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1、1工程概况1.1概述葛中联合体左岸临建场地外侧边坡防护工程 K0+864.7K0+924.7m 段,场地回填堆积物原为当地村民堆弃的黄土，形成人工不稳定体。根据原方案已对此段堆积物进行削坡减荷，在大雨过后，堆积物顺黄土层塌滑约 2m，将已施工的基础砼全部覆盖。左岸葛中联合体左岸临建场地外侧边坡防护工程在此段原设计方案为：第一层（基础混凝土EL185m）为外侧 1.5m厚浆砌石，里侧 0.5m厚干砌石,为了此段防护工程稳定，经过各方讨论确定加强此段防护措施：将里侧黄土堆积层及垮塌石渣占压防护工程部位挖除，并将原设计K0+864.7K0+924.7m 段 EL185m以下浆砌石防护改为 C15（二
2、级配）素混凝土防护，防护结构尺寸不变。1.2主要工程量左岸葛中联合体公司滑坡体施工主要工程量见表 1-1。表 1-1 主要工程量表序号 项目 型号规格 单位 工程量 备注1 护坡石渣开挖 m3 2661.6 2 护坡混凝土 C15、二级配 m3 1089.9 3 PVC 埋管 110 m 2402 施工布置 2.1 施 工 用 电 布 置左岸葛中联合体公司场地外侧滑坡体防护施工，现场施工用电主要为施工照明及砼振捣、水泵抽水用电，由左岸施工区引接或协调当地居民，由居民点引接。2.2 施 工 用 水 布 置 滑坡体护坡施工用水主要为混凝土浇筑后的养护，用水量较小，可以用潜水泵从汉江中抽引至护坡顶部
3、设置的 6m3水箱中，或者从当地居民饮用水引接。2.3 施 工 道 路 布 置砼施工道路利用现夹景公路；坡面滑坡体开挖施工需要在坡面上布置一条反铲行走道路，反铲利用此施工道路进行坡面开挖翻渣及修坡；在滑坡体下方沿江边修筑一条出渣道路，道路宽度 4m，泥结石路面，和上游下江道路相通。2.4 主 要 施 工 设 备 配 置石渣开挖配置一台 1.2m3液压反铲和 3辆 15t自卸汽车，砼拌制利用左岸临建场地现有拌合站拌制；运输配备 3辆 8t自卸汽车。砼采用搭设溜槽、溜桶及缓降平台的方法来完成混凝土的入仓浇筑。混凝土模板采用组合小钢模。3施工进度计划（1）滑坡体坡面开挖及坡面修理：计划 2012年
4、9月 10日开始，9 月 16日完成； （2）护坡砼浇筑：计划 2012年 9月 17日开始，10 月 25日全部完成。4 施工方案4.1坡面石渣开挖采用 1.2m3.液压反铲开挖，利用在上游布置的“之”字型道路，从下游向上游开挖，开挖采用反铲翻渣形式，将石渣翻至下方坡脚，在下面用反铲挖装，15t自卸汽车运至指定弃渣场。4.2坡面修整坡面修整采用人工配合反铲进行，大面积修整采用反铲进行，局部反铲无法达到的部位，采用人工修整；测量配合放线，确保坡面平整。4.3护坡砼施工护坡混凝土施工工艺流程：坡面修整基础凿毛处理坡面及基础验收坡面加固模板插筋施工钢模板安装测量检测验收合格校模浇筑准备及验收混凝土
5、浇筑拆模及养护清理及缺陷处理进入下一循环。砼分段长度按照 9m一段，根据现场具体情况可适当调整分段长度。浇筑层高按照 3m一层，根据现场具体情况可做适当调整。4.3.1坡面修整及基础凿毛坡面修整采用人工配合 1.2m3液压反铲进行，要求坡面修整平顺；已浇筑砼基础面需要进行凿毛处理，采用风镐凿毛，凿毛后采用水冲洗，将缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。4.3.2模板安装护坡砼浇筑模板采用小钢模现场拼装。模板内拉加固，采用在已浇筑的护坡砼侧面及护坡面上打设插筋，加固插筋采用 25 钢筋，入岩 80cm，外露20cm，间排距 2*2m，拉杆
6、采用 14 钢筋；模板外侧加固采用 48 钢管。4.3.3、砼浇筑（1）混凝土主要采用左岸自建 2台 0.5m3强制混凝土拌和机供应。根据经验值，2 台 0.5m3强制混凝土拌和机班产砼量约 6080m3/班，可满足砼浇筑强度要求。（2）混凝土拌合站距离葛五场地护坡混凝土施工工作面平均运距约 0.8km，运输主要以 3辆 8t自卸汽车。（3） 、混凝土浇筑入仓主要以溜桶或溜槽为主，由于原填筑形成的 EL197.6m场地外侧塌滑，形成 23m错台，把错台间整修成平顺斜坡，满足砼浇筑车辆通行，在下方错台部位约 EL195m适当位置设置受料平台，采用人工配合 8t砼运输车通过溜桶（溜槽）直接入仓；每
7、个仓面设置两个溜桶或溜槽；混凝土采用50 和 70 软轴振捣器平仓振捣。（4）砼浇筑相关技术要求1）混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。3）浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时， 应均匀地展布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4）采用平铺法铺料，铺料厚度 3050cm，振捣器配合人工平仓。混凝土浇筑时必须先铺一层 23cm 的同标号水泥砂浆或不小于 10cm厚的同标号一级配混凝土，浇筑速度控制在 2m/h以下，混凝土上升应均衡，浇筑
8、高差小于80cm。5）仓面振捣作业必须与浇筑能力相匹配，振捣按铺料顺序进行，以免造成漏振，确保混凝土浇筑质量。6）混凝土浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚 23cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，以砂浆铺设 30分钟内被覆盖为限。7）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。8）混凝土浇筑应保持连续性，因故超过混凝土间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理。9）振捣器插入混凝土的间距
9、，应不超过振捣器作业半径的 1.5倍；振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振；振捣时应将振捣器插入下层混凝土 5cm左右；严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；浇筑第一层时，卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。10）混凝土浇筑时，仓面出现下列情况，应停止浇筑：a） 、混凝土浇筑温度超过允许偏差值，并在 1h内无法调整到允许温度范围内；b） 、混凝土初凝。11）混凝土浇筑完成后，采用湿麻袋或彩条布等保护并进行洒水养护。4.3.4埋件安装（1） 、砼护坡设计有排水孔，为避免混凝土面板后积水，排水孔在浇筑混凝土之前应预埋 110PVC 管，PVC 管与坡面接触部位采用块石做反滤，端部采
