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1、陈 蛮 庄 煤 矿强力皮带硫化皮带施工安全技术措施编 制 人： .负 责 人： .施工单位：编制日期： 年 月 日.强力皮带硫化皮带施工安全技术措施审 批 栏机 电 科：安 监 处：机 电 副 总：审 批 意 见1、 措施名称： 强力皮带硫化皮带施工安全技术措施2、施工说明：因现场工作需要，强力皮带需硫化接头 2 个，为保证施工安全顺利，特编制以下安全技术措施。三、施工地点：强力皮带四、施工时间：2013 年 4 月 12 日 8：00 至 13 日 8:00。五、劳动组织：1、项目负责人：2、安全负责人：3、施工负责人：4、技术负责人：六、施工准备：1、准备好施工所用的工具，如下表，并提前运
2、送到指定地点。序号 名称 规格型号 单位 数量1 硫化机LBD-1200（1140/660）套 22 覆盖胶（含芯胶） 8mm（6mm） 米 53 胶浆 Kg 404 刀片 盒 205 刀子 把 106 无齿锯 把 27 打磨机 150mm 把 28 磨片 150mm 片 209 汽油 120# Kg 4010 毛巾 条 1011 钢板尺 1000mm 把 412 工作平台 3.0m2.0m 个 213 钉子 100mm Kg 0.414 绵纱 Kg 2015 温度计 200 支 1416 青稞纸 800*800 张 4017 夹板 400mm*80mm 副 218 吹风机 把 219 卡子
3、12#槽钢 1900mm 副 220 把钜 6*150 把 2021 铁丝 6 kg 222 导向轮 10t 个 123 手拉葫芦 3t 台 224 道木 1800mm 根 825 板棚 3000mm 根 6注：两套硫化设备，一套放置在强力皮带 248#纵梁处，一套放置在强力皮带 81#纵梁处。2、施工前，提前将 100m/捆新皮带一捆和 200m/捆新皮带二捆扒好接头后运送到强力皮带机尾。3、在强力皮带机尾，提前将 1 捆 100m 新皮带和 2 捆200m 新皮带硫化成 500m。4、施工前，提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。5、硫化地点前后，采取防尘、防潮措施，保证施工环境
4、符合要求。七、施工顺序和施工方法：1、首先，将强力皮带、3100 强力皮带和 3300 强力皮带上货物拉空，并将 3100 强力皮带、3300 强力皮带控制开关停电、闭锁，并悬挂停电牌。2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌。3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧带使用手拉葫芦固定在一起，使用绞车拖动强力皮带底带，将新带托运到 81#架处。4、分别在前接头以前 10m，后接头以后 10m 处用槽钢卡子将皮带锁住，并使用 40T 链子将槽钢锁在纵梁上，然后用风动无齿锯分别将需更换的 8#、10#皮带头截断。5、拆卸施工现场前后上托架 10 组，并放置在不影响施工的
5、地方。6、使用绞车将旧带拖到机尾位置。7、开始进行硫化皮带。硫化皮带方法（1）搭工作平台，量取接头长度 2000mm，并使用皮带刀将上下覆盖胶割透。（2）使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头，按照长：2000mm，中 1300mm，短：700mm 的长度依次截钢丝绳。（3）搭好工作平台，工作平台要与硫化台在一条水平线上。清理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶，钢丝绳上粘胶清理必须彻底，以钢丝绳光滑无残胶为准，但严禁破坏钢丝绳镀层。（4）将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上，核对检查下横梁中心线是否一条线，下横梁的上部是否水平，如有不妥，必须调整。（5）将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板
6、安放在下隔热板上，要求板与板之间距离均匀。（6）将隔热板安放在水冷却板上。（7）将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上，板与板之间的间距均匀。硫化机安装中心线与皮带中心线重合，硫化板安装好以后将电缆连接好。（8）在硫化板上铺设青稞纸，同时，用汽油清洗钢丝绳、斜口等。（9）放好挡铁，量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青稞纸上，使用汽油清洗覆盖胶后刷上一层胶浆，然后找出中间一根开始将钢丝绳依次摆放好，铺上上覆盖胶，并铺上青稞纸，安装上加热板，连接电缆后，依次安放上隔热板和上横梁，检查无误后，使用连接螺栓紧固上、下横梁并用手动加压泵加压调整硫化板水平，并将温度计插入测量孔内。（10）检查各紧固螺
