体过滤器停机时液位必须保持在管板上面。 液体过滤器检修时一定要保持过滤膜湿润。1.3 浸泡过滤膜的水严禁有菌藻类 液体过滤器长期(夏天 48 小时；冬天 72 小时以上 )停机时需定时投加0.1NaCl

15、O (浓度为 10)。1.4 减少过滤膜的结垢 过滤液中有使过滤膜结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入液体过滤器以前形成固体物质，减少过滤膜的结垢现象。1.5 过滤膜的定期清洗 正常的清洗周期在 1-2 周/次。 在非正常情况下(结垢还没有变硬)，过滤膜的过滤量下降至不能满足工艺生产需要时随时进行清洗。1.6 过滤膜的一般清洗方案 清洗液槽内配制好 15%左右的 HCl 溶液。 液体过滤器的过滤液全部放空。 打开液体过滤器管板上的几个闷盖。 清洗液用泵打入液体过滤器,液位控制在浸满过滤膜，但必须在管板以下。 开启液体过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气轻微鼓泡搅拌 1 小时。 液

16、体过滤器内清洗液放回清洗液槽。 液体过滤器清洗结束后请马上进过滤液。2. 控制器维修保养 控制器要保持清洁，不能在控制机箱上放重物。 控制器箱体不能接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。3. 气动挠性阀维护保养当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或阀严重关不死时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长 3 毫米(详见气动挠性阀安装图解 )。电磁阀保养 该设备采用双电控集装式电磁阀，双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号