《1#副立井更换钢丝绳安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#副立井更换钢丝绳安全技术措施（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一号行人立井提升机更换提升钢丝绳安全技术措施2017 年 7 月 3 日一号行人立井提升机更换提升钢丝绳安全技术措施一、概述1#副立井提升机主、罐笼钢丝绳为镀锌三角股钢丝绳（6V*30+IWR 26mm各 1 根） ，新绳单根长度为 450m，单根重量约为 0.87t。根据煤矿安全规程及集团公司相关制度规定：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，使用期限不超过半年，现使用的钢丝绳于 2017 年 1 月 10 日检验合格并投入运行，运行时间即将达到规定更换期限，为确保换绳过程中作业人员的安全，特制定以下安全技术措施。更换时间：2017 年 7 月 日二、施工组织机构1、领导组2、施工组三、 更换
2、钢丝绳程序：1、先将主罐笼提至井口，转为检修状态，开车将主罐提高，用三根圆木横担横在井口平台上，摘开松绳开关钢丝，下放主罐到圆木上，直至钢丝绳稍微松弛，摘开锲形连接装置，拉出井口房，将绳头割掉，打开离合器，摘开深度指示器连接齿轮；启动绞车，将主绳吐完，拆绳卡，把钢丝绳尾头留在外边；2、闭合离合器，将副罐提至井口，用三根圆木横担横在井口平台上，摘开松绳开关钢丝绳，副罐下放至圆木上，摘开锲形连接装置，拉出井口房，将绳头割掉，吐钢丝绳，拆尾卡，将绳尾头留在外边；3、将副罐新绳用卡子固定在滚筒上，开始缠新绳，待新绳缠至旧绳尾头后，相互插接，用旧绳将新绳带过天轮，安装锲形连接装置；4、将副罐提起 30c
3、m，拆除圆木，把副罐下放至井下放平。恢复副罐松绳保护；5、打开离合器，用换副罐绳程序开始换主罐绳，最后闭合离合器、恢复主绳松绳保护、闭合深度指示器齿轮（在闭合前统一将深度指示器调低，便于调绳） ，进行调绳试运行。四、使用工具材料安全带 3 根、安全帽若干、钢丝绳支撑架 1 组、圆木 6 根(长度不小于 4米、直径不小于 30cm)、矿灯 2 盏、工具 2 套、钢丝绳卡子 6 套五、安全技术措施1、该钢丝绳更换由机电队长负责，做好安装前准备工作；由调度室统一指挥做好调度协调工作；2、安全管理中心对本次更换钢丝绳的安全全面监督；3、机运管理中心组织对参加更换钢丝绳的人员进行培训贯彻学习，并现场跟踪
4、安全措施落实情况；4、根据实际情况由机电队负责准备好相关设施、材料、设备等，安全设施不齐全，不完善，不允许开工；5、所有参加换绳工作人员，必须穿戴好工作服，戴好安全帽，换绳前由换绳负责人通知井下信号工，设好安全警戒，人员远离井底 10 米外，避免坠物伤人；6、新绳轴的固定及看护新绳在施工前必须整齐放置在专用盘绳架上；绞车滚筒和盘绳架之间必须保证转动灵活、不左右窜轴、盘绳架放置的地点必须平整；盘绳架处必须设专人监护运行情况；当盘绳架上绳尚余三圈绳时，应及时通知绞车司机，有关人员核对滚筒绳长情况。7、罐笼的固定：在罐笼底部下垫直径 30cm 的木料 3 根，并找平、找正；8、新、旧绳连接：罐笼顶部
5、的作业人员必须系合格安全带，将安全带的一端系在井架钢梁上，并经现场负责人检查确认；往罐笼顶部递工具、材料时，必须将其用绳捆扎牢固后，人工拉上去，严禁抛扔物件；绳卡等小工具装入工具袋，扎口用 8#铁丝绑扎在罐笼顶部，并不得妨碍其他工作；罐笼顶部由有一定高空作业经验的罐道工操作；新、旧绳采用插接式连接，插接长度不得小于 30cm；9、气割钢丝绳作业钢丝绳气割作业必须在井口房外进行。气割作业时必须由瓦检员检查现场瓦斯浓度，作业期间保证瓦斯浓度不超过 0.5%，二氧化碳浓度在 1.5%以下；当浓度超过规定值时，立即停止作业，并向调度室汇报，作业时瓦检员、安全员、跟班队长、通风科技术员到位，否则不准气割
6、；在割断新旧钢丝绳前，必须确认钢丝绳完全不受外力的拉动，而是本身自重，经现场负责人检查核对、分析好受力情况，并确认钢丝绳长度。在从楔形环中抽绳时，必须防止钢丝绳的旋转伤人；作业现场必须配备 2 台干粉灭火器、1 个沙箱和洒水器具，并由专人携带火种；使用的氧气和乙炔瓶相隔 10 米竖直放置在井口房外，并用 8#铁丝双股将其与固定物件固定，以防倾倒。氧气及乙炔瓶与火源距离不小于 20m，并由专人负责开启、关闭和看护，服从焊工的命令；10、放新绳，收旧绳：沿提升机房南侧外墙、井口房北侧外墙、新钢丝绳滚筒处，拉起警戒线并设专人监护，非工作人员严禁入内；在拆除、安装钢丝绳时由绞车司机缓慢匀速进行（速度不
7、得超过 1m/s） ，不得时快、时慢。绞车司机必须听清信号点数开、停车；抽出楔形钩头销轴前，先用粗麻绳绑好钩头，麻绳胡另一头固定牢靠，防止钩头窜上天轮；绕新绳时必须安排专人看护滚筒盘绳情况，防止扭曲、变形、损坏钢丝绳。新绳穿过滚筒上的两道压绳必须紧固，并留有一米的余绳。人员进入滚筒前，必须将盘型阀门全部关闭。 旧绳应妥善放置好，严禁乱扔；11、换完绳后，必须详细检查滚筒内部有无遗留工具和其他物品，然后进行调绳、测试、恢复所有保护等工作。12、绞车试运行空车试 5 次、重车试 5 次，绞车司机必须严格按照现场负责人要求的速度运行绞车，听不清命令不得擅自开、停车；绞车试运行中，司机应时刻注意深度指示器的变化，减速铃响后应主动减速；绞车试运行中，司机应时刻注意钢丝绳运行情况，严防绞车运行窜绳。如果出现窜绳现象应立即停车处理。13、本措施未涉及事项，均按煤矿安全规程及副立井运输作业规程有关规定和行业标准执行。
