《鲁西化工合成氨实习见习报告》由会员分享,可在线阅读,更多相关《鲁西化工合成氨实习见习报告(7页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、业余上网兼职 qq 群 170726976 群分享文件有详细说明聊城鲁西化工参观实习见习报告学生姓名:业余上网兼职 qq 群 170726976 群有详细说明学院班级:业余上网兼职 qq 群 170726976学生学号:qq 群 170726976专业:化学教育见习时间:2012.5.23-5.25见习公司:山东鲁西化工厂指导教师:王勇业余上网兼职 qq 群 170726976 群分享文件有详细说明目录一、前言二、公司简介三、公司主要产品四、见习工段的主要流程五、公司的环境保护及发展状况六、见习感受及对公司的建议业余上网兼职 qq 群 170726976 群分享文件有详细说明一、前言今天,我们
2、 09 级化学教育专业的全体同学在老师的带领下,参观了山东鲁西化工厂,本次见习活动的目的是让我们了解社会、初步接触教学实际,增强对本专业学科知识的感性认识,获得本专业教师教学初步的实际知识,弥补了课堂教学的不足,巩固和运用所学的理论知识,丰富、发展教学理论和应用理论,培养我们分析、研究、解决实际问题的初步能力。二、公司简介鲁西化工集团股份公司是国有大型化工企业集团,1998 年在深圳上市,现有资产 105 亿元,职工万余人,主导产业涵盖化肥、化工、装备制造、设计开发四大产业板块,几十种产品,具有年产 330 万吨化肥和 275 万吨化工产品的生产能力,年产压缩天然气大小钢瓶 11 万支,化工装
3、备容器 10 万吨以上。集团设有专门的研究和设计机构,拥有化工石化医药行业乙级设计资质、化工工程专业甲级设计资质和三类高压容器制造资质,企业已逐步发展成为集煤化工、盐化工、硅化工以及化工设计开发、制造安装于一体的综合性化学工业集团。鲁西化工工业园是鲁西化工集团的全资化学工业园区,始建于 2004 年,现占地面积 2.5 平方公里,具有四大类 36 种化工产品,已形成完善的园区内水、电、汽动力装置供应网络,并有足够余量可满足项目发展需要。煤化工、盐化工以及煤化工和盐化工相结合综合延伸发展的模式初步形成,具备了快速发展壮大的能力。目前,工业园区是鲁西化工集团重点发展的区域。三、公司主要产品1、尿素
4、:包括普通小颗粒、普通大颗粒、多肽尿素、缓释尿素等;2、复合肥:包括硫酸钾复合肥,缓控释肥、脲甲醛复合肥、聚能复合肥、硫基高氮高钾复合肥、冲施肥以及复混肥、BB 肥、磷酸二铵、过磷酸钙等。3、化工产品:甲醇、硫酸、盐酸、烧碱、液氯、氯磺酸、氯化苄、有机胺/DMF、三聚氰胺、甲烷氯化物、氯化石蜡、有机硅、苯乙腈、苯甲醇等十几种。四、见习工段的合成氨工艺流程1、合成氨工艺流程1) 造气工序业余上网兼职 qq 群 170726976 群分享文件有详细说明间歇式制气一般包括五个阶段:i. 吹风阶段,吹入空气,提高燃料层温度,吹风气放空。ii. 一次上吹制气阶段,自下而上送入水蒸气进行气化反应,燃料层下
5、部温度下降。iii. 下吹制气阶段,水蒸气自上而下进行气化反应,使燃料层温度分布趋于平衡。iv. 二次上吹制气阶段,将炉底部的下吹煤气排净,为吹入空气做准备。v. 空气吹净阶段,此部分吹气加以回收,作为半水煤气中氮的主要来源 。2) 脱硫工序根据现场控制设备的规模,控制系统可灵活采用西门子 S7-200/300/400 作为核心控制器进行设计。整个控制系统由两部分构成:电气控制和 PLC 控制。电气控制和 PLC 控制相互紧密结合组成一个整体,共同完成对系统的控制和数据采集。PLC 控制系统作为整个控制系统的核心,由中央监控站和现场控制站组成。该控制系统留有开放式通讯接口,可与厂区的其他控制系
