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1、锅炉本体检修规程1.总则1.1 本规程适用于陕西渭河煤化工集团公司年 产 30万 吨 合 成 氨 /52万 吨 尿 素 装置 208-1#、2#两台高压锅炉本体的维护和检修。1.2 在锅炉本体检修中，应同时执行下列规程中的有关部分：电力工业锅炉监察规程（SD167-85）电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（SDJ245-88）电力建设施工及验收技术规范管道篇（DJ56-79）电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL5007-92）火力发电厂金属技术监督规程（SD107-83）化学监督制度（SD246-88）2. 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 锅炉本体下列附件、附属装置齐全、校
2、验合格、动作灵敏、准确、可靠。a.现场液位计、电视监视液位计、辐射式液位计、电接点液位计。b.汽包安全阀、过热器弹簧安全阀、过热器电磁安全阀。c.各部位压力表、温度计。d.高低位水位报警系统、联锁系统正常。e.给水调节阀、蒸汽和给水流量计。2.1.2 设置在现场的操作、调节机构的实际动作方向与控制室DCS上显示的开（增）关（减）方向一致，开度相符。2.1.3 需投入的电气保护、联锁装置、热工仪表、远程操作装置、音响讯号、事故按钮，以及电动蒸汽阀、过热器对空排汽阀、燃油系统电磁阀等，均试验合格、动作灵活，指示正确。2.1.4 指示、自动记录表计运行正常且符合国家标准的规定。2.1.5 水、汽通道
3、无结垢，烟气通道无积灰和杂物；固定装置牢固，导向装置滑动自如；排汽、排污管路通畅；事故处置装置安全可靠。2.1.6 金属、化学监督范围的全部部件经检查或检验合格。2.1.7 各焊缝、人孔门、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。2.1.8 绝热层充盈、金属护板、壳罩完整，当周围空气温度为25时，外壁温度不超过50。2.1.9 本体部位膨胀指示器完整、指示清楚，膨胀侧无阻碍物。2.1.10 管道涂色、介质及流向标志醒目、正确。2.2 运行状况2.2.1 锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质均能达到设计规定且长期正常运行。2.2.2 锅炉热效率（低热值）应达到：MCR 90.53%7
4、0%MCR 90.13%2.2.3 日常照明及事故照明安装齐全，能全部投用。2.3 技术资料2.3.1 锅炉本体总图、热力系统图、汽水系统图、热膨胀总图、基础负荷图、计算书、说明书、有关改造及变更资料、安全竣工验收资料等齐全。2.3.2 制造厂提供的备件、附件、易损件图纸齐全，且与实物相符。2.3.3 历次检修、改造、验收记录和测试数据、报告齐全。2.3.4 金属、化学技术监督的记录、检查和检验报告齐全。2.3.5 运行记录，缺陷处理及事故处理、安全阀校验记录齐全。2.4 设备及其环境2.4.1 锅炉本体、运行层、零米层整洁，平台、楼梯及过道通畅、无杂物。2.4.2 本体及附件的静密封点泄漏率
5、在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下。3. 常见设备故障处理方法3.1 汽包3.1.1 裂纹裂纹多发生在管孔和封头弯曲地带的圆周方向，呈环形。若管孔周围呈蓝黑色，系汽包壁金属发生苛性脆化，亦可能存在细微裂纹。处理方法：采用电焊补焊，焊补方法如下。a. 在裂纹的两端点处钻阶梯形小孔或直孔（裂纹不深时）如下图。b.沿裂纹打V形或U形坡口，当裂纹深度接近汽包壁厚或已贯穿时，坡口应修成X形或双U形，如下图。图中各尺寸见表。汽包壁厚，mm C,mm P，mm R，mm a A1100 2 2-0.5+1.0 10 655 655c.坡口两侧的汽包壁应打磨光洁，宽度大于10mm。d.使用的焊条材料应与汽包
