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1、沥青路面及沥青混合料等试验检测讲座材料第一部分沥青路面早期破坏的原因分析及预防一、沥青路面要求路用性能：具有一定的强度、刚度、平整度，具有足够的承载能力，同时具有较好的高温稳定性和低温抗裂性（车辙试验、冻融劈裂试验） 。另外，表面层还应具有良好的抗滑性能和耐磨性能。 （略）第二部分沥青及沥青混合料试验检测一、 材料试验检测1、沥青：针入度、软化点、延度、老化后延度、针入度比、含蜡量。2、粗集料（碎石）：密度、级配、针片状、含泥量、压碎值、粘附等级、磨耗值、磨光值。3、细集料：密度、级配、砂当量、软弱颗粒含量、棱角性试验。4、矿粉：级配、亲水系数、塑指、含水量。5、乳化沥青：标准粘度、残留物含量
2、、软化点、针入度。细集料可采用机制砂、石屑、天然砂，优先选用机制砂（灰岩机制砂） ，其棱角性好，洁净、无风化软石、粉尘少。石屑由于是破碎时的碎石最薄弱、强度较低部分，同时其规格，棱角性不是很好。最好不用天然砂，其是酸性，软弱含量高。若用要采取抗剥落措施：、用细消石灰粉和水泥作为填料部分（2%左右） ；、掺抗剥落剂；、要求沥青厂家提高沥青粘附性条件，在生产沥青时加添加剂。若使用石屑，应重点测试风化软石含量、粉尘含量、棱角性。软石含量4%，粉尘含量不大于 15%，棱角性45%（通过2.36 筛孔集料的松方空隙率） 。6、沥青混合料集料颗粒组分档建议：AC-13 16-9.5 9.5-4.75 4.
3、75-2.36 2.36AK-16 19-9.5 9.5-4.75 4.75-2.36 2.36AC-20 26.5-13.2 13.2-4.75 4.75-2.36 2.36AC-25 31.5-16 16-4.75 4.75-2.36 2.36SMA16 19-9.5 9.5-4.75 4.75-2.36 2.36SP12.5 19-9.5 9.5-4.75 4.75-2.36 2.36二、沥青混合料及路面检测（一） 、后场试验检测1、马歇尔试验：确定标准密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度、矿料间隙率。试验时注意温度控制及混合料离析。2、抽提试验：验证级配，油石比。建议使用燃烧炉，仪器要标
4、定修正，确定修正系数。3、最大理论密度：4、车辙试验：动稳定度，30030050mm、60。5、冻融劈裂：6、浸水车辙：7、温度：（二） 、现场路面检测1、钻芯取样：检定压实度、厚度、空隙率、矿料间隙率、稳定度、流值、密度；2、平整度；3、摩擦系数；4、渗水率；5、弯沉。碾压时采用压实度与空隙率双控。三、沥青混合料配合比设计（一） 、目标配合比设计1、确定工程设计级配范围：、根据规范级配范围，选择工程级配范围，不得超出规范级配范围；、为确保抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性，宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少 0.6mm 以下部分细粉用量，使中等粒级较多，或“S”型曲线；、确定工程级配范
5、围时，4.75、2.36 上限差值不宜大于12%。2、材料选择（见材料试验检测）：3、矿料配合比设计：确定各档集料和填料的掺配质量百分率，组成符合工程设计级配范围的合成级配（用电脑合成） 。、0.075、2.36、4.75 筛孔通过量应接近级配范围中值或偏下；、合成级配曲线应圆滑顺适或有合理的间断级配，不得犬牙交错。如果经过再三调整，仍有个别筛孔通过率超过范围，则必须对集料加工分档进行调整，适当调整加工厂筛孔；、当粗细集料密度相差 0.2 以上时，必须进行修正，使合成级配与目标级配不发生偏差；、筛分验证，按各档集料质量比掺配筛分；、2.36（4#料）的粉尘含量15%，否则应筛除部分粉尘。天然砂
6、用量6%；、选三组设计级配曲线（上、中、下） ，用适宜沥青用量制试件，进行马歇尔试验，测矿料间隙率 VMA，选一组满足或接近要求的曲线。4、确定沥青用量：用计算确定的各档集料和填料重量和规范推荐的油石比，按0.5%间隔取 5 种油石比，进行马歇尔试验，确定试件毛体积密度、理论密度、孔隙率 VV、矿料间隙率 VMA、沥青饱和度VFA 等体积指标，并测定稳定度、流值。以沥青用量为横坐标，以各项指标为纵坐标，将试验结果连线绘图。在图上，取密度最大值 1 、稳定度最大 2、空隙率中值 3（4%） 、沥青饱和度中值 4，对应的沥青含量的平均值为 OAC1。以各项指标均符合要求的沥青用量范围 OACmin
