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1、12第 1 章 绪 论 .11.1 引言 .11.2 课题研发背景及意义 .31.3 玩具四驱车底座注塑模设计基本设计思路 .4第 2 章 工艺分析 .62.1 产品三维造型 .62.2 塑件使用材料的分析 .72.3 塑件结构工艺性分析 .8第 3 章 模具设计 .93.1 概述 .93.2 确定型腔数目 .93.3 注射机型号确定 .93.4 注射机及型腔数目的校核 .103.5 浇口设计 .123.6 冷料井的设计 .143.7 分型面的设计 .143.8 侧向抽芯机构的设计 .15第四章 和模导向机构设计 .164.1 机构的作用 .164.1.1 导向机构的作用 .164.1.2 定
2、位机构的作用 .164.2 导向机构的总体设计 .164.3 导柱的设计 .164.4 导套的设计 .174.5 导柱与导套的配合形式 .174.6 脱模阻力的计算 .17第五章模架的确定和标准件的选用 .165.1 模架的选用 .175.2 凹模部分的结构设计 .175.2.1 形式 205.2.2 尺寸的计算.205.3 凸模部分的结构设计.223结束语 .26参 考 文 献 .27致 谢 .29附录.301第 1 章 绪 论1.1 引言模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要
3、标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密” ，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到 13000 亿日元，远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。改革开放以来，我国的模具工业发
4、展也十分迅速。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来，我国模具工业每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计，我国现有模具生产厂近 2 万家，从业人员约 50 万人，“九五”期间的年增长率为 13%. 2000 年总产值为 270 亿元，占世界总量的 5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为 1/3 左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的 20%左右，其中，中高档模具进口比例达 40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营
