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1、- 1 -目 录1、 编制依据 .- 2 -2、 工程概况 .- 2 -2.1 工程概述 .- 2 -2.2 工程量表 .- 2 -3、 施工总体工艺流程 .- 3 -3.1 施工总体顺序 .- 3 -3.2 施工工艺流程 .- 3 -4、 主要项目施工方法 .- 4 -4.1 基槽挖泥 .- 4 -4.2 基床抛石 .- 5 -4.3 基床打夯 .- 8 -4.4 基床整平 .- 9 -4.5 构件预制 .- 12 -4.6 构件安装 .- 13 -5、 主要资源使用计划 .- 15 -6、 工程进度计划 .- 16 -7、 工程质量控制 .- 17 -8、 安全施工管理 .- 19 - 2
2、 -1、 编制依据岳阳港临湘港区鸭栏长江作业区一期工程二阶段施工图第一册施工图设计总说明 、第三册第一分册码头水工建筑物水运工程测量规范 （JTJ 2032001） ；水运工程质量检验标准 （JTS2572008） ；2、 工程概况2.1 工程概述两个泊位斜坡道的水下部分长 50-60 米，施工低水位 18.6 米，现在水位 20.0 米左右。地质情况：位于粉质粘土和粉砂交界区，上有人工抛石层，河床以粉砂为主，土质不均，粘性土含量较高，局部夹粘性土薄层或团块。2.2 工程量表水下部位码头工程量表序号 项 目 规 格 工程量 单位 备注1 基槽挖泥 6000 m32 基床抛石 10100Kg 1
3、2000 m33 基床夯实 8000 m2 4 基床整平 6000 m2 包括粗平细平等5 轨道梁预制 266 m36 轨道梁安装 20 件7 面板预制 750 m38 面板安装 7000 件- 3 -3、 施工总体工艺流程3.1 施工总体顺序按照先施工上游、后施工下游的顺序，两个泊位依次展开施工，挖泥、抛石、打夯、水下整平、水下安装等工序从上游码头开始，各工序完成后再施工下游码头。3.2 施工工艺流程 、 、- 4 -施工准备 基槽挖泥 卸到预定位置基槽清淤 基槽验收 提交合格基槽4、 主要项目施工方法4.1 基槽挖泥1、施工流程2、开挖方法a.因开挖范围内原有长江护岸的护底抛石，不能直接用
4、绞吸式挖泥船开挖，采用 2 m3 抓斗船+200 m3 泥驳进行开挖。开挖采用分条方式进行施工，分条每条宽约 1518 m，施工中条与条之间重叠 2m。b. 边坡控制，按设计坡度及按照“下超上欠，超欠平衡”的原则进行台阶式开挖，达到设计边坡的要求，并有效控制基槽的开挖量而不留浅点。超宽控制在 2.0m 以内。c. 基槽开挖的弃土用泥驳运往业主指定位置。 3、基槽验收基槽挖泥宜分段验收，为后续工序提供施工工作面。有浅点的地方应及时补挖清除。验收主要项目有土质验收、断面验收。基槽挖至设计标高时，必须核对土质，并符合设计要求。测量检查时应每隔 510m 布置一个断面，1 2m 布置一个测点进行，主要
5、在定位船上打水砣进行，并可用测深仪反映基槽底的淤泥厚度，从而判定是否进行清淤。- 5 -4、施工计划安排基槽开挖计划 2011 年 11 月 20 日开工，到 11 月 30 日完成，共 10天工期。共计挖泥 6000m3，挖泥施工强度 600m3/d。5、施工质量控制措施平面质量控制措施施工中严格按施工控制图形所显示的开挖宽度，控制挖槽宽度，在各施工条之间交接处，抓斗挖泥船按 2m 的重叠宽度安排重叠施工，以防止漏挖；加强施工过程检测工作，以防止漏挖，确保工程质量。高程质量控制措施：工地建立满足工程需要的水位标尺，当挖泥深度接近设计深度时，应按设计要求定深挖泥，防止超挖。加强过程检测，防止漏
