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1、底带步进自动控制装置的电气设计.【摘要】本文介绍了步进装置的电气系统构成及原理，以及对定量喂料机的步进功能实现自动控制与防止底带打滑的功能，达到保证贮料箱内有一定量物料的目的。 【关键词】自动步进、干扰、打滑 1、概述定量喂料机是一种连续均匀地输送烟叶、烟丝等物料的装置，必须发挥它容积定量的作用，为后道工序的水分或温度提供流量保证。目前，制丝线是通过 PLC对底带实现自动步进来完成的。对于整线设备可以，对于不在线的，要发挥喂料机的定量作用的个别设备若采用 PLC控制，则成本太高，得不偿失。本人通过实践，设计一种电路，用较低成本来完成 PLC的功能，达到底带自动步进存料。现介绍如下与兄弟厂家共同
2、探讨。2、系统工作原理及框图 2.1系统原理来料进入定量喂料机喂料箱，料箱通过箱体两侧的上下二对光电监测器把料位控制在一定范围内，当物料高于料位上限时，上限光电监测器的光源被挡住，光电监测器发出信号，通过控制电路的电平转换使底带步进。当物料低于料位下限时，下限光电监测器受光，光电监测器发出信号，通过电平转换，使底带步进停止，当上光电又被物料挡住后，底带下一周期自动步进又开始了。2.2 系统框图如下：3、系统电路图设计及调试 3.1电路图 1为控制电路，图 2为电源电路，图 3为控制底带的继电器线图，电路图如下：3.2 电路调试上光电被物料挡住后，a 点是高电位，即 EaEbEcEd射极跟随连器
3、 T1动作双向可控硅 T2触发导通，由于它与底带继电器线圈并联，所以底带自动步进，为了排除上光电不受干扰影响，特别设置了电容 C1，是保证上光电连续受到 4秒的作用，光电管才动作，到下光电受光时，e 点是低电位，即EeEfEcEd射极跟随器 T1不动作可控硅T2不触发导通底带步进停止。图 1底带继电器线圈控制线图 2图 3为了保证光电管在底带运行后也受光，又特别设置了电容 C2，它可以保证底带在运行 24秒后，下光电管受光，否则底带步进自动停止，用以防止底带打滑，具体过程如下：下光电管若不受光，e 点将呈高电位，即EeEfEc所以 R3阻值需设较大一些，使 C2充电，直到 c点高电位，历时 2
4、4秒，则这时 EcEd射极跟随器 T1不动作可控硅 T2截止底带步进自动停止，以此增加了可靠性。4、结构与安装本电路元件多采用小型元件，电阻用 1/8W或 1/4W，电介用 16V以下，T1、T2 采用小型管等，这在一般场合使用已可满足要求，如果要加大驱动能力，只要加大 T1及 T2的耗散功率就即可，我们把整个装置装入 1063.5cm的塑料盒中，用小型接线端子引出接线，具有体积小，结构精细的特点。该电路在我厂制丝线利旧定量喂料机的改造上得以应用，运行可靠，维修也较方便。5、结束语 PLC控制因其功能强大，是目前制丝线上采用的主要控制方式，但同时因其价格昂贵，所以适用于整线或某一较大系统的改造，对于局部设备，特别是个别利旧设备的电气改造，就需本着经济、节约的观点了。本人认为借助传统电路的设计思想，是对其的一种补充，是解决电控问题的一种有效手段，从而使 PLC控制与传统电路相得益彰，这也是我们电气工作人员值得再继续探讨的问题。
