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1、第四章、工程项目的试验与检验第一节、材料试验一、钢结构工程1、钢材1.1、钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定，常用钢材产品标准见下表常用钢材产品标准统计表标准编号 标准名称GB/T699 优质碳素结构钢GB/T700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T3077 合金结构钢GB/T4171 耐候结构钢GB/T5313 厚度方向性能钢板GB/T19879 建筑结构用钢板GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许
2、偏差GB912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T11263 热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T706 热轧型钢GB/T8162 结构用无缝钢管GB/T13793 直缝电焊钢管GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T12755 建筑用压型钢板GB8918 重要用途钢丝绳YB3301 焊接
3、 H 型钢YB/T152 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线YB/T5004 镀锌钢绞线GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线GB/T17101 桥梁缆索用热镀锌钢丝 GB/T20934 钢拉杆1.2、钢材的进场验收，应对属于下列情况之一的钢材进行抽样复验：（1）国外进口钢材；对国外进口钢材，应进行抽样复验：当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。（2）钢材混批；对于钢材经过转运。调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而刚才是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材进行复验。（3）板厚等于或大于 40mm，且设计有 z 向性能要求的厚板 ；厚钢板存在各种异性（X 、Y
4、、Z 三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以 Z 向试验最差，尤其是塑料和冲击功值） ，因此当板厚等于或大于 40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行复验。（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构建所采取的钢材；对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。（5）设计有复验要求的钢材；当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。（6）对质量有疑义的钢材。1）对质量证明文件有疑义时的钢材。2）质量证明文件不全的钢材；3）质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。1.3、钢材复验内容：力学性能试验和化学成分分析（1）取样、制样及试验方法按下表所列的标准
5、执行。钢材试验标准标准编号 标 准 名 称GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T232 金属材料 弯曲试验方法GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法（2）复检的代表数量当设计文件无特殊要求，钢结构工程常用牌号钢材复验检验批宜按下列规定执行1）牌号为 Q235、Q345 且板厚小于 40mm 的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每
6、批重量不应于 150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过 600t；且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至 400t。2）牌号为 Q235、Q345 且板厚大于或等于 40mm 的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应于 60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过 600t；且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。2、焊接材料3、连接用紧固标准件3.1、钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准
7、配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用紧固件标准标准编号 标准名称GB/T5780 六角头螺栓 C 级GB/T5781 六角头螺栓 全螺纹 C 级GB/T5782 六角头螺栓GB/T5783 六角头螺栓 全螺纹GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230 钢结构用高强度垫圈GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3098.1 紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩
8、系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过 6 个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应合格后再使用。3.2、紧固件复验项目（1）螺栓实物最小载荷检验。普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查 8 个。（2）扭剪型高强度螺栓连接副-预拉力（紧固轴力）复验。应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验。（3）高强度螺栓连接副-施工扭矩检验（4）高强度大六角螺栓连接副-扭矩系数复验应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8
9、 套连接副进行复验。（5）高强度螺栓连接摩擦面的抗猾移系数检验制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每 2000t 为一个批，不足 2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。3.2、术语高强度大六角螺栓连接副：由一个高强度大六角头螺栓，一个高强度大六角螺母和两个高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。扭剪型高强度螺栓连接副：由一个扭剪型高强度螺栓，一个高强度大六角螺母和一个高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。4、涂装材料4.1、防腐涂料4.2、防火涂料第二节、施工检验试验一、桩基
10、工程钢管桩四、钢结构工程1、焊接质量检测1.1、超声波检验设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB113451.2、射线探伤钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB33231.3、焊接球节点网架焊缝，螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/3034.1、 螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。2、高强度螺栓紧固检测2、钢结构工程设计要求全焊透的一、二
11、级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝，螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/3034.1、 螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合 4.2.4D 的规定。检查数量：全部检查检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表 5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级评定等级 检验等级 B 级 B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例 100% 20%评定等级 检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤，（2）对现场安装焊接，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计 算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不小于 1 条焊缝。
