组件原材料检验标准

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1、 1辅助材料检验标准(太阳电池组件)2太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。2. 引用标准GB/T9963-1998 钢化玻璃国家检验标准 GB2828-1987 周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。3.1 外观检验项目 说明 缺陷允许数量表面状况 表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。 不允许磨边 平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。直径 0.5mm 以下 不限杂质小于 2.0mm2 每平方米不得超过 2 个爆边 爆边长度不超过 5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过 3

2、mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度的 1/3。不允许深度小于 0.5mm，宽度在 1mm 以下，长度小于5mm 轻微划伤 允许存在宽度在 1mm 以下，长度小于等于 10mm 每平方米不得超过 2 处宽度在 1mm 以下，长度小于等于 20mm 每平方米不得超过 1 处划伤宽度在 1mm 以上 不允许1mm2mm 每平方米不得超过 2 个气泡毛面玻璃 0.51mm 以下 允许存在宽度小于 0.5mm 长度小于 10mm 每平方米不超过 4 处气线气线宽度 0.51mm， 长度小于 10mm 每平方米不超过 2 处缺角 小于 3mm3mm 2 处结石、突起、翘角、裂纹 不允许存在平面

3、玻璃弓形3 允许存在毛面玻璃弓形3 允许存在弯曲度波形2 允许存在3.2 几何尺寸3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为1.0mm。3.2.2 厚度尺寸公差为0.2mm。3.2.3 直角度误差小于其所在边长的2。3.3 性能检验检验项目 标准要求 备注机械强度 重 1024 克的钢球，自高度为 1 米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。透光率 90大于 40 粒/5cm*5cm 国产玻璃钢化粒度7080 粒/5cm*5cm 进口玻璃比重 2.5g/cm34. 检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。5. 检验方法35.1 外观检验在较好的自然光或自然散

4、射光下，距玻璃表面 600mm 用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查。5.2 尺寸检验依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用精度为 0.01mm 的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。5.3 弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。5.4 机械强度检验5.4.1 将试样放置在高 50mm 宽 15mm 与试样外形尺寸大小一致的木框上。5.4.2 将重 1024g 的钢球自 1.0m 高度自由落

5、下，冲击点应距试样中心 25mm 范围内。每块试样中心只限一次。（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用）5.4.3 试样完好无损。5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符合3.3 标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。 （针对不同厂家、不同项目定期进行委托检验）.6 检查规则6.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。在确定性能指标完全符合 3.4 标准条款时，再根据 GB2828 标准要求进行抽检。抽检采用一般检查水平 II，合格质量水平AQL4.0（见附表） 。6.2 每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的

6、试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合 3.1，3.2，3.3 各项标准要求视为合格，否则视为不合格。7. 抽样方案产品的各项指标按下表进行抽样。当该批产品批量大于 500 块时，以每 500 块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 0252650 5190 91150151280281500全检13203250801123572234688. 处置合格品经检验员填写检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况后，通知采购部处理。特殊

7、情况可执行不合格品评审处置程序。4太阳能组件 EVA 薄膜检验标准1. 适用范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件所用 EVA 的进厂质量检验。2. 引用标准GB2828-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T71221996 高强度粘胶剂剥离强度的测定3.UL 认证型号普利斯通型号有：S(11)4. 检验项目外观检验，几何尺寸检验，物理性能检验。4.1 外观要求4.1.1 表面状况：颜色为透明或半透明；表面无杂质或异物（如头发，飞虫等） 、无污垢、斑痕、无凸起，无破损，无气泡，无脱粘，不变色，无褶皱。 4.2 几何尺寸4.2.1 幅宽符合订货协议技术要求。允许偏差为2mm。4.2.

8、2 厚度尺寸0.05mm，均匀一致。4.3 主要成分基本树脂、交联剂、交联加热剂、硅烷耦合剂、紫外吸收剂、抗氧化剂、稳定剂。4.4 性能指标项目 单位 快固型 常规型 备注熔融指数 g/10min30 30软化点 6162 6271 不同厂家有差异密度 g/cm3 0.96 0.96比热 J/ 2.30 2.30透光率 90.0 90.0收缩率 纵向5%, 横向2%交联度 % 7090 8590 不同厂家不同工艺有差异普利斯通胶膜与玻璃的剥离强度 N/cm 10 10普利斯通胶膜与 SFC 的 TPT 剥离强度N/cm 10 10 180 度剥离普利斯通胶膜与 MA 的 TPT 剥离强度 N/

