《住宅楼常见施工质量问题治理及新材料、工艺介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼常见施工质量问题治理及新材料、工艺介绍（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1居住小区 8#住宅楼常见施工质量问题治理及新材料、工艺介绍编制人：审批人：编制单位：2一、工程概况本工程建筑面积 ；基础形式为筏板基础；结构形式为剪力墙结构，抗震等级为四级，抗震设防烈度 6 度，地上 层、地下 层，建筑高度 m。开工日期为 年 月 日，计划竣工日期为 年 月 日。二、质量目标该工程质量目标为“ 市优质结构工程” 。分部分项工程优良率 90以上。第一部分 常见施工质量问题治理第一章 钢筋砼结构工程一、地下室工程1、常见地下室开裂渗水部位（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝位置（3）局部严重渗水（4）电梯井、集水井内渗水（5）地下室
2、的给排水管、强电管与墙相接位置渗水（6）地下室外墙止水螺杆位置渗水2、开裂、渗水主要原因（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。（2）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。（3）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。（4）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。3（5）地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实。3、施工控制重点（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、引气型减水剂）提前 28 天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。（2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备
3、施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝） 。（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为 500700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护 7 天，不间断养护 14 天。（5）电梯井、集水井结构砼浇筑前，外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。（6）出入地下室的所有管线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙
4、钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。（7）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。二、楼面砼结构工程1、常见开裂、渗水部位4（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角 45 度斜裂。（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。2、开裂、渗水主要原因（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早；（2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。（3）板负筋在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位。（4）过早拆模或过早增加板面施工荷载。（5）每天养护时间太短、次数
5、少，或养护天数不够。（6）卫生间底板厚度达不到设计要求。（7）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。（8）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。3、施工控制重点（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。（2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙柱钢筋移位。（3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于 1/3h，并30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管5子交叉处，两根管子外径相加值可以大于 1/3 板厚。（4）严格控制拆模时间：跨度较大
6、（8 米）的梁板及2 米的悬臂构件，必须保证其砼强度达到 100%方可拆除；8 米梁板及2 米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的 75%以上，方可拆模。（5）严现浇板养护期间，当砼强度小于 1.2Mpa 时，不得进行后续施工。当砼强度小于 10Mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝。 （6）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。（7）板面养护：柱墙、梁板砼养护时间不少于 14 天。（8）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械开孔，严禁电锤或人工开孔。（9）卫生
7、间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。第二章 砌体及砌体构造工程一、砌体构造设置1、构造柱的设置（1）填充墙长度大于 5m，或墙长超过 2 倍层高；墙长大于墙高，应设置钢筋砼构造柱。（2）填充墙的阳转角处、纵横墙交界处、单片墙端部、长度小于 1 米的窗间墙，其洞边设置构造柱。2、窗台压顶梁设置（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。6（2）窗台压顶的嵌固长度不应小于 20cm。当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度。（3）结构找坡：窗台必须向外找坡，严禁平设或向内找坡。3、过梁设置（1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。（2）蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不
8、应小于24cm。（3）宽度大于 30cm 的洞口,宜按设计要求设置预制或现浇过梁。4、拉结筋的设置（1）剪力墙与填充墙之间沿剪力墙设置 26500 设置拉结筋，植入剪力墙内长度不小于 10d 且不小于 10cm，在砌体墙内通长设置。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝，拉结筋末端加 90 度弯钩。（2）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。二、砌体工程1、砌体材料（1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于 28 天，上墙含水率宜小于 15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水率宜小于 20%。 （2）砌筑用砂应为中砂，其含泥量不大
9、于 5%。（3）严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。2、施工控制要点（1）蒸压加气砼砌块砌体与砼墙柱相结处，小于 30cm 的墙垛，7必须支模浇筑钢筋砼。（2）加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼射钉块。（3）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过 1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。（3）水平、竖缝宽度宜为 15mm，灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。（4）顶部预留 25cm，待填充墙砌筑完成 14 天以后，采用细石混凝土填充，内置三角木楔，间距不得超过 60 cm，砂浆饱满、堵塞严实。（5）蒸压加气砼砌块砌体水平
10、灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于 80%；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求所有砌体两面均勾缝，灰缝严实、饱满。第三章 抹灰工程一、内墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作（1）基层处理：1：1 水泥砂浆中加 901 建筑胶水 8%配制成浆料，采用机械喷浆于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于 10 mm 的砼结构面必须先修凿后抹灰。2、内墙加强网的铺设（1）各种不同材料的墙体加设钢丝网，灰缝两侧不得小于810。内墙抹灰墙面，要求满挂耐碱玻纤网。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺
11、挂网片后抹灰） ，与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。（2）预埋管线槽处，必须用 1:3 水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用 C20 细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片抹灰。（3）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于 4cm 的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸 410cm，用 C20 细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于 10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰。3、内墙抹灰要求（1）阴阳角方正小于 4 mm，墙面垂直度、平整度小于 4 mm；不得空鼓、
12、龟裂、裂缝。（2）抹灰厚度大于 35mm，必须分层抹灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收。（3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。三、外墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作（1）检查砌体灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵实。（2）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。（3）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。92、施工工艺基层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理，20 厚 1:2.5 防水砂浆(掺 5%防水剂)粘贴 65 厚外墙保温板挂耐碱玻纤网并抹抗裂砂浆刮外墙腻子喷涂饰面层。3、各类外墙装饰线条设置要求（1）水平线条顶面粉刷坡
13、度要大于 5%（包括窗台） ，底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；（2）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆液）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。第四章 门窗工程1、门窗的进场验收控制要点（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；（2）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。（3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。（4）门窗进场送检进行“五性”检测。进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须
14、符合节能和物理性能标准。（5）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实，严禁门窗外框10采用胶带缠绕保护。2、门框安装要求（1）门窗框安装前，先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在 2-3cm 内。若间距大于 3cm，需用 C20 细石砼支模浇筑。（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度1.5mm、宽度20mm。固定点间距：转角处、横竖档均180 mm、框边处500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3、门窗框的塞缝（1）门窗框与洞口墙体安装缝隙：如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙每边小于 10mm 时土建施工单位负责
15、洞口处理，大于 25mm 的洞口（每边）应采用细石砼回补。（2）塞缝：采用 1：2 干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂）塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整。（3）门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，并使用耐候密封胶密封。注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打，确保注胶连续饱满。4、门窗外框四周密封胶注胶要求门窗框外周边应留设打胶凹槽（5*8mm） ，槽口处施打硅胶密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗
16、框保护膜上。115、外窗下框排水孔设置要求外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角 20-140mm 处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为 4*3 mm。6、门窗淋水试验门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。第五章 屋面工程1、屋面板砼结构自防水要求（1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。（2）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合。（3）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。（4）确保 7 天保湿养护，养护不少于 14 天。2、防水施工要求（1）防水施工前必须对结构做蓄水试验，在保证结构不渗水前提下方可进行下道工序施工。（2）卷材防水：材料性能和铺贴方法符合要求。（3）涂膜防水：基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一层，涂膜厚度满足设计要求。（4）防水层翻边收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻
