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1、SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案1 / 10河南龙宇煤化工有限公司40 万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日 期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部2012 年 3 月SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案2 / 10目录一、工程简介 .2二、编制依据 .3三、工程目标 .3四、施工准备 .31、材料准备 .32、施工机具准备 .33、劳动力组织 .4五、防腐施工 .41、工艺流程 .42
2、、管道除锈 .43、施工方法、涂料涂装工艺 .5六、质量检测 .71、防腐涂料质量检测方法 .72、防腐涂料施工质量检测方法 .7七、施工中的安全与防护 .8八、文明环保施工措施 .9九、雨季施工措施 .10SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案3 / 10一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为 20000 多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定中的 St3 级和 Sa2.5
3、 级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合涂漆与防腐设计规定中的附录 A 及附录 B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范 SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工
4、准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案4 / 101.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、 材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具 15 台， 3 台 12m空气压缩机，4 台砂灌以及 4辆翻斗车，200m 空气带以及 300m
5、 砂带。3、劳动力组织施工队长 1 人、技术员 2 人、空压机操作人员 4 人、喷砂工 10 人、油漆工8 人。五、防腐施工1、工艺流程施工准备表面检查喷石英砂除锈 Sa2.5 级（动力器具除锈 St3 级）涂刷底漆一道养护表干底漆一道养护（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）涂层厚度检查质量验收2、管道除锈2.1、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。动力工具除锈达 St3 级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。喷砂除锈达 Sa2.5 级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻
6、微色斑。SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案5 / 102.2、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于 2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.630.77MPa。除锈角度：3060。喷嘴与工作面距离：120150mm。表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点 3 以上，但不应高出 50C，施工环境应通风良好，温度以 13-30C 为宜，但不低于 5C 或高于
7、 43C，空气相对湿度应低于 80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈 4 小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于 85%时，应重新除锈。按设计规范要求，经除锈处理并达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923）规定中的 Sa2.5 和 St3 级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。3、施工方法、涂料涂装工艺3.1、施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。3.2、涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。（2）涂料配制时，搅拌应均匀，
8、避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。3.3、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案6 / 10均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。3.4
9、 、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。3.5、涂料涂装注意事项（1）涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停 5min 再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在
10、调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过 8h，宜在 4h 内用完。（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。（3）施工环境条件：施工环境温度不低于 5，不得高于 35，钢材表面温度应比露点温度高 3，相对湿度大于 80、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。3.6、破坏的镀锌表面的修补(1) 对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的
11、冷镀锌漆。4、涂漆材料选择及涂层要求表一、涂漆表用途 涂漆代号 种类 每层最小的干膜厚度 型号1A 铁红环氧底漆 30m H06-142A 无机富锌车间底漆 20m E06-13A 无机富锌防腐底漆 50m E06-1底漆4A 铁红醇酸防锈漆 35m C53-36SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案7 / 105A 冷底子油 40m6A 环氧煤沥青底漆7A 厚浆型环氧煤沥青漆 150m1B 聚氨酯磁漆 40m S04-12B 各色环氧有机硅耐热漆 20m H61-32面漆3B 铝色环氧有机硅耐热漆 20m H61-1表二、涂
12、层表代号 使用场合 除锈、防腐涂漆 涂层干膜总厚度A1不保温的碳钢管道和设备t100表面用动力工具清理(St3)底漆：2 层 1A面漆：2 层 1B140mA2不保温的碳钢管道和设备100t200表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层 2A + 一层 3A面漆：二层 2B110mA3不保温的碳钢管道和设备200t400表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层 2A + 一层 3A面漆：二层 3B110mB 保温的碳钢管道和设备表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：2 层 3A 70mC保冷的碳钢、低温钢设备和管道-40T120表面用动力工具清理(St3)底漆：2 层 5A 70mG
13、 管道内防腐 内表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5) 底漆： 4 层 7A 500m六、质量检测1、防腐涂料质量检测方法1、防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案8 / 102、防腐涂料施工质量检测方法2.1 涂装前的表面处理与检查：检测方法：宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。2.3、漆膜厚度检验方法：每 300 米抽查 3 个点（不足 300 米时，按 300 米考虑）其中 2点以上不合格时即为不合格；其中 1 点不合格，在抽测 2 点，如仍有 1 点不合格时，则为不合格。七、施工中的安全与防护1、建