6、壁母材相同，按制造厂规定，焊接前应对焊接区及周围的汽包壁进行预热，焊接后应对焊缝及周围进行高温回火处理。e.相叠的两道焊缝的焊接方向应相反，较长的焊缝应采用分段变向焊接。f.裂纹深度超过15mm时，具体处理方案应由有关部门决定。3.1.2 汽蚀和锈蚀汽蚀和锈蚀多发生在汽水分界面处，可采用电焊补焊，补焊方法与处理裂纹的方法基本相同。3.1.3 管口泄漏此类泄漏多因管子焊口的焊缝存在缺陷造成。处理方法参照处理裂纹的方法。3.1.4 人孔门泄漏处理方法：检查消除人孔门盖及锅炉汽包密封面处的径向沟槽；更换密封垫片；紧固人孔螺栓。3.1.5 膨胀指示失灵处理方法：消除影响膨胀指示器指针自由伸缩的阻碍物；
7、清除汽包活动支座处的阻碍物。3.1.6 弯曲处理方法：a.统一汽包周围的长度方向上的绝热材料，使其敷设均匀。b.正确执行点、停炉操作规程，严格控制长温、降温时间和幅度。c.对锅炉进行超负荷试验时，汽包温度不得超过汽包材料的蠕变温度。d.直线度误差超过34.53mm时，应进行处理。3.1.7 倾斜处理方法：查清并阻止锅炉基础的不均匀下沉；校正锅炉构架的弯曲或变形；调整支架；保证与汽包相连的管路自由膨胀；严格执行操作规程。3.2 水冷壁3.2.1 磨损及碰伤磨损多发生在燃烧器、吹灰孔、冷灰斗、折焰角等部位。处理方法：更换被磨损或碰伤的管子；在水冷壁管易磨损部位堆焊耐磨金属或刷耐磨涂层；也可以在易磨
8、损部位加装防磨罩。3.2.2 弯曲变形由于水冷壁管热膨胀受阻；固定装置损坏；局部管子外壁结焦；运行中严重缺水，使管子过热；管子内壁结垢等原因，会造成弯曲变形。处理方法：a.消除管壁上的积灰、焦块。b.消除阻碍管子及联箱自由膨胀的异物。c .少量弯曲不大的管子，可现场就地校直。方法是将管子弯曲部位的凸超一面沿长度方向加热至800左右，让其自冷。弯曲管子数量较多时，应割下到炉外较直。d.已胀粗或鼓包的管子，应割管进行内部检查和金相分析，查明胀粗或鼓包的原因，决定处理方法。胀粗超过原直径3.5%的管子（原直径60），必须割除换新。e.水冷壁管泄漏和爆管，应查明原因，如磨损，局部过热，结垢堵管，管材缺
9、陷，焊接缺陷等，再确定处理方法。3.3 联箱3.3.1 裂纹处理方法与处理汽包裂纹相似。3.3.2 弯曲联箱弯曲最大允许值见下表mm名 称 每米允许最大弯曲 全长允许最大弯曲水冷壁联箱 5 30对流管联箱 5 30过热器联箱 3 15集汽联箱 3 10省煤器联箱 4 15校直方法：a. 弯曲较大的联箱可拆下将整体预热到700800，用千斤顶或水压机进行校直。b. 弯曲较小的联箱，可采用局部加热法就地校直。方法是在弯曲联箱的上凸部分分段局部加热到700800，再让其自然次序却（参见下图）。1-联箱；2-加热区；3-乙炔焰3.3.3 胀粗联箱冷态直径胀粗值如超标（碳钢允许值为原直径的3.5%，合金
10、钢允许值为原直径的2.5%），应对联箱进行金相分析检查，依据检查结论确定处理方法。3.3.4 结垢对结垢物取样分析，确定其来源和产生原因，采取针对措施清除。3.4 减温器减温器的常见故障及处理方法现 象 原 因 处 理 方 法本体（联箱）弯曲内套管裂开或脱落、位移修补或更换内套管，将内套管恢复原来位置并固定，若弯曲超标，应由有关部位确定处理方法减温水调节阀失灵 检查、修理调节机构，更换调节阀喷嘴损坏、偏心 更换喷嘴或校正喷嘴位置调节汽温失灵进水管损坏 更换进水管3.5 省煤器省煤器的常见故障及处理方法现象 原 因 处 理 方 法磨损 防磨装置磨损、残缺、脱落更换、补齐防磨装置烟气流速偏大 扩大
11、烟道截面(省煤器烟径)；加装防磨装置，换用厚壁管。磨损 换管或堆焊；更换、补齐或加装防磨装置，换用厚壁管管子内壁腐蚀 换管；加强化学监督，提高给水品质，锅炉计划停运一个月以上，应对管子充氮保养泄漏焊口焊接质量差 补焊管材质量差 用质量合格的管子替换已胀粗或爆管的管子错用管材 割除错用管材，换上符合技术要求的管材结垢 检查与爆管或胀粗超标的管子相邻的管子,更换结垢严重的管子,加强化学监督,提同给水品质省煤器中发生再燃烧调整燃烧，防止尾部烟道燃烧给水量和给水温度变化大且频繁严格执行运行操作规定胀粗、爆管换管时或打开联箱手孔门时落入杂物严格执行检修制度和验收制度3.6 过热器过热器的常见故障及处理方