7、栓紧固情况，检查设备中心线，连接电缆，硫化板位置及间隔，上横梁是否平齐，温度计是否完好，工作现场透风是否畅通，安全监护是否得力及硫化板水平情况，检查无误后送电加热，并注意观察每块硫化板的工作情况。硫化板温度达到 140后升温结束，此时停对应硫化板开关，当硫化板温度低于 140时，将对应硫化开关送电，反复操作，持续保温 40 分钟后停电。（11）当硫化机温度自然降到 60以下时，即可拆缷硫化设备，并运至适当位置摆放好。7、检查硫化接头情况，整理接头，清理工作现场。8、安装上托架，张紧皮带，开车试运转。八、施工质量要求：1、皮带接头中心线必须找准确，与原皮带中心线误差不能超过 5mm，搭接严密，结
8、合面平整光滑，不得有气泡或焦糊现象，如有气泡必须使用皮带刀在气泡侧边开小口将气泡放出。2、硫化温度升至 140后，持续保温时间不得少于 40分钟。3、接头长度 2000mm，采用三级搭接方式，最小阶梯长度 700mm。4、皮带机运行平稳不跑偏。九、安全措施1、作业前，安全负责人必须对作业现场周围施工条件及环境进行仔细排查，发现问题必须等处理后方可作业。2、施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。3、参加施工人员身体不适时不得参加施工，工作必须保持精力充沛、精神集中。4、施工负责人施工过程中必须在现场指挥，统一协调各项工作。安全负责人专职
9、负责安全。5、施工负责人要根据工作量合理安排工作，班前会要安排好互保、联保。安全负责人要专职负责安全，不得离开施工现场，参加施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥，严格按章作业，正规操作。6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，了解施工步骤及施工安全注意事项，学习本措施并签名，否则不得参加施工。7、施工前必须将 3200 强力皮带、3400 强力皮带和强力皮带上的煤拉净。并将 3200 强力皮带、3400 强力皮带和强力皮带控制开关停电、闭锁并悬挂停电牌。8、拖运皮带使用绞车前，司机必须对绞车、钢丝绳、钩头等进行全面检查，绞车信号必须清晰，明确规定开车、停车信号。确认无问题后方可按信
10、号开车。9、操作绞车时，绞车司机严禁脱岗，托运过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。10、导向轮必须与拖运重物相匹配，防脱装置要牢固可靠，导向轮必须安设在专设的锚杆上，导向轮与锚杆的连接要采用 40T 型刮板输送机链子连接，连接要紧固可靠。11、拖运皮带时，人员必须远离钢丝绳及皮带，严禁站在钢丝绳弹拨范围、导向轮三角区域内或被拖物件受力方向，同时应随时注意观察被拖物件，导向轮及钢丝绳，发现问题后必须及时发出停车信号，防止出现意外情况。12、拖运时，严禁死拉硬拽，以免断绳伤人。13、拖运皮带时，除施工人员以外，其他闲杂人员不得在拖运地点附近行走，防止被绳抽伤。14、必须将新皮
11、带与更换旧皮带使用手拉葫芦牢固连接，小链与皮带之间必须垫旧皮带，皮带中间必须放置道木，防止勒伤皮带和滑脱。15、使用强力皮带旧带带新带时，变电所门口急停闭锁处应安排专人站岗，如遇特殊情况，必须按下急停闭锁。16、抬运硫化板等重物时必须多人协作，行走时注意脚下有无障碍。17、矿灯、自救器时要佩戴在人员后腰的两侧，防止人员滑到后矿灯、自救器伤及腰部。18、抬运物件时人员速度要慢，统一步调，行走巷道的人行侧，同肩同号，严禁手扶巷道悬挂的电缆借力行走。19、抬运物件时应注意人员高矮个头搭配，并注意脚下打滑，防止出现其它意外事故。20、硫化接头时，操作无齿锯必须等拿稳以后才能送电，以防割伤。用完以后及时
12、停电，并放在安全的位置。21、做皮带接头时必须找好皮带中心线，误差不能超过 5mm，量好皮带接头长度，扒钢丝绳时应戴防护手套，尽量轻拉钢丝绳以防钢丝绳弯曲，截去多余钢丝绳时必须从一边开始以防截错。22、电工要持证上岗，正规操作，按章作业，严格执行停送电制度，操作电气设备时认真执行“手指口述”安全操作法。23、硫化机在接火、拆火时，要将硫化机开关的上一级电源馈电开关停电、闭锁并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌，只有测量作业位置周围瓦斯浓度低于 1%时，方可进行验电、放电及负荷电缆的接火或拆除工作。24、井下电工必须配备检验合格的并与被测电压相符的验电笔、停电牌、放电棒，并且在现场严格按要求使用。严禁在防爆面上放电。25、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。26、张紧皮带时必须派专人检查硫化接头情况，发现问题及时处理。27、施工完毕试运转时，在确定所有施工人员离开皮带转动部位后方可发出开车信号，点动开车进行试运转，试运转时间不得少于一小时。十、其它未尽事宜按操作规程 、 煤矿安全规程等有关规定一并执行。十一、学习措施人员签字：
