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1、1建筑给水排水与采暖工程安装安装通用要求如下：1）配合土建进行管道穿墙和水池等套管预埋和孔洞预留时，预埋、预留的位置必须准确，当位置确须变动时，需经过设计单位或监理单位的确认。管道穿墙和楼板时根据管材加钢制或塑料套管，套管规格宜比管径大两号。楼板内套管，底部与楼板底面齐，卫生间和厨房的套管顶部高出楼板装饰面 50mm，其它房间的套管顶部高出楼板装饰面20mm；穿墙套管两端与墙饰面平。管道与套管间隙用油麻填塞严密。2）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。3）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封闭。4）阀门安装前作强
2、度和严密性试验，每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10，且不少于一个。对于安装在主干管（如进户管道阀门）上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力 1.1 倍。试验以试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。5）金属支、吊架加工采用机械加工的方式进行，安装前刷漆完好（除锈后刷防锈漆、调合漆各两遍） ； 给水 PVC 管和铝塑复合管2安装采用与各自管材相配的管夹。管道支、吊、托架的安装应位置正确，埋设平整牢固,与管道接触紧密；滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧留 35mm 的间隙，并留有一定偏移
3、量；无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏移。6）热弯钢管时，弯曲半径应不小于管子外径的 3.5 倍，弯管的椭圆率不得大于 8，折皱不平度不得超过 3mm。7）在管道干管上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。8）管道对接焊接时，对口要平整；当管道壁厚大于 4mm 时应加工 V 型坡口以保证焊接质量。管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部位不允许有焊缝，接口焊缝距管道支吊架净距不应小于 50mm。焊接法兰时，法兰面必须与管道轴线垂直，拧紧法兰螺栓后，螺杆突出螺母的长度不大于螺杆直径的
4、1/2。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm，长度不得大于20mm。焊缝部位于系统试压合格后再补刷油漆。9）管子丝扣连接时，螺纹加工要规整，如有断纹或缺纹，其不得大于总丝扣数的 10%；管道丝扣连接后，接口处无外露麻丝，管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹。10）给水和采暖系统在使用前用水冲洗，冲洗连续进行，排水3引入可靠的排水井等处。管道冲洗以排出口的水不含铁屑等杂质，水色和透明度与入口处目测一致为合格。11）水压试验前编制施工方案，经项目技术负责人批准后向施工班组进行交底。试压所用的压力表须经过校验，且在有效期内，压力等级不得低
5、于 1.5 级，其中一块用于显示系统压力的压力表靠近试压泵安装。系统试压时，用盲板将设备与管网隔开，待试压结束后及时取出肓板，恢复正常连接。试压前，应按已批准的试压方案向参加试压人员交底。试压合格后及时将水排净，并补刷焊口油漆及进行保温。冬季施工时，水压试验和灌水试验均要有防冻措施。12）管道油漆管道油漆要做到涂色正确，涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌；色环应宽度一致，间距均匀。13）保温管道保温须接缝平整，粘接严密。管道立管上的支承板宽度应比保温层厚度小 10mm，但不得小于 20mm。4各系统施工方法和技术要求如下：2.2.5.1
6、给水系统安装给水系统含冷水（生活给水）系统、热水系统和消火拴水系统。DN63mm 的冷水管和热水管分别采用给水 PVC 管和钢塑管，DN63mm 的冷水管和热水管均采用铝塑管；消火拴管道采用焊接管，焊接连接。各系统安装综述如下：1）施工工艺流程施工配合 支架制作 管道安装 水压试验 系统通水及消毒 交工验收2). 施工方法和技术要求a. 施工配合、支架制作。见前述通用规定。b. 管道安装。给水 PVC 管、铝塑复合管、钢塑管等的连接管件采用生产厂家的配套产品。管道安装时总进口端头加装阀门以备试压用，试压后碰头前拆除。立管安装时,每层从上至下统一吊线安装卡件，配管时要正确留出各支管接口位置，阀门
7、安装朝向应便于操作和修理。暗配于砌体内的管道，砌体开槽在土建粉墙前施工。开槽时使5用开槽机进行补填水泥砂浆应略低于墙面，以便土建找平。给水 PVC 管和铝塑复合管上连接的各种阀门在安装时采取增加支架等措施，减少或避免阀门自重和操作力矩传递给管道。消防系统的消火拴口中心距地面 1.1m 安装，允许偏差20mm；消火拴箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。c. 水压试验各系统水压试验的规定分别如下：冷水管道的试验压力为 0.6 MPa。试压时，使系统压力缓慢升至试验压力 0.6 MPa，并稳压 1 小时，压力降不得超过 0.05 MPa，然后在工作压力的 1.15 倍下稳压 2 小时，压力降不得超过
8、 0.03 MPa，同时检查各处不得渗漏。热水系统的试验压力为系统顶点的工作压力加 0.1 MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3 MPa。试压时，钢塑管段在试验压力下 10 分钟内压力降不大于 0.02 MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；铝塑复合管在试验压力稳压 1 小时，压力降不得超过 0.05 MPa，然后降在工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，压力降不得超过 0.03 MPa，各连接处不得渗漏。消火拴水系统的试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 MPa。系统在试验压力下观测 10 分钟，压力降不应大于 0.02 MPa，然后降到工作压力进
