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1、三相智能电能表供货技术协议三相只能电能表供货技术协议1 通用要求本技术协议适用于国家电网 2015 年智能电能表招标通用技术规范相关要求和 2014 年国网计量中心电能表全性能试验检测公告第 4、5 号补遗文件要求，凡在本协议中未规定的，供应商应按相关国家标准、国网公司标准或 IEC 标准中的相关规定进行设计、制造。2 其他要求2.1 供应商需要按照与投标时一致的型号、规格、送检国网电能表元器件、型式及工艺进行生产，如在此期间有任何变更，须提供变更后的国网计量中心检测报告，并及时通知国网蒙东电力，否则由此产生的一切后果，由供应商自行承担。2.2 国网蒙东电力在进行驻厂建造、抽样全性能试验、到货
2、后抽样验收试验等环节将严格按照国网公司要求开展软件比对、元器件比对工作。抽样全性能试验过程中使用的样表不再退还厂家，厂家在供货是应按抽样样品的条码号将其补齐。2.3 本协议签订后，中标供应商应严格按照以下时间节点开展各项工作：1) 2016 年 01 月 15 日前，完成小批量样品的生产（数量不超过本批次中标总量的 3%，不得少于 100 只） ，由蒙东计量中心负责组织人员抽取样品，供国网蒙东电力抽样全性能试验。2) 供应商供货前提供 20 只样品用于生产前适应性检查。3) 供货前样品比对、全性能试验最多进行 2 次。第一次样品比对、全性能试验不合格，省计量中心立即报告省公司营业部，省公司营销
3、通报省公司物资部门，由省公司物资部门书面通知供应商整改；整改完成后进行第二次样品比对、全性能试验，第二次仍不合格，经供应商签字确认后，由物资部按规定进行相应处理。供应商整改时间计入合同执行时间。如因整改时间过长而未能按时供货，供应商应按照合同承担相应的违约责任。4) 检测合格后，国网蒙东电力通知供应商批量生产，按供货计划进行供货。5) 首次到货时间：2016 年 01 月 18 日；供货戒指时间 2016 年 01 月 26 日（交货日期由买方与厂家协商） 。6) 供货方式：在供货前，由买方指定供货地点，地面纸箱交货，中标供应商负责卸货。注：本条信息已送国网不可重复执行。2.4 电能表铭牌条码
4、要求按照 Q/GDW 1205-2013电能计量器具条码标准执行，条码激光刻印在铭牌，条码左上方使用单位名称统一为“赤峰供电公司” ，产品条码由项目单位所属盟市公司营销部负责提供，详见“2.19 供货范围”中起止号段;条码右上方为出厂编号位置，出厂编号为条码去掉校验位后的后 14位数字。厂家生产时应从起始编号按序生产，不允许有跳号、缺号现象。2.5 电能表外观尺寸、铭牌信息、印刷位置、印刷尺寸、接线图、开盖尺寸等严格按照 Q/GDW 1356-2013三相智能电表型式规范标准执行。2.6 电能表通讯地址设置等同于出厂编号的后八位，高位补“0” 。注：电能表载波模块上应标注载波芯片厂商及“201
5、X 版”字样，并保证无需打开铭牌盖板即可清楚看到该信息，如“中睿昊天” 。2.7 电能表生产厂家在供货时，每个批次必须按照条码连续方式供货（供货数量=尾码-首码+1） ，同时需提供存储该电能表基础信息的电子表格文件，在包装箱两侧分别粘贴“装箱标石” ，样式如下。并在箱内放置纸质打印条形码，确保包装箱上条码范围、箱内放置条形码与箱内电能表条码一致，单只表计应有单独的塑料包装。表箱尺寸为 460mm（长）340mm（宽）210mm（高）偏差不超过1.5mm，每箱包装电能表数量为 4 只，包装箱内部使用纸浆模塑。具体要求见附件国网蒙东电力计量器具纸箱技术规范 。电能表端子盖和绝缘片单独装箱，说明书与
