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1、搅拌站各岗位职责搅拌站站长职责带领全站员工认真贯彻执行国家及上级主管部门颁发的有关法规、标准。严格按生产计划组织生产，合理调配所需资源并指挥现场混凝土供应。负责质量管理体系的建立、完善、实施和保持，组织生产过程的质量控制。组织制订搅拌站的生产、技术、安全、奖惩等管理措施，并监察督导下属严格执行、认真落实。负责搅拌站人员的任免及教育、培训、考评、奖惩的组织。协调项目部各部门与搅拌站及混凝土供应的关系，确保生产任务的完成。组织制定安全生产和交通安全管理制度，确保生产安全和交通安全。负责司机的轮班安排。负责对本站罐车的车容车貌、日常的维护保养负责。平时监督检查司机爱车、养车、洁车情况，并及时进行奖惩
2、。调度岗位职责1)在搅拌站长的领导下，对搅拌站的人力、物力、材料、设备、车辆实施组织与调配。2)及时填报下达“生产任务通知单” ，保证人员在岗、材料齐备、车辆完好。3)根据施工方的要求，实施生产中的站内和施工现场调度指挥，保证砼供应准确、运送及时、手续完备。4)密切与施工方的关系，搞好工作协调，及时解决和处理现场出现的问题，确保客户满意。5)负责运送单填写准确，认真填写相关记录及各类相关资料凭据的保管与传递。6)严守调度岗位纪律，工作时间保证全时在位，随呼随应、随叫随到，自觉维护本站形象。7)严格遵守本站的各项规章制度。8)对剩灰现象进行处理，及时记录、上交剩灰记录。试验员岗位职责熟悉档案管理
3、工作规范和试验资料管理规定，掌握资料分类、整理、建档和统计方法。负责原材料和试块试验记录、报告的搜集、整理。按业务联系单的要求，负责配合比的送达。根据总工和中心试验室的指令，按工地要求及时准确发放所需技术资料。负责试验室文件的保管和各种技术、质量资料的建档、保管与登记统计。收料员岗位职责熟悉各种原材料的规格品种、技术质量标准、外观检测方法和存储管理要求。了解现有料场、筒仓的储料情况。对进站材料的规格、品种和质量认真进行外观检测。准确填开收料票据的各个项目（使用机打票据，特殊情况下（如断电）使用手工开具的票据，但事后必须补录入微机） 。逐日传递收料单。按技术负责人和试验主管的要求及时送样检测。对
4、材料的标识进行管理并及时根据到场批次进行更新。每月25日进行库存材料盘点，上报库存与出入库统计报表。铲车司机岗位职责服从领导,遵守本站的各项规章制度。熟悉机械的大部分构造和技术性能，掌握维护保养和一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全生产。及时提出铲车保养维修申请和排除一般性的故障。严守工作岗位，保证供料及时。保持料厂清洁，协助搅拌台随时清理现场。作业中注意周围车辆情况，防止碰撞，作业后将机械停入安全位置。完成搅拌站站长交办的其他事项。电工岗位职责熟悉全站各类电器和所有电路情况，熟知电器设备运行、管理、操作规程。负责电气设备的日常巡视检查和维护修理，及时排除故障，保证正常生产和用电安全。定期
5、查抄电表，清缴电费，发现异常情况及时汇报。指导全站员工科学用电、节约用电，清除私接电源电器，消除事故隐患。提出对违纪违章用电人员的处分建议。严格遵守单位的各项规章制度。完成搅拌站站长交给的其他任务。搅拌运输车司机岗位职责服从调度的指挥，带齐证件、准时出车。熟悉交通法规，明确行车路线，沉稳谨慎驾驶，行车不违章，特殊情况的交通违章必须事先得到当班调度的批准。及时向调度室反馈道路交通、施工现场情况。爱护车辆，坚持经常性的维修保养，及时排除故障、清除罐内积水和罐体粘挂残砼，保持好车容车貌。认真填写出车日志的相关内容，按时上缴工地签收的票据和其他凭据。在任何情况下禁止变卖或随意倾倒混凝土。对工地剩余砼必
6、须让现场人员在运送小票上签名剩灰原因及处置办法。遵守本站的各项规章制度车况出现异常，及时向搅拌站站长汇报。注意行车安全，对因麻痹大意给本人造成的损失及其他后果负责。安保员岗位职责负责年度和特殊时期的安全工作规划、管理目标及工作措施的制订，组织落实安全生产责任制。负责安全生产的宣传教育和对各职人员执行安全操作规程、落实安全生产制度情况的监督检查，及时表彰先进、鞭策落后，消除事故隐患。负责厂区安全警卫的组织和警卫人员的教育、管理与培训。负责厂区防火、防盗、防破坏、防自然灾害等设备设施的配置、更新与管理。组织对员工经常性的遵纪守法教育，与当地公安部门建立联防合作，共同做好维护治安、预防犯罪工作。协助
7、管理员和生产设备部共同组织司机队伍的教育管理，抓好驾驶作风整顿、出车安全检查、纠正违章行车、回场维护保养等工作，预防车辆事故发生，参与交通事故的调查处理。搅拌台操作工岗位职责熟悉机械设备的大部构造和技术性能，掌握维护保养及一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全高效生产。根据调度室下达的生产任务，开机前认真检查控制和电路设备，复查混凝土配合比、原材料规格和计量器具，保证配料不出差错。严格按试验室签发的配合比投料，保证产品品种、强度等级和坍落度与生产任务单相符。自觉接受质检部门对操作程序和产品质量的监督检查，协助试验员采样试验，及时向试验室请示解决生产中出现的技术质量问题，确保产品合格率。认真填
8、写工作台帐，详细记载操作日志，保证数据准确、资料齐全。协助机修工、电工搞好设备的维护、保养，严禁带故障运转。严守工作岗位，保持操作室内肃静、清洁。搅拌站各项规章制度质量管理制度搅拌站工作人员熟悉砼国家技术规范、行业标准和站内有关规定，并应用于实际工作中。控制砼原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场。砼原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用。配合比控制制度试验、质检人员接到生产任务通知后，及时选定配合比，测定骨料含水率。开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性；物资部负责砼原材料的数量，严禁使用不符合配合比的材料。试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，满足施工现场
9、合理需求，保证砼质量。试验人员按规范制作试块和填写相关记录。搅拌、铲车、罐车和泵车司机配合好管理人员的工作，自觉控制砼质量。除试验人员外，任何人不得调整配合比。资料员提前准备工地所需资料，及时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档。生产过程中，砼质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施。试验负责人加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼合格率100%。做好质量监控工作，虚心接受施工人员意见和建议，及时制定纠正和预防措施,确保混凝土生产的质量。不不不 不不不不不不不不不不不不不 不不配合比控制及流程原材料进场验收制度向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,并索要复印件。原材料必