6、统通讯。整套控制方案具有标准的原理图,接线图,系统操作说明等。控制方案已成功应用到多家冶金、电力企业。中央监控站由上位机和打印机构成,是实现自动化监控的核心部分。上位机负责全系统的管理和信息综合,利用 WINCC 监控软件提供的良好的中文人机对话界面,以查询方式从 PLC 获取的有关参数和设备状态信息,用棒图形式直观显示,同时打印必要的报表数据,供主控及管理人员指导生产。3) 交换工序经过压缩有一定压力的半水煤气先经过油水分离器,除去煤气中的油物。然后进入饱和塔的下部与热水进行交换后升至一定温度,经过气水分离器分离出煤气中的水份。去除水分的煤气进入预热交换器,与中变炉出口的高温煤气进行两次热交
7、换后,进入中变炉,在触媒的催化作用下,煤气中的一氧化碳发鲁西化工厂合成氨脱硫工序图业余上网兼职 qq 群 170726976 群分享文件有详细说明生反应,生成二氧化碳,中变炉的炉体内有三层反应区,在正常的工艺状况下,第一层的反应温度控制在 450左右,第二层反应温度控制在 400左右,第三层的反应温度控制在 380左右。反应后出中变炉的变换气进入与入口水煤气进行热交换的两级热交换器后,再进入低变炉使变换气中的一氧化碳进一步变换,经过两次变换的水煤气成为合格的变换气后,经热水塔,冷却塔之后送入下一工段进行后续处理。在变换工段中,比较典型的控制回路包括入变换气汽比调节,中变炉煤气副线流量调节,中变
8、炉中段温度喷水控制,中变炉下段温度喷水控制,饱和塔液位控制,水分出口煤气温度的调节等几部分。入变换蒸汽流量与入变换半水煤气流量的比值调节采用先进控制器,对比值控制器的给定值进行修正,并设置煤气流量变化速率控制器来防止在系统加减量时,中变炉出口 CO 超标,达到汽气比控制的目的。4) 脱碳工序含有一定浓度(CO2 )的变换气进入吸收塔内。气体中 CO2 被逆流流下的碳酸丙烯酯所吸收。净化 CO2 气脱至所要求的浓度由塔顶排出,成为可供用户使用的工艺气。吸收 CO2 后的碳酸丙烯酯富液经涡轮机回收能量后,在高压闪蒸槽内闪蒸。高压闪蒸液再到减压槽进行减压闪蒸。减压闪蒸汽相含浓度较高的 CO2,可供用
9、户使用。减压闪蒸液在气提塔内经空气气提再生,再生后的碳酸丙烯酯贫液经循环液泵送回吸收塔循环使用。气提空气由通风机从气提塔塔底送入。高压闪蒸汽中含 CO2 及部分工艺气。高压闪蒸汽可全部或部分返回压缩与原料气汇合,以回收氮气和氢气。脱碳过程中,入脱碳塔贫液的流量,将直接影响二氧化碳在脱碳塔中的溶解度。流量过小,原料气中的 CO2 不能被充分吸收;流量过大,能耗增加。闪蒸槽的液位和压力,对于原料气的回收再利用有重要作用,它不仅可以回收闪蒸汽里的氮气和氢气,还可以减少碳酸丙烯酯的损失。脱碳后煤气送入下一个工段进行进一步处理。5) 压缩车间氢氮比自调是合成控制中的难点,从造气到合成的滞后时间,开满量时
10、,一般小化肥厂为 30 分钟,开联醇为 45 分钟。正确认识从造气到合成整个流程中氢比演变规律是搞好调节的基础。规律主要为二点;从造气到合成塔入口基本为纯滞后,各点氢比测量曲线呈简单相似现象,并含有一定的容量滞后,合成塔塔前塔后氢比信号呈微积分关系。记录各测量点氢比偏差记录曲线,据此可发现演变规律,监视分析调节效果,计算开表数据,以此数据二维查表控制阀门输出能达到较好的控制效果。6) 醇烷化工序合成塔各催化剂层热点温度的控制,是采用调节未反应的冷气体加入量的方法来控制各段温度,由于反应温度比较容易稳定,所以一般采用手动遥控。业余上网兼职 qq 群 170726976 群分享文件有详细说明7)
11、合成工序目前国内大多数中小氮肥企业均采用中压法氨合成工艺,其合成压力为31.4MPa。合成塔的直径一般为 8001200mm。主要是将压缩送来的合格精炼气在适当的温度、压力和触媒存在的条件下合成为氨,所得气氨经冷却水及液氨冷却,冷凝为液氨,并将液氨从氢氮气中分离出来,未合成的氢氮气补充部分新鲜气继续在合成系统内循环合成。氨合成工段中主要工艺参数的优化控制非常重要,直接影响合成氨的产量和消耗指标。控制方案以降低吨氨消耗为目标,控制参数为催化剂温度、惰性气体的含量、氨冷出口温度及氨冷器、冷交换路、氨分离器的三大液位。8) 甲醇精馏工序精馏过程在精馏塔中进行,料液由塔的进料口连续加入塔内,塔顶设有冷