6、备品备件直接发到使用单位。（1）厂家名称 条码张贴区（1）厂家地址（1）联系方式（1）电能表名称型号 载波 电压 电流 费率数 数量箱体信息尺寸 mm mm mm净重 kg2.8 每只电能表背面位置粘贴不干胶条码，条码与铭牌条码一致。粘贴方式见下图：2.9 基本功能及费控功能2.9.1 电能计量模式：组合有功电能=正向有功+反向有功；正向有功和反向有功应能分别计量。组合无功 1（正向有功）为 1 象限+4 象限，组合无功2（反向无功）为 2 象限+3 象限。 2.9.2 结算日设置： 每月第 1 结算日：每月 01 日 0 时2.10 时区、费率和时段功能2.10.1 设置两套相同的时区表、时
7、段表，两套时区表、时段表可以任意编程，并可设定两套时区表、时段表切换时间，定时在两套时区表、时段表之间切换。2.10.2 时区表：0101012.10.3 时段表：05：0007：30 平07：3011：30 峰11：3017：00 平17：0021：00 峰21：0022：00 平22：0005：00 谷2.11 显示要求电能表液晶显示内容应完善，可显示“COS ”等字样，三相智能电能表设置、按键及循环显示项目见下表：2.11.1 数值显示位数不少于 8 位，显示小树位可设置参变量名称 参变量内容 数据格式 数据标识码自动循显屏数 18 NN 04000301每屏显示时间 05（ 5 秒）
8、NN 04000302按键循环显示屏数 86 NN 040003052.11.2 循环显示内容 2.11.3 按键显示内容：序号 显示项目 序号 显示项目1 当前日期 44 上 1 月第 3 象限无功总电量2 当前时间 45 上 1 月第 4 象限无功总电量3 当前组合有功总电量 46 电能表通信地址（表号）低 8 位4 当前正向有功总电量 47 电能表通信地址（表号）高 4 位5 当前正向有功尖电量 48 通信波特率6 当前正向有功峰电量 49 有功脉冲常数7 当前正向有功平电量 50 无功脉冲常数8 当前正向有功谷电量 51 时钟电池使用时间9 当前正向有功总最大需量 52 最近一次编程日
9、期10 当前正向有功总最大需量发生日期 53 最近一次编程时间11 当前正向有功总最大需量发生时间 54 总失压次数序号 显示项目 序号 显示项目1 当前日期 10 当前组合无功 1 总电量2 当前时间 11 当前组合无功 2 总电量3 当前组合有功总电量 12 当前反向有功总电量4 当前正向有功总电量 13 当前反向有功尖电量5 当前正向有功尖电量 14 当前反向有功峰电量6 当前正向有功峰电量 15 当前反向有功平电量7 当前正向有功平电量 16 当前反向有功谷电量8 当前正向有功谷电量 17 电能表通信地址低 89 当前正向有功总最大需量 18 电能表通信地址高 412 当前反向有功总电
10、量 55 总失压累计时间13 当前反向有功尖电量 56 最近一次失压起始日期14 当前反向有功峰电量 57 最近一次失压起始时间15 当前反向有功平电量 58 最近一次失压结束日期16 当前反向有功谷电量 59 最近一次失压结束时间17 当前反向有功总最大需量 60 最近一次 A 相失压起始时刻正向有功电量18 当前反向有功总最大需量发生日期 61 最近一次 A 相失压结束时刻正向有功电量19 当前反向有功总最大需量发生时间 62 最近一次 A 相失压起始时刻反向有功电量20 当前组合无功 1 总电量 63 最近一次 A 相失压结束时刻反向有功电量21 当前组合无功 2 总电量 64 最近一次
11、 B 相失压起始时刻正向有功电量22 当前第 1 象限无功总电量 65 最近一次 B 相失压结束时刻正向有功电量23 当前第 2 象限无功总电量 66 最近一次 B 相失压起始时刻反向有功电量24 当前第 3 象限无功总电量 67 最近一次 B 相失压结束时刻反向有功电量25 当前第 4 象限无功总电量 68 最近一次 C 相失压起始时刻正向有功电量26 上 1 月正向有功总电量 69 最近一次 C 相失压结束时刻正向有功电量27 上 1 月正向有功尖电量 70 最近一次 C 相失压起始时刻反向有功电量28 上 1 月正向有功峰电量 71 最近一次 C 相失压结束时刻反向有功电量29 上 1
