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1、石榴庄会所机电部分施工方案及技术措施一 工程概况1、概况说明本项目为石榴庄屋顶花园配套工程，主要有给排水及采暖工程、通风与空调工程、电气工程等。2、施工准备2.1.技术准备；工程开工前，与本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。做好开如下工作：2.1.1、认真熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。2.1.2、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。2.1.3、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。2.1.4、推行限额领料，实行成本跟着进度走。2.1.5、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。2.2
2、. 生产准备：2.2.1、制定现场临时用电方案及用电管理制度。2.2.2、备齐、备全施工工用具及机具。2.2.3、根据临时用电方案，搞好临时用电设施。2.2.4、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。2.2.5、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。2.3、材料准备：2.3.1、专业工长材料即 PVC 管和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。2.3.2、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。二 给排水及采暖施工方法及技术要求1 本工程生活给水管道采用 PPR 给水管，热熔连接；排水管道采用硬聚氯乙烯塑料管，粘胶接口；卫生器具
3、安装；地暖安装等。2、材料要求PPR 给水管、UPVC 及其管件的质量要求及检验严格按照有关规定执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号等。管材、管件应存放在通风良好、温度不超过 40的库房内；应逐层堆放，不得叠置过高。胶粘剂及清洁剂应存放于危险品仓库。3、管道施工3.1 室内给水系统：3.1.1 作业条件：暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.1.2 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立
4、管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。3.1.3 室内给水引入管应有 3%的坡度向室外供水管，给水管采用 PPR 给水管，热熔连接。给水管道上的阀门：管径小于或等于 50mm 时，宜采用铜截止阀；管径大于50mm 宜采用铜闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不小于 1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯
5、曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合规范要求。试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时须采取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装 2 个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10 分钟，压力下降不大于 0.05Mpa，再降至工作压力，不渗不漏即为合格，合格后把水放净，并做好水压试验记录。试压合格后选
6、择好进、出水口，对系统进行最大流量的通水冲洗，冲洗水流速宜大于 2m/s，并做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格后进行。给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜不于 2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。3.2 室内 UPVC 排水系统：3.2.1 作业条件：楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。3.2.2 管道系统安装时应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，其工艺流程
7、：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。3.2.3 本工程的排水管应采用 UPVC 排水管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用相应管件连接，穿过墙体或基础必须下返时，应在垂直管段顶部设清扫口。UPVC 排水管道系统的横管坡度为 2.6%，架空管顶上部的净空不宜小于 100mm。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过去 40 度的库房内，距离热源不小于1M，管件应逐层码放，不得叠置过高；管材和管件搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖；胶粘剂和丙酮等应存施于危险品仓库，现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。管道穿墙
8、、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。预洞尺寸：管径75mm时为 300*300；管径75mm 时为（D+300）高*（D+300）宽。嵌墙暗管墙槽尺寸宜为 D+60mm 深度宜为 D+30mm。架空管顶上部的净空不宜小于 100mm。3.2.4 配管要求：断管工具选用细齿锯、割刀及铝塑管专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为非作 10 度15 度，倒角长度宜为 2.53.0mm 。排水管配管时应进行承插口的配合程度检验。将承插口进行试插，自然度插深度以承口长度的1/22/3 为宜，并作出标记。3.2.5 管道的粘接应符合下列规定：管
