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1、熔铸车间紫铜的熔炼及半连续浇铸的操作技术一、紫铜的熔炼1、由紫铜吸气性大，在熔炼时，必须注意减少气体的来源，设法不让氢及其它杂质进入熔体，以免侵入的氢与氧结合，生成水蒸汽，影响铸锭质量。2、由于紫铜对杂质要求较严格，所以常用电解铜作原料或用较好的紫铜回料作原料。炉料不应直接投入熔池，而应加在未熔化的前一批固体上面先预热。3、应使用优质的原辅材料，并在熔体严密覆盖的情况下实行快速熔炼。4、木炭应在炉料未熔化前加入，块度为 40100mm 左右，覆盖厚度为100150mm，应使其很好覆盖熔池表面，炉料熔化后，木炭及其发生出来的还原性气体可造成炉内还原性气氛、对熔体兼有保温，脱氧、还原和吸气等作用。
2、5、炉头木炭应在熔池内最后一批次炉料熔化前加入（覆盖厚度 100mm 以上） 。6、炉料化好后，在出炉浇铸前 510 分钟加入铜磷中间合金。7、为防止熔体高温吸气，熔体温度不应超过 1200，熔体熔化合格后不宜长时间保温，应迅速出炉。8、在熔炼过程中，炉料熔化后要及时捞渣同时，炉料产生的杂质会粘结在炉膛内，要定期清理粘结的杂质，将清理的杂质捞出，不得采用将铜水烊满熔池的方式熔化粘结的杂质。二、半连铸浇铸的操作技术1、工具的准备及注意事项：浇铸前应将炉头浇铸管预热烤红，尤其是液流调节装置的塞棒必须加热至发红。开始放流前，应检查液流调节装置的灵活性和严密性，以免发生堵塞或跑流事故。2、浇铸前应使用
3、结晶器和引锭头保持干燥，并且放置水平。结晶器表面应保持光洁，出水孔畅通，不得有漏水或渗水现象。浇铸过程中使用的工具要预热，保持干燥，以免带入水分发生放炮事故。3、当采用炭黑做熔体的保护剂时，炭黑应先过筛、烤红、可用报废浇铸管或石棒放入熔池熔体中，将废浇铸管或石棒烤红后放入炭黑中将炭黑烤干燥。4、开始浇铸时，浇铸机升降底盘的调速开关必须放置零位，以防在放流后，发生开倒车或开快车等误操作的现象。浇铸前预热炉头时，要上、下反复倾动炉体，倾动炉体要求达 6 次以上。5、浇铸操作要点：放流的一般程序：给水放流撒炭黑开车。从开始放流到浇速调至正常以前，冷却水的压力一般不超过 0.05 兆帕。在放流开始时常把液流放的大些。以避免第一股液流冷凝堵眼。待高温液体把流道加热以后再慢慢地减少液流，即把液流调至正常流量。6、当金属液体将结晶器充满二分之一至二分之二后，就可向金属液面撒炭黑，加炭黑之前应将液面上的浮渣捞除，炭黑层的厚度以 10mm 为宜。7、当铸锭拉出结晶器后，可遂渐增加浇铸速度和冷却水压，直至达到正常范围。在正常浇铸时，一定要保持结晶器内液面稳定，若金属液面上、下波动，不仅会改变液穴的正常形状，影响铸锭的内部质量，而且容易造成铸锭表面形成冷隔、夹杂、夹灰等缺陷。8、在浇铸过程中，要随时清除结晶器出水孔被堵塞现象，避免铸锭二次冷却不均匀造成铸锭质量不好。