10、须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家。原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放。 “待检”标识。物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样员。取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单。试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测报告，发放物资部门。物资部门对已检测合格的原材料进行“合格” 标识。对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛。原材料取样频率：现场取样的基本原则：1.取样具有代表性；2.根据取样材料和检测项目的不同，样品数量应符合要求；
11、3.取样过程中不弄虚作假，实事求是。根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述：1、粗集料a、在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样。b、汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样。c、机械集中生产的粗集料每400m3为一个批次。一个批次取样数量根据检测项目的不同见下表：10 16 20 25 31.5 40筛分析 10 15 20 20 30 40表观密度 8 8 8 8 12 16含水率 2 2 2 2 3 3吸水率 2 2 4 4 4 6堆积密度
12、 40 40 40 40 80 80含泥量 8 8 24 24 40 40泥块含量 8 8 24 24 40 40针片状含量 2 4 8 8 20 40上表中最大粒径以“毫米 ”计，取样数量以 “kg”计。d、制作配合比时各种规格的粗集料取样100kg。2、细集料细集料的取样方法与粗集料大致相同，但细集料的取样数量和试验项目有所不同，列表说明：检测项目 取样数量（kg） 检测项目 取样数量（kg）筛分析 3 细集料含泥量 4表观密度 3 细集料泥块含量 10集料吸水率、饱和面干密度、毛体积密度细集料云母含量 0.5细集料堆积密度及紧装密度10配合比用量3、水泥水泥的取样因散装水泥和袋装水泥而有
13、所不同：a、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过500t，随机的从罐中采取三个以上的样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。4、外加剂以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间，每50t为一验收批，不足50t也按一批计算。5、粉煤灰以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每120t检测试验一次，当不足120t也需检测试验一次。6、矿粉：检测频率同粉煤灰。混凝土生产通知制度调度室根据现场要求编制生产调度令发至试验室，由试验室根据生产调度令中规定的质量要求签发混凝土配合比到搅拌台；搅拌台根据生产任务量、
14、生产时间、配合比要求进行合理安排，按时、按质、按量进行生产。混凝土检验制度试验室负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土最终检验工作。质检室负责混凝土的过程检验。(1)、混凝土检验原材料的检验和试验a)原材料在投入使用前，b) 应对其进行是否符合质量标c)准和使用要求的检验与试验。b) 物资部应会同试验室按规定对进厂材料进行抽样试验，阻止未检验试验合格的材料投入使用。c)在确定进料检验和试验的批量和内容时，应考虑在货源处对材质合格证明文件和实物的规格、质量进行控制，检验和试验的批量频数不低于国家现行标准规定。配合比设计a)试验室应根据材料的品种，规格和原材料的检验结果按照国家标准进行混凝土配合
15、比的复验，并形成记录。b)当使用材料一致时，应根据生产情况和工地要求对混凝土配合比进行适当调整。c)当使用材料（如水泥、外加剂等）发生重大变化时，应对混凝土配合比重新设计。d)当对砼有特殊要求时，应对配合比的适用性进行评价，必要时重新进行配合比设计。过程检验和试验a)试验室参与开盘鉴定的组织，质检员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的砼方可使用。b)质检员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录。c)试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块。最终检验和试验a)试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证。b)对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。(2)
16、、试块检验相关规定试块制作由当班试验工负责。制作试块前，应了解该批砼使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种用量、技术质量要求等情况。试块应在砼开盘鉴定通过后制作。试验工制作试块的同时，检验砼的坍落度，观察砼的流动性、粘聚性、保水性，并将有关情况通知试验室技术人员，如发现异常现象，不得用不正常的砼拌合物制作试块。标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。试块在养护期间，应保证其标准养护条件即202，湿度在95%以上，应避免碰撞和损坏棱角的现象发生，认真执行标养室管理制度。砼试块的试压要保证龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度，避免人为的误差。对砼试块，从其制作、养护、到试压的全过程，要建立起
