《昆仑钢铁公司飞剪设备使用维护规程》(42页)

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1、昆仑钢铁新疆昆仑钢铁有限公司使用维护规程 飞剪设备使用维护规程一 设 备 名 称 ： 1#飞 剪 机设 备 编 号 ：1技 术 性 能1.1系 统 用 途1.2系 统 性 能 参 数序 号 名 称 参 数 单 位 备 注1 机械形式 回转式2 工作方式 起停式3 剪切断面 55 mm4 剪切速度 .3-9 m/s5 剪切精度 20 mm6 碎断长度 600-1500 mm7 剪切温度 850 8 润滑方式 车间集中供油1.3系 统 主 要 设 备 及 参 数序 号 名 称 项 目 参 数 单 位 备 注型号 ZTFS-*额定功率 355 KW额定电压 440 V冷却方式 IC06转速 r/mi

2、n型号 YGCJa225电动机减速机 转速 57 r/min1驱动装置GCLD 鼓型齿联轴器联轴器 型号 GCL5 套 70*142/70*112编号：XJKL-ZG-0006生效日期：2012 年 11 月编制：吴庆元审核：批准：周海川同轴度 0.05 mm材料 S17CrZNi2MoA2主传动齿轮轴与下曲轴中心距6300.035轴承 140（E 级） 型号 140（E 级） （200/310*51）1 套3飞轮装配32140（E 级） 型号 32140（E 级） （200/310*51） 1 套飞轮端轴承 23036 cc/w33 SKF4 带离合操作齿轮 传动端轴承 24048cc/w3

3、3 ZWZ中心距 9600.045 mm偏心距 140 mm剪切中心 680 mm齿轮材质 S17Cr2Ni2MoA5 曲轴 2 根轴承型号如图 23160C/W( 5） 4）滑 动 轴 承刀片材料 4Cr5WMoVSi刀片侧间隙 0.30.4 mm6 上、下刀体刀片重合度 3 mm1.4系 统 工 作 原 理2操 作 规 程2.1开 机 注 意 事 项2.2开 停 机 准 则2.3操 作 程 序1号 飞 剪 设 备 使 用 规 程设 备 使 用 前 的 检 查1) 确认手工润滑点都已得到良好润滑。2) 确认飞剪稀油润滑系统已开始正常工作。3) 确认飞剪脂润滑系统工作正常。4) 确认脂润滑系统

4、工作正常。5) 确认曲轴轴瓦润滑良好。6) 确认压缩空气已达到工作压力（配气盘进气压力为 6bar） 。7) 剪体的油位达到规定值。8) 检查紧固剪刃螺栓、楔铁螺栓。9) 检查剪刃侧隙为 0.30.4mm 剪刃重合度 3mm。10) 检查制动器动作是否灵活可靠。11) 检查旋转接头是否泄漏。12) 检查配气盘电磁阀动作灵活。13) 检查配气盘上的油水分离器，如果水太多打开排水阀，水放尽后关上排水阀。14) 检查配气盘上的油雾器是否需要加油（油牌号：10 号透平机油） 。15) 检查气动管路有无泄漏。剪 刃 拆 卸1) 确认停机停电。2) 确认制动器制动。3) 松开剪刃楔铁螺栓，取下楔铁。4)

5、拆下剪刃固定螺栓，取下剪刃和剪刃垫片。剪 刃 安 装1) 清除剪刃安装处的灰尘、油污。2) 清洗新剪刃。3) 测量新剪刃厚度。4) 检查剪刃安装处接触面是否有损伤，修复损伤部位。5) 检查剪刃垫片是否有损伤，修复损伤部位。6) 检查剪刃是否有损伤，修复损伤部位。7) 检查楔铁是否有损伤，修复损伤部位。8) 清除楔铁螺栓孔内的异物和灰尘。9) 检查楔铁螺栓螺纹状态。10) 用螺栓测试楔铁螺栓孔螺纹状态，保证顺利旋入和卸下。11) 对齐上下剪刃，检查剪刃刃口是否能够对准，否则更换剪刃。12) 垫上垫片和剪刃，用螺栓固定剪刃。13) 用撬杠分开两剪刃，用塞尺检查剪刃侧间隙 ，标准间隙为 0.3mm-