9、行检查，应不渗不漏。f.系统通水及消毒系统在交付使用前，进行通水试验，冷水（生活给水）系统还6需进行消毒。系统通水时，逐个开启阀门、水嘴等放水，各出水点须出水正常。冷水系统采用含氯溶液消毒。消毒方法为向系统内灌注含 2030mg/L 有效氯的溶液，并浸泡 24h 以上，之后放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行生活饮用水卫生标准的规定。2.2.5.2 排水系统施工方法和技术要求排水系统含污水系统、雨水系统和空调冷凝水系统。污水管和雨水管采用 WD 型柔性抗震承插式排水铸铁管，橡胶法兰柔性接口；空调冷凝水管采用给水塑料管，站接连接。各排水系统安装综述如下：1)
10、施工工艺流程施工配合支吊架制安干管安装灌水试验立管安装支管安装卫生器具安装封口堵洞通球、蓄水、通水试验。2) 施工方法和技术要求施工配合和支吊架安装见前述通用规定。a. 排水干管与立管的连接采用 45三通和 45弯头连接。排水干管安装完后做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。灌满水 15 分钟后，在灌满延续 5 分钟，液面不下降且管道及接口无渗漏为合格。试验合格后将水排掉，并将预留口封严。b. 污水管道立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和最高7层也均设置检查口。污水管和雨水管（采用 WD 型柔性抗震承插式排水铸铁管）的固定件间距为：横管不大于 2m，立管不大于 3m，标准层每层安装一个固
11、定件。空调冷凝水管道（采用给水塑料管）的最大间距为：管径（mm） 50 70 110 125 160立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6给水 PVC 排水管道安装时，断口要平齐，断口内外飞刺用刮刀剔除，外棱铣出约 15角。粘接时注意确保预留口方向正确。d. 支管安装排水支管安装时，按设计要求留足够的坡度。本工程排水管的设计坡度见下表：管径 DN50 DN75 DN100 DN150坡度 0.035 0.025 0.02 0.01在进行支管安装时，同时进行地漏安装，地漏安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5mm。e. 卫生器
12、具安装（卫生器具安装本次招标范围内未含，故略去） 。f. 排水管道通球、通水试验通球试验采用的球径为立管内径的 0.70.8 倍，以球体能到达立管底部为合格；通水试验宜在给水系统接通后进行，试验时同时打开 1/3 以上水龙头，以排水畅通为合格。2.2.5.3 采暖系统安装8采暖管材：主干管及立管管径 DN50mm 时采用无缝管，主干管及立管管径 DN50 时采用焊接钢管；采暖地敷部分不再本次招标范围内，方案从略。1) 施工工艺流程 施 工 配 合 支 吊 架 预 制 干管安装 立 管 、 支 管 安 装 试 压 冲 洗 移 交2) 施工方法和工艺要求a. 施工配合和支吊架制安。见前述通用规定。
13、b. 管道安装管道安装时，固定支架和活动支架要设置牢固。干管安装时，坡向坡度要正确，并在干管的最低点加泄水装置，干管的最高点安装排气装置。立管安装前，统一吊线设置支架；安装中准确留设支管管口。c. 试压试压前进行详细的技术交底，对各人的职责进行明确分工，冬季试压完后要及时将水排净，以防冻裂管道。试压以顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。试压以系统在试验压力下 10 分钟内压力降不大于 0.02MPa，然后降压至工作压力检查，各连接处不渗、不漏为合格。d. 冲洗9本工程采暖地敷部分由专业公司安装，招标范围内只进行干管、立管和出立管 1m 内的支管
14、安装（含支管阀门） 。招标范围内工程施工完成后，对管路进行水冲洗。冲洗以出口无铁屑等杂质，水色基本与进口水色一致为合格。合格后随工程主体向建设单位移交。4.2.6 建筑电气安装工程施工方案按照标书要求，智能建筑工程只进行暗配工作，其施工方案同建筑电气安装工程的管道和箱盒暗配，故一并叙述如下。4.2.6.1 配管及管内穿线(1) 配管及管内穿线施工工艺流程如下：a. 钢管暗配煨弯、套丝测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合施工配管地线焊接。b. 管内穿线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。（2）施工方法和质量要求a. 钢管暗敷钢管弯管时，应满足弯曲变径及管子弯扁度。暗配在
15、混凝土中钢管弯曲半径应大于 10 倍管外径，其它暗配管应大于其外径的 6 倍，弯管处不应有折皱、裂缝，且弯扁度不应大于管外径的 10。暗配灯头盒、开关盒位置、标高要准确，暗配时，根据梁、柱、10轴线确定位置，根据土建钢筋 500mm 标高线使用注水软塑料管确定标高。暗配管在灯头盒处焊接跨接地线。暗配管时避开各种预留孔洞。配管结束后对管路进行固定，并作好管口封堵保护工作。墙体开槽应在土建粉墙前施工，使用开槽机进行开槽；补填水泥砂浆应略低于墙面，以便土建找平。b. 管内穿线管内穿线应在土建粉刷完毕后进行。穿线前应清理箱盒及管内的杂物，并在管口加护口，穿线时，要使用放线架或人工放线，导线顺直穿入管口
16、，防止导线绞扭。照明导线采用分色线，零线采用蓝色线，接地线采用黄绿相间色线。管内严禁有接头，所有接头应放在箱盒中。导线在盒中应预留 150mm 的长度，配电箱处预留线长度不应小于箱体长边与短边之和。导线敷设完毕后应进行校线及绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于 0.5M。多股铜线连接时应搪锡或使用接线端子连接，过路盒、接线盒在穿线、接线完毕后应加盖进行密封。4.2.6.2 电气箱、柜安装(1) 施工工艺流程设备开箱检查设备搬运箱（柜）安装箱（柜）稳装箱11（柜）二次线配线试验调整送电验收。(2) 主要施工方法和技术要求所有电气箱、柜到场后，均应进行开箱检查验收，验收由专业工长会同监理进行。经验收符合设计要求和规范规定后，方可用于工程中。工程施工前，电气工长与土建工长及时核对土建施工墙体内