6、挖、超挖。地质的检查措施在施工过程，要做挖泥记录，特别对地质的变化的记录，对照施工设计图纸的地质情况，看是否基本相符，如挖到设计标高后，地质情况与设计不符，应及时通知设计方，研究下一步的处理方案。在基槽验收后，应及时组织抛石施工，在施工过程应经常对基槽检查，如发现回淤超过规范要求，应及时组织清淤。4.2 基床抛石1、施工流程基槽挖泥验收第一层基床抛石第一层基床夯实第二层基床抛石第二层基床夯实补抛块石夯实抛石基床验收2、施工方法船机选择- 6 -本工程基床抛石采用二艘 500t 方驳装运石料，用挖机进行分层抛填。典型施工第一次抛石时，应进行典型施工，以第一块基床作为标准段，观测记录石料抛落基床过
7、程中随水流飘移及成层情况，在抛石基床成型后，以5m 一个断面、2m 一个点进行测量，在经过夯实后再按原来的位置测量一次，得出下沉量，以此数据作为抛石预留下沉量的参考依据。基床抛填工艺基槽开挖验收通过后抓紧进行抛石基床施工，基床抛石采用方驳+挖机按照不大于 1m 一层抛填，分层进行夯实，直到基床设计顶标高。在完成上述基床抛填后，用定位船以 5m 一个断面、2m 一个点进行测量，根据测量资料再采用反铲船进行补抛找平顶面和整理边坡成型。在抛填前方驳预先抛锚定位，以垂直基床纵轴线定位为主进行作业。抛填过程进行水砣打水测量控制，随时掌握抛石面的变化情况。抛石过程中，抛石工要密切注意水流方向及速度，顺流抛
8、石，预留提前量，并注意风向变化，及时调整定位方驳的船位。施工测量用全站仪进行施工定位。反铲船补抛找平时，高程采用人工标尺检查的方法动态控制。(5)基床块石抛填过程质量控制a. 石料规格和质量必须符合设计要求和规范规定；b. 抛石前应检查基槽尺寸有无变动，如有显著变动应进行处理，基槽底当其回淤厚度大于 300mm 时，应清除；c. 抛石基床应分层抛设，分层厚度不大于 1m；d. 基床顶面及分层抛石的上下层接触面不应有回淤沉积物；e. 抛石顶不得超过设计标高，并不能低于 0.5m，基床顶宽不得小于- 7 -设计宽度。3、工期计划安排本工程基床抛石安排工期 45d，2011 年 12 月 1 日开工
9、，2012 年 1月 15 日完工，抛石量 12000 m3，实际施工 24 天，工作日抛石强度500m3/d。4、船机的配置根据本工程的总体计划，基床抛石日最大强度为 600m3，基床抛石所需船机如下表所示：基床抛石船机设备一览表序号 船机设备名称 规格型号 数 量 备 注1 方驳 500t 2艘 装运石料2 挖掘机 1 m3 2台 装、抛石料3 自卸汽车 15t 10台水下抛石施工见下示意图。、 、 、50t、2、t、- 8 -4.3 基床打夯1、施工流程基槽挖泥验收第一层基床抛石第一层基床夯实第二层基床抛石第二层基床夯实补抛块石夯实抛石基床验收2、施工方法(1)试夯在基床分层抛石后，在局
10、部高差不大于 300mm 就可进行夯实施工，在正式打夯前，要进行试夯，通过试夯确定打夯的有关技术参数。试夯可选择有代表性的区域，试夯宽度按基床夯实要求的范围，段长10m。在试夯范围内选取三个断面，每个断面上每米一个点进行夯沉观测，求出平均值，观测时对夯前和第 4 夯各测一次，以后每两夯测一次，至相邻测次的累计沉降值趋于接近为止，一直到满足要求为止。在沉降观测的同时，应配合潜水检查基床表面块石的紧密程度及破损情况。根据试夯和观测的结果，决定施工的实际夯击次数，在平均沉降量为3cm 以内的次数即为正式施工的夯击次数。(2)正式夯实施工夯实分层布置，根据每个不同抛石断面，按照 10%考虑夯沉率，最厚不超过 1m。夯实采用纵横向相邻接压半夯、每点两夯遍及每夯点夯击 8次的方法依次进行（即初夯、复夯各一遍，每遍 4 夯次） ，以防止基床单位部位隆起和漏夯。夯实过程中注意水流方向、速度对夯锤正位的影响，并及时调整夯锤下锤位置。夯实后基床顶部补抛块石的面积超过 100m2，厚度普遍大于 50cm 时，应作补夯处理。- 9 -(3)夯实的检验控制标准在已夯的基床上任选不少于 5m 一段复打一夯次（夯锤相邻排列，不压半夯） ，其沉降量不大于 3cm。3、船机的配置根据本工程的总体计划，基床夯实日最大强度约为 500m2。考虑到施工区域坡面较缓，为解决夯船吃水深度不够的问