12、法现象 原因 处理方法积灰 更换；清除积灰和堵塞烟道的杂物；按规定要求吹灰，缩短吹灰间隔时间；检查吹灰装置胀粗、爆管胀粗、爆管梳形板损坏、脱落，造成烟气通道不均匀更换或补齐梳形板；调整烟气通道结垢 检查与爆管或胀粗超标的管子相邻的管子，更换结垢严重的管子；加强化学监督，调整定期排污时间（间隔）；停炉时严格执行操作要求，放尽炉水；减温水质较差时，停炉后应及时关闭混合式减温器的减温水隔离阀超温、过热 更换；灭火和升、停炉过程中，不允许超温运行；锅炉长期低负荷运行期间，严格控制汽温不超标管材质量差 用质量合格的管子更换错用管材 割除错用的过热器管，换上符合技术要求的管子焊口焊接质量差 补焊；提高焊接
13、质量泄露泄露管子内壁腐蚀 堆焊或更换管子；加强化学监督，发生因腐蚀泄漏，应扩大取样面；严格停炉操作要求，并适当推迟停炉后引风机开起时间，关死减温水隔离阀；锅炉计划停运一个月以上时，应对管子充氮保养焊口裂开 补焊（打坡口堆焊）；消除联箱、空气管、疏水管、安全门自由膨胀的阻碍物，或增加管道的膨胀弯头；消除空气管、疏水管受到的额外负荷磨损 祥见磨损故障的处理烟气通道不均匀 在管子磨损部位堆焊或更换严重磨损的管子；更换或补齐梳形板、调整烟气通道；清除烟气通道中的积灰和杂物；拆除严重内倾的炉墙，重砌管夹松动 更换磨损或已断裂的管夹，补焊脱焊的焊缝，调换不能夹紧的管夹磨损吊架、吊箍损坏 更换变形的吊架、吊
14、箍，补焊脱焊的焊缝吊杆焊口脱焊或吊杆紧固螺母脱扣补焊；更换吊杆和螺母顶棚过热器塌陷悬吊钢梁弯曲 校直4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.1.1 大、小修周期一般应符合下表的规定：锅炉大、小修周期设备名称位号 大修 小修燃煤锅炉F5350-1/2 3年 4月4.1.2 根据锅炉的技术状态，结合本公司工艺系统的具体安排情况，经过技术鉴定和劳动部门批准，可适当调整大修周期。4.1.3 在事故抢修中，若已处理了其它缺陷，经鉴定确认能够继续安全运行较长时间，经批准允许将其后的计划大、小修日期顺延。4.1.4 经机动处同意，允许将两次小修合为一次，或一次小修分为二次进行，但年小修累计时间不得超过年
15、计划小修总停用日数。4.1.5 锅炉标准项目检修停用日数大修：24天；小修：9天4.1.6 检修特殊项目是否需增加停用日数，应根据检修网络关键线路上特殊项目的最长日期是否超过标准项目的停用日数来决定，并经机动部门批准。4.1.7 大修周期如需超过3年，必要时允许将两次大修间的某次小修的停用日数增加1倍。4.1.8 将一次小修分两次进行，其全年小修次数不得超过以下规定：有大修之年不多于2次；无大修之年不多于3次。4.2 检修内容4.2.1 标准检修项目部件 大修 小修汽包 小修的全部标准检修项目：检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢；检查内部焊缝、焊口、铆缝、胀口、汽水分离装置的严密封性和蒸汽清洗装置
16、；检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、取样管、给水管、给水分配管；检修内部支架；检修汽水分离装置、蒸汽甭洗装置；检查人孔门；检查水位计及连通管、压力表管、加药管、排污管、取样管、给水管、蒸汽出口管的泄漏情况；测量、记录膨胀值和膨胀方向；检查吊杆螺栓、螺母、开口销；检修保温层汽包 检查水位痕迹，校验水位计指示的正确性；汽包（泥包）内壁、全部内部装置、汽水分离装置、蒸汽清洗装置除锈和油漆；检查、研磨人孔门；检查更换腐蚀指示片；金属、化学监督检查或检验；检查汽包的活动和固定支承座、悬吊装置；必要时测量水平误差和位移；检查膨胀指示器和刻度板水冷壁 小修的全部标准检修项目：管子的磨损（壁厚）、胀粗（管径）测量及处理；水冷壁
