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1、生产工艺流程图项目生产工艺流程本公司拥有先进的生产设备，及严格、高效的生产管理体系，所有生产过程均严格按照各项工艺要求和参数进行生产，各道生产工序有完善的岗位责任制，并配有专业的生产工人，产品严格按国家标准进行生产。一、形位公差要求：1、主要外形尺寸允许极限偏差为3mm，高度尺寸允许极限偏差为5mm。各邻边垂直度允许极限偏差：对角线1000 mm 为3mm，对角线1000 mm为4mm。产品面板、正视面板平整度允许极限偏差0.5mm/1000mm。二、工艺总体要求：1、产品表面应平整，无明显变形。防火板表面不得有皱褶、起泡、脱胶、破损等缺陷。两种颜色的结合部不允许有缝隙和脱胶现象。2、产品各部
2、位不应有毛刺及尖锐的棱角。3、产品着地应平稳，其最大偏差不应超过 2mm。4、框架各部位不应有毛刺及尖锐的棱角。5、金属零部件处应采用喷塑工艺，漆膜涂层不应有露底、凹凸、疙瘩、色差、皱皮、发粘和漏漆现象，不应有凹陷、裂痕、划伤等缺陷。6、木加工工艺要求应符合 GB/T 33241995木家具通用技术条件的规定；金属加工工艺要求应符合 GB/T 33251995金属家具通用技术条件的规定。7、塑胶封边应贴合牢固，不允许有脱胶、鼓泡、划痕、胶迹，边缘应平滑完整，并有倒圆角工艺，在封边起始和终点位置可用小钉固定。8、同一实验室的实验桌不应有明显色差。9、所有螺纹紧固处应加有垫片或弹簧垫片。三、板材部
3、分工艺详细说明1、板材下料工艺：1.1、所有板材颜色一致，无划痕，无碰伤、无压痕、无斑点、无起泡、无凹陷等缺陷；1.2、尺寸工差：长、宽、厚0.1mm；1.3、板边不直度0.3mm；1.4、板面曲度：对角线长度角线长度2000mm 时1.5mm; 3000mm2mm；1.5、板材加工时崩边范围：板材正面0.5mm，反面不得超过 0.8mm；1.6、锯面与划线位移0.2mm；2、板材打孔工艺：2.1、孔距：孔与孔、孔与边的位置误差0.4mm；2.2、孔深：孔径0.1mm，不允许失圆；孔深0.4mm，不允许裂面；2.3、崩边：孔崩边0.3mm；通孔时0.5mm；2.4、钻孔后无明显机械创伤、脱层、
4、迸裂等缺陷。3、板材开槽工艺：3.1、槽宽公差值0.2mm；3.2、槽深公差值0.5mm；3.3、中心线位置偏移值0.3mm；3.4、崩边宽度0.5mm。4、板材镂铣工艺：4.1、四边平直，无明显凹弧现象；4.2、孔尺寸误差1mm；4.3、形孔应按实物尺寸套合，间隙1mm；4.4、孔崩边正面0.5mm，反面0.2mm；4.5、镂圆：弧度要求平整、圆滑，镂圆半径（R）公差值3mm；4.6、铣圆弧、鸭嘴边应表面平整，弧度均匀一致，不得有波浪形状。5、板材打磨工艺：5.1、台面边角要求圆滑、光洁、无波浪纹、无菱角、无毛刺；5.2、水槽口四边平直，口沿平整，6、板材封边工艺：6.1、要求平整无剥离、无
5、露胶、无机械创伤，等缺陷；6.2、胶厚度均匀一致，封边不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。带与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无迸裂、无剥离；6.3、边沿倒角均匀一致，不可有波浪纹，倒角半径为带厚的 1/2；6.4、封好后的板材边无明显胶泽，带宽与板厚一致，无局部缺带；6.5、除特殊要求外，封边应先封短边后封长边；7、板材压板工艺：7.1、无明显凹凸、无裂缝、无划痕、无波浪纹等缺陷。7.2、弯圆弧度一致，无龟裂、无起泡、无空壳现象。7.3、拼接压板，拼缝平整、紧凑，贴面后无明显拼缝痕迹。7.4、板材热弯角度一致，弧度均匀，无脱胶。7.5、涂胶均匀一致，每平方米用胶量在 0.4KG0.
6、5KG 之间。四、钢架部分工艺详细说明1、钢架下料工艺：1.1、管材和钢板部件采用全自动数控切割机进行加工，确保了装配和相关精度要求；1.2、尺寸工差：长、宽、厚0.1mm；1.3、板边不直度0.3mm；1.4、板面曲度：对角线长度角线长度2000mm 时1.5mm; 3000mm2mm；2、焊接工艺：2.1、进行光整加工，保证了加工精度和表面光整度的要求；2.2、构件焊接使用 CO2保护焊接或氩弧焊机等进行焊接，保证焊接强度达到GB 300MPa 的要求；2.3、焊缝均是贴角焊缝，按国际 GB205-83 要求，焊缝质量标准为三级。2.4、在焊缝收尾处，不允许留有弧坑，如发现有弧坑要溶焊补满
7、。2.5、焊接处不得有裂纹、夹渣、气孔、毛刺、汗瘤、露焊、虚焊等现象；2.6、U 型铁焊接在钢管上，其居中极限偏差和平行允差不大于 0.2mm；3、喷涂工艺：3.1、 前 处 理 ：除 油 、 除 锈 、 磷 化 、 钝 化 。 工 件 经 前 处 理 后 不 但 表 面 没 有 油 、 锈 、 尘 ，而 且 原 来 银 白 色 有 光 泽 的 表 面 上 生 成 一 层 均 匀 而 粗 糙 的 不 容 易 生 锈 的 灰 色 磷化 膜 ， 既 能 防 锈 又 能 增 加 喷 塑 层 的 附 着 力 。3.2、 静 电 喷 涂 ： 利 用 静 电 吸 附 原 理 ， 在 工 件 的 表 面 均
8、 匀 的 喷 上 一 层 粉 末 涂 料 ； 要 求 喷 涂均 匀 ；3.3、 高 温 固 化 ：将 喷 涂 好 的 工 件 推 入 固 化 炉 ， 加 热 到 预 定 的 温 度 并 保 温 相 应 的 时 间 （ 15 分 钟 ）五、组装部分工艺详细说明1、产品外观尺寸符合设计要求；2、视面无明显迸裂边、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷；3、各种配件安装严密、平整、牢固、结合处无迸裂、松动，不得有少件、漏钉、透钉等错误操作；4、板与板之间的结合间隙0.5mm；5、框架邻边垂直度，框架两对角线差2mm；6、门与框、门与门、门与抽屉缝隙、间隙大于 1.5mm，小于 2mm；7、上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差0.2mm；8、过线孔尺寸误差0.5mm；9、抽屉抽出后下垂20mm，摆动10mm；六、卫生部分：1、设备表面不得有胶泽，特别是封面处与带面要求平整、干净。2、防火板面不可用过量香蕉水擦洗，以免受腐蚀变色，只可在有胶泽处用棉沙蘸少量香蕉水擦洗。3、屉面、柜门卫生要求比其它部件更高。4、卫生清洁要全面、不留任何卫生死角。