6、0.4mm。14) 如果测得的间隙大于要求的间隙，则在上下剪刃背面加垫片，垫片厚度为 /2。15) 如果测得的间隙小于要求的间隙，则在上下剪刃背面去垫片或更换新垫片，去掉的垫片厚度为（0.3-）/2。16) 间隙调整完毕后，将剪刃置于垂直位置，检查剪刃重合度 ，标准重合度为3mm。17) 如果测得的重合度大于要求值，则在上下剪刃下面去垫片，垫片厚度为 /2。18) 如果测得的重合度小于要求值，则在上下剪刃下面加垫片或更换新垫片，去掉的垫片厚度为（3-）/2。19) 测量剪刃圆弧处的间隙，标准为 0.020.04mm。20) 紧固剪刃螺栓。21) 安装楔铁，检查螺栓孔是否在同一直线，如果不在同一

7、直线，表明新装剪刃厚度大于或小于原来剪刃厚度。扩楔铁的螺栓孔后将螺栓拧入剪台，保证楔铁和剪台之间有一定的间隙。22) 进行人工盘车，保证剪刃不与进出口导卫干涉，必要时重新调整或更换合格剪刃。更换剪刃过程中严禁用手锤打击剪衬和剪台，若有必要则用软器具。2.4运 转 中 异 常 状 态 的 紧 急 处 理2.5运 转 中 的 注 意 事 项2.6操 作 人 员 日 常 点 检 内 容见附表设备点检标准 、附表设备给油脂标准2.7设 备 交 接 班 规 定2.8安 全 注 意 事 项检修施工人员必须劳保穿戴齐全。清理好施工现场。起吊采用的钢丝绳和导链必须可靠。吊装必须由专门的起重工负责，维修钳工配合

8、。天车指挥由专人负责，且必须带指挥袖标，用口哨与天车工联系。天车指挥动作指令清楚。天车工必须听从天车指挥人员的指令，平稳地操作天车。天车在吊运过程中必须鸣笛。地面人员必须离开天车的吊运路线。全部组件只有在吊平吊稳后才可吊运到安装现场。1、入场新工人、实习、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须经过三级安全教育和考试合格后，方可上岗操作；特殊工种必须持证上岗。2、上班前应有足够的睡眠时间，工作中要集中精力，坚守岗位、不准擅自把工作交给他人。3、工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品，进入车间要戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾作业。4、各岗位工在交接班后，要认真检查所管辖的设备运转

9、情况，发现问题及时处理或上报，把将发生的安全问题消灭在萌芽之中，在工作中要建立互保、联保的安全工作制度。5、使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁带手套使用大锤、手锤。6、轧钢工在轧制过程中需要检查或更换导卫装置和孔型时，必须与主控台上的操作人员取得联系，在获得同意的前提下，方可进行工作。7、轧钢工严禁用手指深入孔型中去调整，以免擦伤手指。8、主控台上的工作人员要时刻注视地面上的工作情况，出现问题要及时停车或鸣笛示意。9、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊物下通过、停留、观望。10、严禁使用过热、生锈、断股的各种钢丝绳 吊挂重物，

10、对各种吊具要定期检查，发现有裂纹、磨损严重的不准使用。11、挂废钢斗子时，操作人员必须与废钢斗子保持足够的安全距离后，才能指挥天车起吊。12、生产、工作场地要平整、清洁，厂房内必须有足够亮度的照明，坑沟、水池要有牢固的盖板或栏杆。13、严禁使用氧气吹扫设备和人身上的灰尘，不准使用压缩空气打扫卫生。14、严格执行交接班制度，交班前必须清理现场，工具摆放整齐，不留任何安全隐患。15、各级领导和管理人员必须带头执行安全规程、不准强令工人违章操作，工人有权拒绝执行违反安全规程的任何指令。16、每位工人在操作过程中要严格遵守“三不伤害”的原则和发生工伤后，严格按照“四不放过”的原则分析处理事故，及时报告

11、、不准延迟、迟报或隐瞒虚报。 3维 护 规 程3.1维 护 人 员 日 常 检 查 内 容见附表设备点检标准 、附表设备给油脂标准1号 飞 剪 设 备 维 护 规 程1) 执行设备使用前的检查。2) 正确地使用设备、不违章操作设备、不带隐患使用设备和不超负荷使用设备。3) 根据设备润滑标准对设备进行润滑。4) 根据设备维护职责和标准，对设备维护部位进行维护。5) 根据设备点检职责和标准，对设备部位进行点检，并认真填写点检表。 6) 经常检查剪臂的变形情况。7) 经常检查轴瓦的润滑状态。8) 经常检查曲轴旋转接头是否泄漏。经常检查结合面连接螺栓的紧固状态。3.2经 常 发 生 的 故 障 的 原