9、CM 20 20 180 度剥离耐紫外光老化 90 90耐温性（高温 80，低温40） 85 855. 检测仪器，仪表及工卡量具钢直尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺，物理性能检验仪器。56. 检验方法6.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时可用放大镜检测缺陷。6.2 尺寸检验依据订货技术要求，用钢直尺或钢卷尺测量长度、宽度，幅宽是否符合订货协议技术要求。用精度为 0.01mm 的千分尺测量多点的厚度，偏差符合 3.2 要求。检验完全符合3.1、6.2 标准条款时方可认为指标合格，否则认为指标不合格。6.3 交联度检验6.3.1 原理胶膜经加热固化后形成交联，采用二甲苯溶

10、剂萃取样品中未交联部分，从而测得交联度。6.3.2 仪器装置及器具6.3.2.1 容量为 500ml1000ml，24 磨口圆底烧瓶。6.3.2.2 带 24 磨口的冷凝回流管。6.2.2.3 配温度控制仪的电加热套或电加热油浴。6.3.2.4 真空烘箱6.3.2.5 用 0.125mm 的不锈钢丝网，制成顶端开口的带。6.3.3 试剂二甲苯（分析纯） 。6.3.4 试样制备取胶膜一块，使其固化交联，将已经交联的胶膜剪成小碎片待用。6.3.5 检验步骤6.3.5.1 将不锈钢丝网洗净、烘干，称重 W1（精确至 0.01g） ，称取试样 0.500.01g。6.3.5.2 烧瓶中加入 100ml

11、 二甲苯溶剂，将试样放入烧瓶中，接入冷凝管，将溶剂加热至140左右，沸腾回流 5 小时，回流速度保持 20 滴分至 40 滴分。6.3.5.3 冷却，过滤，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘箱内，温度控制在 140左右，干燥两小时，完全除去溶剂。6.3.5.4 将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却 20 分钟后，取出称重 W 2。6.3.6 结果计算C=（W 2W 1）0.50式中：C交联度（）W1空带质量（g）W2经溶剂萃取和干燥后试样包重（g）66.4 剥离强度实验按 GB/T71221996 高强度粘胶剂剥离强度的测定方法进行测试。6.5 主要成分及其它物理性能检验方法及数据，以厂家

12、提供的性能指标检验报告和材质证明为准，或定期对不同供应商进行委托检验。7. 检查规则7.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。在确定性能指标完全符合 3.4 标准条款时，再根据 GB2828 标准要求进行抽检。抽检采用一般检查水平 II，合格质量水平 AQL4.0。 7.2 每批次到货后，依据厂家给定的工艺参数层压进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合 3.1，3.2，3.3，及 3.4 标准要求视为合格，否则视为不合格。 8. 处置检验合格后检查员要填写原材料质量检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质

13、量报验单上注明不合格情况，不合格数量后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格品评审处置程序。7太阳电池组件背板检验标准1. 适用范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用背板的进厂质量检验。2. 引用标准GB2828-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表；3.UL 认证型号SFC 型号有： SS-320MA 型号有： PTD250,在包装信息中要显示 MA PACKAGING CO LTD4. 检验项外观检验，几何尺寸检验，性能检验。4.1 外观要求4.1.1. 外观：表面无杂质或异物（如头发等） 、无污垢、斑痕或锈斑、无破损，无裂纹，平整，无褶皱，无划伤。 4.2 几何尺寸4.2.1 幅

14、宽符合协议图纸要求，允许公差为2mm。4.2.2 厚度标称值为 0.17mm 允许偏差为0.02mm，标称值为 0.35mm 允许偏差为0.03mm；要求薄厚均匀一致。4.3 性能检验厚度规格（mm）项目 单位0.17 0.32 备注抗拉强度 N/10mm 170 170延伸率 长度宽度 12595165140水蒸气渗透率 g/m2 1.61.8 1.0 不同规格要求不同击穿电压 kV 18 20耐受系统电压（DC） KV 0.8 1层间剥离强度 N/5cm. 20 20与 EVA 之间的剥离强度 N/cm 15 15尺寸稳定性（0.5h，150） 长1.5宽1.0 长1.5宽1.05. 检测

15、仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺。6. 检验方法6.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时用放大镜观察外观缺陷。86.2 尺寸检验依据图纸或技术要求用钢板尺或钢卷尺取多点进行幅宽测量，用精度为 0.01mm 的千分尺测量多点的厚度，最大最小偏差符合 3.2 几何尺寸要求。6.3 性能检验及数据的索取主要成分及物理性能检验方法及数据，以厂家提供的性能指标检验报告和材质证明为准。7. 检查规则7.1 检验前要求采购部提供相关材质证明及性能检验报告，在确定性能指标完全符合 3.3标准条款时，再根据 GB2828 进行批次抽检。抽检采用一般检查水平 II合格质量水平 AQL40。7.2 每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合 3.1，3.2，3.3 各项标准要求视为合格，否则视为不合格