10、用编织袋包裹绑扎。（2）按设计位置准确埋设，偏差不大于设计要求。边坡排水孔孔径 110mm，梅花形布置，间排距为 2*2m，向外倾角为 5度。（3） 、PVC 排水管安装牢固，混凝土浇筑时采取专人维护，避免卸料口正对着预埋的排水管，以免排水管移位或破坏。4.3.5混凝土表面保护和养护（1） 、混凝土表面保护1）在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在 3mm/h以上应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如遇大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括在运输途中的混凝土，
11、覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染。2）新浇的混凝土块拆模后立即采用等效热交换系数 9.0kJ/m2h的保温材料覆盖其表面及侧表面。混凝土表面保护要求按 DL/T5144-2001的有关规定进行。（2） 、混凝土表面养护混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护 28d。1）养护要求a）混凝土养护一般应在混凝土浇筑完毕能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料，及时采取洒水或喷雾等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。其养护时间不少于 14天，在干燥、炎热的条件下，应延长养护时间
12、至少 28天以上。b）在未得到监理人书面批准之前不允许使用化学剂养护。c）混凝土养护专人负责，并做好养护记录，真实全面地记录混凝土养护过程和情况。2）养护方法a）采用28mm 的塑料管水管，人工定时洒水养护。养护时间不应少于 28天。b）对于雨天的养护，当下雨持续时间超过半个小时，可以停止各浇筑面表面及侧面养护工作；雨停后即刻恢复正常的养护工作。5混凝土质量控制措施（1） 、技术保证措施：在混凝土开工前，编制详细的施工方案，报监理批复后方可实施；并对现场施工人员进行详细技术交底，使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准及方法。（2） 、施工过程的监控：建立建全“三检制” ，展开
13、全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。（3） 、混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装等）按设计要求进行检查） 。表面要用水冲洗。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。（4） 、铺设砂浆的作用是使混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测其坍落度在 10cm左右，均匀摊铺厚度控制在 1.52cm，一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配；采浇筑第一层混凝土前，基岩表面先铺一层同等级、一级配混凝土。（5） 、混凝土入仓前应检查混凝土的坍落度和入仓温度是否在允许范围内，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。（6） 、常态混凝土的配合比与
14、均匀性，现场用坍落度控制。（7） 、混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。（8） 、混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。6 混凝土缺陷处理6.1 混凝土缺陷分类混凝土缺陷包括：蜂窝、麻面、错台、挂帘，表面缺损、孔洞、气泡、裂缝等。6.2 表面缺陷检查与处理6.2.1 表面缺陷检查混凝土表面缺陷检查以目视为主，查明表面缺陷的部位、类型等。在必要时，直立面位置较高部位搭设排架或用吊篮进行检查。在拆模 24h内检查，并经监理现场确认，争取在监理的批准下，在拆模 24h内及时处理。6.2.2 表面缺陷处理（1）表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理对于高
15、速过流面，缺陷深度3mm，应打磨成不大于 1：50 斜坡，磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度5mm 以及麻面、气泡集中区，凿除深度大于5mm时，采用预缩砂浆或丙乳砂浆进行修补。对低速水流过流面及非过流面，缺陷深度5mm，磨成 1：20 斜坡，打磨或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补；缺陷深度6mm，用预缩砂浆或丙乳砂浆修补。（2）错台、挂帘的处理对于高速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，其顺接坡度不陡于 1:50。对于低速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度不小于 1:20。（3）制安螺栓及定位锥形成的孔洞在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与
16、混凝土有较好的粘结性并保持颜色的一致。（4）对有外观要求的混凝土，修补材料的颜色尽可能调整至与周围混凝土相协调。（5）修补材料和配合比报监理批准后使用。（6）经监理确认较大的缺陷，制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。6.3裂缝的检查与处理6.3.1 裂缝检查分类裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物、与其它缺陷的串通等。对过流面裂缝检查根据裂缝特征逐段认真进行，发现裂缝，在其两端部用清洁剂对混凝土面进行清洗（不得用钢丝刷刷洗） ，以确定缝的长度和方向，最后按设计分类作好详细描述、量测、绘图，并用红油漆作出明显标志。缝深根据实际情况采用钻孔取芯、压水或孔内录像等方法来检测。6.3.2 裂缝处理原则（1）位于混凝土表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝进行表面处理；（2）削弱结构整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝，进