7、OACmax的中值为 OAC2。一般取 OAC=（OAC 1+ OAC2）/2。OAC 宜在OAC2OACmin间。检验 OAC 所对应的空隙率和矿料间隙率 VMA，检验能否满足最小 VMA 的要求。5、配合比调整：如果按上述步骤，求 OAC2时得不出各项指标共同的沥青用量范围，或共同范围非常窄，则说明矿料间隙率偏大或偏小，应采取调整配合比或更换矿料组成以改善 VMA 的要求。、调整级配。即将合成级配曲线上下移，上移减小VMA，下移增大 VMA；、更换矿料组成。主要是细集料及矿粉，用河砂有利增大 VMA，用石屑减小 VMA。增加矿粉用量减小 VMA，调整后应重新试验。6、检验粉胶比：P0.07
8、5/Pbe （P be有效沥青含量） ，粉胶比 0.61.6。7、沥青混合料性能检验：、高温稳定性-车辙试验。、水稳定性实验-浸水马歇尔试验、冻融劈裂、残留稳定度及残留强度比。劈裂强度（15，50mm/min）1.0（1.5） （改性） 。水敏感性分析，按设计制作 2 组 6 个试件（VV=7%） ，一组做对比试件，一组做条件试件。对比试件用塑料袋封好后放入 25水浴至少 2h 后试验；条件试件用加蒸馏水淹没试件，水深 25.4mm，加真空 254-660Hg 柱，时间 510min，测饱水率，饱水率80%的试件剔除，55%试件再饱水，将合格试件放入塑料袋，加水 10ml 后扎紧，放在-181
9、水浴中浸泡 24h 后去掉塑料袋放在 250.5水浴 2h 后试验。试验用 50mm/min 速率进行劈裂试验，劈裂强度比 TSR= ，TSR80%。 （二） 、生产配合比设计 1、确定矿料生产配合比：检查与冷料仓比例是否基本符合。可逐次调整冷料仓进料比例，使其与热料仓比例相符合，并保证与目标级配相符。4.75、2.36、0.075 与目标级配2%以内。2、确定最佳油石比：按 OAC0.3%间隔从热料仓取料、试配，进行马歇尔试验。残余含水量 0.10.2%，冷料5%。（三） 、生产配合比验证做试验段，取料试验各项指标，钻芯检验，确定标准配合比。第三部分水泥稳定碎石配合比设计一、原材料检验及选定
10、（确保良好级配）：通过分级粒料筛分试配，选择各种矿料比例。方法同沥青矿料级配。石屑中小于 0.5mm 的料的塑性指数与 0.5 以下细土含量的乘积，应符合下列规定：1、年降雨小于 600mm 的地区，地下水位对土基没有影响时，不大于 120；2、潮湿多雨地区，不大于 100；3、0.6mm 以下细料有塑性指数时，0.075 通过率不超过 5%。二、确定水泥剂量范围：底层 2MPa 3% 3.5% 4% 4.5% 四种； 基层 3MPa 3.5% 4% 4.5% 5% 四种。三、确定最佳含水量与最大干密度：对各种不同剂量的混合料，做标准击实试验，确定最佳含水量、最大干密度，同土工试验。四、测 7
11、d 无侧限抗压强度：保湿养护 6d、浸水 1d、25，试件 150150mm 圆柱体，各种剂量 9 个试件，按工地要求压实度配制进行静压制备试件。一个试件需要混合料数量： 。其中： 最大干密度V体积最佳含水量K压实度五、确定试验室配合比：根据强度选取剂量。 1、平均强度不低于设计强度； 2、RR d（1-2aC v） 。六、确定生产配合比：水泥剂量增加 0.5%、含水量增加0.51%.七、延迟击实：做 1、2、3 小时延迟击实以指导施工。八、延迟强度：按 RR d（1-2aC v）评价。 九、注意事项：1、满足强度、稳定性、整体性、抗裂性要求；2、合成级配接近规范中值；3、满足强度的基础上限制水泥用量；4、保证细料填充性的基础上，限制用量，控制含泥量；5、满足压实需要的情况下，降低含水量；6、努力缩小施工变异性，不能通过提高水泥剂量求提高强度。十、水泥路面配合比设计注意事项：1、按路面混凝土设计公式计算；2、不得使用单级配，要使用合成级配，保证级配连续并在规范规定范围内；3、水灰比不得大于 0.44，最大水泥用量尽量不大于 400；4、砂率在 33-34%左右。喷射砼按普通砼设计，考虑回弹及喷射密实性，为保证级配应现场喷射验证。