9、道的粘接不宜在在湿度很大的环境下进行，操作场所应过离火源，防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。排水管涂抹胶粘剂之前应用布将承、插口处表面擦拭干净，若粘接表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦拭干净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂擦时，先涂承口，后涂插口，涂抹承插口时，应由里向外，并涂抹均匀适量，涂抹胶粘剂后在 20 秒内应完成粘接，操作过程中若胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过 1/4 圆，不得插到底后旋转。粘接完毕应立即将
10、接头处多余的胶粘剂擦揩干净。3.2.6 安装工艺要求：室内明敷管应在土建内装饰工程完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求设置管卡，设置位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料或胶物隔垫。塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无要求时净距不宜小于 100mm，并行时，塑料管道宜在金属管的内侧。在生活污水管道上按规定设置检查口及清扫口：在立管上应每层设置一个检查口，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安检查门。在连接下 2 个及时 2 个以上大便器
11、或 3 个及时 3 个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规定要求。在转角小于 135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直径段应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口；卫生器具下部的排水接管应安装带有检查口的弯头或存水弯。排水管道上的吊钩或卡筛应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于 3m。层高小于 4m 立管可安一个固定件；立管底部的弯管处设支墩。排水管道穿卫生间楼板处，增设 M10 水泥砂浆止水圈。排水管道安装完毕后进行通球及灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度满水 15Min，若液面下降再灌满并延续 5
12、Min，以液面不下降为合格。试验不渗不漏为合格，合格后把水放净。4、卫生器具的安装卫生器具的安装位置应正确，其允许偏差：单独器具 10mm；成排器具 5mm；垂直度不得超过 3mm。卫生器具安装高度应符合设计及规范要求，其允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范要求。卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范要求。为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在及卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生器具的连接管管道暗装，施工时要特别注意安装尺寸，以保证管道
13、配装的正确性。5：地暖工程施工方案及工艺方法本工程施工方案及工艺方法包括地板采暖施工流程、地暖盘管安装、分集水器安装、冲洗、水压试验、混凝土填充层的浇捣和养护及施工保护方案。5.1 地板采暖施工流程5.1.1 施工流程核定采暖热负荷清理工作面铺设绝热层及铝箔敷设盘管（简易分集水器）卡钉固定伸缩缝及集分器等处设波纹套管一次水压试验配合进行保护层浇筑分集水器安装散热器安装二次打压试验系统管道冲洗调试热平衡第三次打压试验移交物业交业主第四次打压试验5.1.2 安装准备熟悉图纸及现场环境，将侧墙与地面夹角清理干净，地面平整达到施工要求。5.1.3 材料准备按图纸准备材料，对到场材料进行验收。5.2 地
14、暖盘管安装5.2.1 铺设绝热层及铝箔绝热层应铺设在平整的基地上，搭接严密。铺设的铝箔，除加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。5.2.1.1 绝热层铺设在平整的基地上，按铺设区域长、宽对应铺设保温板，边角必须对齐，如遇板或墙成直角时应就其形状裁剪拼齐。5.2.1.2 板与板的接缝不得大于 2mm。5.2.1.3 所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。5.2.1.4 所有埋管道的地面接触外墙是，沿外墙边苯板之上布置高度与地面覆盖层高度相同、厚度与绝热层厚度相同的苯板板条，阻止热量顺外损失。5.2.1.5 一层地面的绝热层下还应设防潮层，潮湿房间如卫生间、厨房等
15、，除绝热层下设防水层外填充层的上部还应设防水层。5.2.2 地暖管铺设5.2.2.1 地暖管按设计施工图纸标定的管间距、长度及走向敷设，加热管应保持平直，不得出现“死折”及横向扭曲，管间距的安装的误差不应大于 10mm。填充层的加热管不允许有接头。需采用专用工具断管，断口平整，断口垂直于管轴线。5.2.2.2 加热管固定管卡的设置间距，直管段不大于 600mm，弯曲管段不大于300mm。固定管卡采用同材质的专用固定卡。加热弯管处不得出现硬折弯现象，曲率半径不小于 6d。5.2.2.3 加热盘管用塑料卡固定，排管时不得将管材扭曲和折叠，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层内不
16、允许有接头。5.2.2.4 弯管器安装前应将地暖管先进行弯曲以减少反弹力，且安装后应垂直于地面，不得超过分水器的正投影面。5.2.2.5 出地面的地暖管应全部套好波纹管，直至管间距大于 100mm。5.2.2.6 地暖管铺设应特别注意供水管段先铺设靠近外墙侧且加密。5.2.2.7 加热管与分（集）水器连接时要压紧，紧固时阀门与支杠连接处应采用专用呆板手反向用力回应，以防止连接处开胶松动。5.2.2.8 加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不得露出地面装饰层。加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面 150mm。填充层的加热管不允许有接头。5.2.2.9 在分集水器位置及管道密集处，盘管间距小于 100mm 时，盘管外部应设置柔性套管。5.2.2.10 加热管与集分水器连接后，需对每个回路进行冲洗，至水清为止。5.2.2.11 卫生间、浴室等房间过门处设高度为 60-80mm，厚度为 120mm
