脱硝改造投资及成本案例分析随着我国环保部《火电厂大气污染物排放标准》的即将出台，一些地方政府给当地的火电企业下了 “命令”，要求尽快上报脱硝计划，许多火电企业也开始将脱硝改造提上议事日程本报记者了解到，一些火电企业已经着手准备相应的可行性研究以某大型火电厂为例，该厂预计在今年底开启设备招标工作，明年投运脱硝设施本报对其脱硝改造投资及成本进行了分析某火电厂二期工程两台单机装机容量为 66 万千瓦，选用国产超超临界燃煤机组，已同步建设烟气脱硫装置即将上马的脱硝装置按照选择性催化还原(SCR)技术，预计工程实施改造后每年减排氮氧化物 9801 吨，改造前后氮氧化物排放情况(见表 1)原设计锅炉出口氮氧化物保证值为 350mg/Nm3(毫克/立方米，6%含氧量，干基下同)，现场实测值为大于 550 mg/Nm3根据相关要求，脱硝效率要达到 80%，氮氧化物排放值应降至 110mg/Nm3蜂窝式和板式催化剂都能满足该机组脱硝装置脱硝的性能要求根据设计，从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，催化剂保证化学寿命(氮氧化物脱除率不低于 75%，氨的逃逸率不高于 3ppm ，ppm 为气体浓度单位，即百万分之一)不低于 24000 小时。
催化剂的机械寿命不少于 50000 小时该机组 SCR 烟气脱硝系统催化剂两年需再生处理一次如两年不再生处理，也可用新增一层催化剂增加催化剂厚度，以保持催化剂活性催化剂最大寿命约 10 年，10 年后催化剂由供货方收回重新处理回收还原剂拟采用尿素，由供货商用专用车辆运输进厂尿素热解制氨系统应满足 SCR 工艺的要求，性能指标具体如下：单台尿素热解制氨系统绝热分解室出口的最大氨产量约为425 公斤 /小时绝热分解室出口温度不超过 350℃，且不低于 270℃在最大氨需量时，单台 66 万千瓦机组的尿素耗量不大于 750 公斤 /小时两台机组脱硝设施年利用小时数为 5500 小时，另配有制氨区根据脱硝系统的运行管理工作内容，脱硝管理和运行人员按现有运转班制考虑，编制共计 8 人，其中管理人员 2 人，运行人员 6 人(负责脱硝系统的运行操作及氨区的卸车操作管理)如表 2、3 所示，该厂两台机组脱硝工程投资预计为 13934 万元，每千瓦造价为 105.6元每年运营成本费用约为 2990 万元，每兆瓦时售电量的脱硝电价成本为 5.05 元。