12、 因 及 排 除 方 法一 号 飞 剪 常 见 故 障 与 处 理 办 法常见故障 故障原因 处理办法剪刃调整不合理 重新调整剪刃间隙和重合度剪切不良剪臂变形 更换新的剪臂剪刃垂直位置不正确 偏心轴定位错误 重新调整偏心轴剪臂原始位置变化 位置传感器位置变化 重新调整传感器位置常见故障 故障原因 处理办法电气调整参数错误 重新调整参数轴承损坏 解体更换轴承联轴器缺润滑脂 给联轴器加润滑脂传动机构异常噪音电气参数错误 重新调整参数分配器堵塞 更换或清洗分配器润滑脂系统报警泵不供润滑脂 更换或清洗泵流量计损坏 更换流量计流量计信号线接触不良 检查接线压力计损坏 更换压力计稀油系统报警压力计信号线接

13、触不 检查接线3.3维 修 技 术 标 准 、1号 剪 维 修 技 术 标 准维护与检修部位 维护与检修内容 维护与检修标准根据润滑标准加润滑脂 EP1 或 EP2轴端间隙 760.1mm径向偏差 0.03mm轴向偏差 0.05mm齿厚磨损 30%联轴器热装膨胀量 0.25mm轴承运转温升 35无异常振动和噪音润滑油路畅通、无泄漏地脚螺栓无松动连接螺栓无松动润滑流量标准 50l/min润滑流量报警 40l/min润滑压力标准 2bar圆柱齿轮啮合间隙 0.230.45mm齿长方向齿面接触 70%齿高方向齿面接触 50%一级小齿轮齿厚磨损 10%其它级齿轮齿厚磨损 20-30%热装轴承 60传动

14、机构热装齿轮孔膨胀量 0.250.3mm剪刃间隙 0.30.4mm剪切机构剪刃重合度 3mm安装基准线 轧制线与刃口中心线重合1号 剪 剪 切 机 构 维 修 作 业 标 准剪臂的拆卸确认停电停机。拆下防护门。配合件做好明显的标记。用天车和导链吊住上剪臂。松开曲轴轴瓦压盖螺栓，卸下曲轴轴瓦压盖。卸下摇杆销轴压盖。用铜棒将摇杆销轴退出。用导链将上剪臂置于水平位置。用撬杠将上剪臂从上曲轴上卸下，并吊离安装现场。用同样的方法卸下下剪臂。取出轴瓦压环。用铜棒退出轴瓦。上摇杆的拆卸做好偏心轴的调节法兰与轴承定位法兰装配记号。做好轴承定位法兰与机体的装配记号。拆下偏心轴的调节法兰的定位螺栓。拆下调节法兰。

15、拆下轴承定位法兰的定位螺栓。拆下轴承定位法兰。利用偏心轴的压盖螺栓孔，用拔销器将偏心轴拆下。拆下两侧的轴承压盖螺栓，并拆下轴承压盖。拆下两侧的间隔环。拆下两侧的轴承。拆下轴承间的间隔套。下摇杆的拆卸拆下销轴的轴向挡板。拆下销轴。拆下两侧的轴承压盖螺栓，并拆下轴承压盖。拆下两侧的间隔环。拆下两侧的轴承。拆下轴承间的间隔套。剪臂装配清洗全部零部件。核对摇杆轴承型号。检查全部零部件是否有损伤，修复损伤或更换零部件。测量轴瓦的全部尺寸，尤其是轴瓦内外直径，做好记录。用铜棒将轴瓦装入剪臂轴瓦孔内。测量摇杆销轴直径。检查摇杆轴承座油孔是否畅通。测量摇杆轴承座的孔直径。测量轴承间隔套内圆直径。测量轴承间隔套

16、长度。测量轴承间隔套内圆直径。测量轴承间隔套长度。试装轴承到销轴上，检查安装是否顺利。试装轴承到摇杆轴承孔内，检查安装是否顺利。试装轴承压盖，检查止口配合情况。将一侧轴承装入摇杆轴承孔内，并用螺栓将轴承压盖安装在摇杆上。从另一侧将间隔环装入。用铜棒将另一盘轴承装入摇杆轴承孔内。用螺栓将轴承压盖安装在摇杆上。将间隔环安装在端盖上。摇杆装配清洗全部零部件。检查各零部件是否有损伤，修复损伤或更换零部件。测量摇杆销轴直径。检查摇杆轴承座油孔是否畅通。测量摇杆轴承座的孔直径。测量轴承间隔套内圆直径。测量轴承间隔套长度。测量轴承间隔套内圆直径。测量轴承间隔套长度。试装轴承到销轴上，检查安装是否顺利。试装轴承到偏心轴，检查安装是否顺利。试装轴承到摇杆轴承孔内，检查安装是否顺利。试装轴承压盖，检查止口配合情况。将一侧轴承装入摇杆轴承孔内，并用螺栓将轴承压盖安装在摇杆