12、月正向有功平电量 72 A 相电压30 上 1 月正向有功谷电量 73 B 相电压31 上 1 月正向有功总最大需量 74 C 相电压32 上 1 月正向有功总最大需量发生日期75 A 相电流33 上 1 月正向有功总最大需量发生时间76 B 相电流34 上 1 月反向有功总电量 77 C 相电流35 上 1 月反向有功尖电量 78 瞬时总有功功率36 上 1 月反向有功峰电量 79 瞬时 A 相有功功率37 上 1 月反向有功平电量 80 瞬时 B 相有功功率38 上 1 月反向有功谷电量 81 瞬时 C 相有功功率39 上 1 月反向有功总最大需量 82 瞬时总功率因素40 上 1 月反向
13、有功总最大需量发生日期83 瞬时 A 相功率因数41 上 1 月反向有功总最大需量发生时间84 瞬时 B 相功率因数42 上 1 月第 1 象限无功总电量 85 瞬时 C 相功率因数43 上 1 月第 2 象限无功总电量 86 结算日2.11.4 显示的其他要求循显每屏轮显时间 5 秒，背光灯点亮时长 6 秒，带点状态无按键等待时间 60 秒进入循显，上电液晶全屏显示 5 秒，有通讯状态提示。表计在非工作状态和工作状态下，按键显示项目应一致，依次按照”按键显示项目“的要求进行显示。2.12 生产制造工艺要求（1）电流采样单元与线路板间的连线拧紧，尽量减少包裹面积，绕线匝数应为偶数；天剑允许时，
14、电流采样单元宜电路板进行硬相连。（2）智能电能表的生产制造过程中应有通电老化工艺、电路板清洗工艺、电路板防潮处理工艺。（3）智能电能表的印刷电路板布线要遵循强弱电分开、强弱信号分开、高低频信号分开的原则，强电输入部分要保证留有充足的安全电气间隙及足够的爬电距离。（4）计量采样的差分信号输入端采用平衡、对称的布线方式。（5）印制板上的关键部位应设置测试点以利于批量生产时的自动化测试。（6）加强元器件的筛选力度，出厂前开展电能表加速老化试验。（7）RS-485 接口采用有极性设计。（8）电能表液晶屏、编程盖不覆盖膜。（9）为适应流水线自动压接系统，所有表的弱点信号接驳孔要齐全不能漏做（包括备用端子
15、） ，除第 15 和 16 端子之间不留孔，各端子孔保持孔径一致，孔径内去除塑料杂物，保证接驳插针无困难，确保通信可靠性。（10）为不影响流水线作业，要求出厂粘贴标志统一粘贴在表计左侧面位置。2.13 元器件材料等要求（1）外壳应选取能够难受严酷坏境的材料，保证电能表在恶劣坏境条件下不发生变形，不出现按键卡死现象，严禁使用回收材料。（2）时钟晶振和温度补偿电路宜与时钟芯片一体化封装；如采用分立设计方案，应要求供应商做好清洗、三防、老化等工艺，以防止温度、湿度变化对时钟准确性的影响；时钟单元设计电路、时钟芯片和时钟电池的制造商、型号及规格等技术参数应与送检国网样品保持一致，不允许使用软时钟。（3
16、）端子螺丝应具备良好的耐热性和腐蚀性，有较高的抗拉强度和屈服强度，不易拧花锁死。2.14 相关检测试验要求（1）恒定磁场影响试验。电能表处于工作状态，将其放置在 300MT 恒定磁场干扰中，电能表应不死机、不黑屏；内置继电器的电能表，其继电器不应误动作，并能正确执行拉合命令；电能表计量误差量不超过 2.0%。（2）工频磁场影响试验。电能表放置于赫姆霍兹双线圈中心，电能表正面应预赫姆霍兹双线圈中心垂直，在 0.5MT 工频磁场下，电能表施加额定电压，进行无负载试验，在 20 倍的理论启动时间闪电能表不应产生多于一个的脉冲输出。（3）电压缓升缓降试验。在实验室条件下，电能表电流回路通参比电流，电压回路从额定电压逐渐降低， 寻找计量芯片工作电压临界值，使计量芯片内校表参数发生变化。电能表电压再上升到额定电压，检查电能表误差是否超差，如超差初步判断该样表存在故障隐患。（4）超低温试验。在-50的环境温度下加电 12 小时后，电能表以三相
