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1、高压管道安装 施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司2目 录一.编制说明二.编制依据三.工程概况四.管道安装施工方法和技术要求五.管道试压与吹洗六.资源需求计划七.质量保证措施八.安全技术措施 3一、编制说明 本施工方案主要针对合成氨项目的高压管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范以及压力管道的施工方法、检验方法等编制而成。二、编制依据1工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）3工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-2011）4压力管道安全技术监察规程工业管道（TSG D00012009）
2、5.工业金属管道设计规范 （GB50316-2008）6.钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（HG206141997）7.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范（SH35012011）8. 各工段工艺施工图纸9 河北省安装工程公司企业标准程序文件汇编三、工程概况1.工程范围：本施工方案主要针对合成氨工程内高压循环气体管道2.高压管道明细序号 管道名称 规格型号 管道材质设计压力（MPA)设计温度（）管道探伤比例1 无缝钢管 68*10 10MoWVNb 16 380 100%2 无缝钢管 245*32 10MoWVNb 16 380 100%3 无缝钢管 325*40 15CrMo 16 2
3、50 100%4 无缝钢管 245*32 15CrMo 16 250 100%5 无缝钢管 219*28 15CrMo 16 250 100%6 无缝钢管 180*22 15CrMo 16 250 100%7 无缝钢管 127*17 15CrMo 16 250 100%8 无缝钢管 325*40 20# 16 180 100%9 无缝钢管 245*32 20# 16 180 100%4四.管道安装施工方法和技术要求1.施工工序：领料 检验 除锈 管道预制阀门试验基础验收、测量放线支吊架制安管道安装临时固定点、支架拆除支吊架调整管道试验、吹除试运行2.管道安装前应完成下列工作：2.1 管道组成件
4、检验2.1.1 材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容。2.1.2 进口材料到货后，建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。验收工作一定要细致、认真，除按装箱单清点数量外，还应检查到货材料是否符合制造标准及订货合同的要求。2.1.3 检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志目测外观检查核对规格并测量尺寸无损检测光谱分析及硬度检验检尺或计算重量2.1.4 一般规定2.1.4.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件的规定，且不得低于国家现行标准的规定。
5、10 无缝钢管 219*28 20# 16 180 100%11 无缝钢管 159*20 20# 16 180 100%12 无缝钢管 127*17 20# 16 180 100%13 无缝钢管 83*11 20# 16 180 100%14 无缝钢管 68*10 20# 16 180 100%15 无缝钢管 57*3.5 20# 16 180 100%16 无缝钢管 43*7 20# 16 180 100%52.1.4.2 管道组成件及管道支承件应有尽有按国家现行标准进行外观检查，并检查其材质、规格、型号、数量。外观质量应符合下列要求：2.1.4.3 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷
6、。2.1.4.4 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。2.1.4.5 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。2.1.4.6 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应用快速光谱分析或其他方法复查并作好标记。2.1.4.7 管道组成件应分区存放。2.2 管子检验2.2.1 钢管检验应按国家现行标准分批进行。每批钢管应是同规格，同炉罐号同热处理条件，如无炉罐号应以同材质，同规格、同制造厂、同时到货的为一批。2.2.2 钢管标志应符合下列要求（1）外径大于或等于 30mm 的钢管每根应有印记。印记包括钢号、产品规格、产品标准号和供方印记等。合金钢管应在钢
7、号后印有炉号、批号。外径大于 35mm的高压钢管应增加代表钢种的油漆颜色和炉号。（2）外径小于或等于 35mm 成捆供货的高压钢管应有标牌，标明供方印记、钢号、炉号（产品标准规定按炉号交货者除外） 、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和技术监督部门印记。2.2.3 高压管子应逐根测量外径、壁厚，其偏差应符合有关设计文件及相应标准的规定，不合格者不得使用。2.2.4 高压管子应有尽有 100%进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。经检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的 90%。2.2.5 对于合金钢、碳钢管子、每批应抽 5%且不小于一件。2.3 管件
8、检验（1）核对制造厂的质量证明书，其化学成份、热处理后的力学性能，合金钢管管件的金相分析结果（或热处理状态说明）以及高压管件的无损探伤结果应符合国家现行标准规定。6（2）管件尺寸偏差应符合设计文件规定或国家现行标准的规定。（3）管件表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚 5%且大于 0.8mm 的结疤折迭轧、离层、发纹及深度大于公称壁厚的 12%且大于是 1.6mm 的机械划痕和凹坑.2.4 高压阀门检验（1）阀门必须具有产品质 量证明书和制造厂的铬牌,阀体上应有公称压力、公称通径、介质流向等标志，核对证、牌，物必须相符且符合设计文件的规定。（2）阀门质量证明书内容包括:A.制造厂名称及出