12、凝器,将塔顶蒸汽冷凝为液体,冷凝液的一部分回流入塔顶,成为回流液,其余作为馏出液(塔顶产品)连续采出。自加料位置以上部分,上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递。9) 尿素车间尿素的生产原理是氨与二氧化碳的合成,生产方法有水溶液全循环法、气提法、中压联尿法,小氮企业大多采用水溶液全循环法。其反应方程式为:2NH3(液)+CO2(气) CO(NH2)2 (液)+H2O(液)+Q五、公司的环境保护及发展状况“生态环保大于天”,这是参观过程中我们经常听陪同人员讲的一句话。事实证明,鲁西人不仅把这句话挂在嘴边还实实在在地放在心里。“低碳、节能、环保”的理念融入了整个品牌建设之中,融入到厂房设备
13、、生产工艺、产品研发等各个方面。在鲁西化工,美化公司的花草成为检验跑冒滴漏的一个标本,花草最为娇贵,如果有化工废气、废水跑冒,花草就会枯萎发黄,公司将责令立即整改。 鲁西化工集团正在倾力打造环保型的化工园区。鲁西化工还制定严格的用水管理制度,在厂房设计之初就从节能、环保的设计理念出发,充分提高了水的循环利用率,使原本一个月 1.8 万吨的用水量,下降为 1200 吨左右。而重规划、讲长效,正是鲁西化工厚积薄发的最佳动力。 受尿素产能过剩和复合肥盈利能力较弱的制约,鲁西化工从去年开始谋求转型,计划将化肥产品的比重从目前的 85%左右下降到 50%左右,而高附加值的中高端化工产品比重将大幅度上升。
14、截至目前,公司已有 6 万吨(年产,下同)甲烷氯化物投产(11 月份再投产 6 万吨);三聚氰胺投产了 8 万吨(将要扩到 16 万吨);氯化石蜡投产了 5 万吨(将要扩到 10 万吨);有机硅单体5 万吨正在试车(将要扩到 20 万吨);甲胺投产了 10 万吨(将要扩到 20 万吨);公司 DMF 将建成 20 万吨产能。 鲁西化工第五化肥厂技术厂长吕新春介绍新产品脲甲醛复合肥时说,减少对土地的污染,对化肥企业来说是最好的低碳经济。以脲甲醛复合肥为例,施入土地后,快速融化为胶体被土壤紧密吸附融合,保证养分长期不流失,从而减少施肥次数和数量。尿素短期内在微生物分解下即可转化为作物直接吸收业余上
15、网兼职 qq 群 170726976 群分享文件有详细说明的无机氮,快速地释放养分,对于减少资源浪费、减轻环境负担有很好的作用。多元化战略思想的转变使鲁西化工形成氮肥、磷肥、精细化工、装备制造和设计研究几大板块。尿素板块主要提高科技含量,降低成本;磷复肥板块一手抓科技,一手抓服务,将加大新产品开发和服务的投入,逐步建立区域性的服务中心;精细化工板块发展最快,目前有 36 个产品,全部拥有自主知识产权,将通过产品链延伸、开发创造较大利润;装备制造板块主要在压力容器方面有新的突破;目前设计研究院拥有 200 多人,一部分为硕博人才,整体设计力量强,潜力大。 六、见习感受及对公司的建议怀揣着一颗好奇
16、的心步入化工厂,首先进入眼帘得是密密麻麻得管道,还有正在工作的工人们,此时此刻得我在想那些工人们怎么会组装这么复杂得管道呢?那拿到他们所学的知识就记得那么牢固,如果安装错一步,那么就会出现事故,那种后果是不堪设想得,而且他们是那么的坚强,不怕严寒酷暑,他们在不停的坚持着,技术员带领我们从原煤进口处开始一个工序接着一个工序的讲解,他讲的很认真,虽然只是大概的讲解,但是我能感觉到他对设备的构成、用途型号等记得是那样的清楚,虽然一小部分我们也有学过,但是我对这些设备的构成、型号,用途是一塌糊涂,自己学习了这么长的时间竟学得是如此浅薄,一无所知,这只能怪自己,而且更让我佩服的是他们的聪明才智,假若有一天自己也从那个工厂进去,但是以后的我也是否能像那天那个技术员一样给那些学生一一讲解呢?以现在得状况来看,这很难吧?如现在不努力,就不可能到达明天。所以要改变自己以前错误的学习态度,认真对待每一件事情。在学习中完善