9、厂日期B.产品名称、规格及型号C.公称压力、适用介质D.产品的标准化号及检查结论E.阀门应有主要零件材料化学成份和热处理后的力学性能F.设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格说明书.G.阀门焊缝或阀盖的铸钢件,应有符合现行SH3064-94 规定的无损检验合格证明书.（3）高压阀门应逐个进行外观检查.（4）高压阀门的大盖垫片和填料应按厂家每批至少抽查一个进行检查，应符合设计文件要求。合金钢和碳钢阀门的阀体应逐个进行快速光谱分析。（5）阀门在安装前应按要求逐个进行压力试验，合格的应作出标识,并及时做好记录.（6）阀门试验程序压力试验准备强度试验密封试验上密封试验（7）进口高压
10、阀门应按外商提供的技术文件进行相应的检验.2.5 高压静密封组成件的检验2.5.1 法兰、垫圈盲板到货后，首先应检查包装是否完好，然后拆除包装，用汽油或丙酮清洗密封面上的油脂或防锈漆。2.5.2 对法兰、垫圈、盲板的密封面进行外观检查，不得有锈蚀或机械损伤等缺陷，且表面粗糙度应符合要求。72.5.3 用检测样板对法兰、垫圈、盲板的密封面进行检验，检验时用单个样板检查角度（槽形）用全面样板检查中径，其偏差应符合设计文件及有关标准规定的要求。2.5.4 对于法兰、垫圈、盲板应逐一进行硬度测试，其硬度值应符合设计要求，若设计无要求，垫圈的布氏硬度应比法兰小 30HB。2.5.5 法兰、垫圈、盲板的尺
11、寸偏差应符合设计文件规定的制造标准。2.5.6 紧固件的螺纹应完整，无划痕、主刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涉现象。2.5.7 合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验。2.6 管道支承件的检验2.6.1 管道支吊架、弹簧支吊架应有质量证明人，其规格、型号、各项技术指标应符合设计文件的要求。2.6.2 弹簧、支吊架上应附有弹簧的扯伸、压缩标尺，标尺应注明载荷与位移的对应关系。2.6.3 弹簧支吊架的锁定销应锁在设计状态位置上，否则应进行调整。2.6.4 设计压力大于等于 10Mpa 或设计温度高于等于 450的弹簧支吊架应进行全压缩变开试验和工作载荷压缩试验
12、。3.管道预制3.1 预制加工程序核对材质、规格、标记管子排料管子切割及开孔、坡口或螺纹加工管子弯制弯管热处理管道支吊架制作3.2 管道预制按单线图进行高压管道预制安装前，施工人员要与技术人员一起先确定管线的施工顺序，加工预制深度，固定口的位置及其他洽谈室事项等。3.3 高压管道预制前施工人员应与技术人员一起进行预制段安装现场的实测实量减少预制误差。3.4 高压管道预制时应根据管子长度统筹排料，尽量减少浪费。3.5 高压管道预制应严格按高压工艺管道试压吹扫的要求，进行预留焊口或管段。83.6 管道预制加工的每道工序均应核对管道组成件的有关标记，做好材质及其它标记的移植。管道预制加工合格后，应有
13、检验印记。3.7 管道预制加工后，将内部清理干净。及时封闭两端管口，做好标记并妥善存放。3.8 管子切割及开孔、坡口（1）管子切割及开孔A.管子切断应移植原有标记。低温钢管严禁使用钢印。B.碳素钢、合金钢管宜采用机械方法切割，一般切割100 的管子用无齿锯，切割 DN100 的管子用锯床。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用砂轮机打磨掉表面的氧化层，其厚度不小于 0.5mm,并清除管内飞溅,管内清除范围为切割位置往里不少于 0.5mm,范围.C. 管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于外径 1%，且不得超过 3mm。D.
14、 高压管道均使用钻床进行开孔，其孔径应等于加强管接头连接端的内径尺寸。（2）高压管道的坡口均采用机械加工，坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求.3.9 管道支吊架制作（1）管道支吊架应根据需用量集中加工，提前预制。（2）管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合设计要求。（3）钢板、型钢宜机械切割，切割线与号料线偏差不大于 2mm，断口处表面无裂纹，缺棱不大于 1mm，型钢端面剪切斜度不大于 2mm。（4）支吊架螺栓孔应用钻床孔应用钻或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔。（5）支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。
15、（6）制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管，合金钢支、吊架应有相应的材质标识，并单独存放。4.管道焊接4.1 管道焊接施工程序9材料检验与管理焊前准备组焊焊接检验焊后热处理4.2 材料检验与管理4.2.1 焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合设计文件和国家现行标准的规定。4.2.2 焊接材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。4.2.3 焊条的保管、烘干、发放统一由供应部门专人负责，并且对高压管道所用焊条建立专用焊条库和焊材烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊条库相对温度保持在 60%以下。4.2.4 焊条分类堆放，并有明显标志，注
16、明焊条牌号和规格。4.2.5 焊条启封后，首先由烘干员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。烘好的焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。4.2.6 焊工领用焊条必须填写领用申请单，由焊接责任工程师签字确认，领用时必须用焊条保温筒，并且每次只能领用一个品种的焊条以避免错用。4.2.7 烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过 4 小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。4.2.8 当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并标识，下次领用时应优先发放，经二次烘干及未用完的焊条不得用于正式工程。4.2.9 氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准的有关规定，且纯度不应低于99。99%，含水量不应大于 50 毫克m3。 。4
