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1、1广 西 工 学 院毕业实习报告系 别： 生物与化学工程系 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工 061 班 学 号： 200600601019 姓 名： 陈辉利 指导教师： 周小柳 2009 年 12 月 15 日2实 习 报 告一、实习目的作为二十一世纪的大学生，不仅要学习好理论知识，上好第一堂课，还要懂得理论与实践相结合。实习，是在校生寓理论于实践的重要途径。对于我们化工专业来说，生产实习更是不可或缺的，为此，其被作为一个独立的项目列入专业教学执行计划中。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，巩固专业知识的同时，扩大知识面；此外，专业实习又是培养当代大学生具有
2、吃苦耐劳精神，提高学生业务能力及素质的重要渠道，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会人的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对于我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的。二、实习内容在周老师的带领下，我们到了柳州化工股份有限公司的合成分厂、净化分厂参观实习,每组分别在岗一个星期。在工厂师傅们的带领下到现场初步了解生产流程、原理以及设备的功能等。在现场了解和熟悉各个车间的生产流程、各流程原理及设备装置的功能，并对化工行业有所了解。三、实习时间2009 年 12 月 1 日-
3、2009 年 12 月 12 日12 月 1 日- 12 月 5 日-净化车间12 月 7 日-12 月 12 日 -合成车间四、公司总体情况简介柳州化学工业集团有限公司是集化肥、化工、建材等为一体的国家大型企业，其前身柳州化肥厂于 1967 年建成投产，是全国重点化肥骨干企业，也是广西最大的化肥生产企业之一。公司占地 135 万平方米，员工近 4000 人，其中专业技术人员 880 人，具备了从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。 公司年生产能力为总氨 20 万吨，各类产品年产量合计超过 50 万吨。3主要产品有：尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、氨化铵、碳酸氢铵、
4、硫酸钾、盐酸、生物钾肥、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、甲醛、液体二氧化碳、复混肥、铝型材、超细滑石粉、硫磺、透明质酸（保温因子）、香精和香料等。 公司设备、技术、管理、资金综合实力雄厚，建立了完善的质量保证体系，获得了国家进口商品认证中心的 ISO9002 质量体系认证。生产、销售、服务各环节均处于严格的监控状态，产品硝酸铵一直保持部优产品和广西名牌产品称号，多孔粒状硝酸铵为广西名牌产品，尿素为广西优质产品。五、合成工艺：柳化整个工艺流程简易图如下：: 造气 电除尘 一次脱硫 1 2 34 5 6变换二次脱硫合成塔氨罐循环机联醇铜洗 变压吸附脱碳本次实习去了净化分厂跟合成分厂,净化分厂的包括
5、一次脱硫、变换、二次脱硫、变压吸附等工序。合成分厂包括合成甲醇、合成氨。以下为合成分厂的甲醇车间与合成氨车间的工艺介绍:甲醇合成车间1. 工艺目的：脱除合成氨之前的混合气中的 CO 气体42. 工艺原理：采用联醇生产技术，在合成氨生产装置中，用合成氨原料气中的CO、 CO2、 H2 合成甲醇，同时又达到减轻精炼负荷的目的，合成氨工艺的精炼之前，合成甲醇之后的工艺气体经过进一步精制，还要去进行氨合成反应，在联醇生产中，通常可以改变变换气中的 CO 含量来调节甲醇的产量，在总氨生产的比例，联醇采用铜基催化剂。其合成反应如下：主反应：CO+2H 2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O副反应
6、：CO+3H 2=CH4+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2O2CO+4H2=CH3OCH3+H2O3生产能力：公司年生产能力为总氨 20 万吨，各类产品年产量合计超过 50 万吨。4主要原料及助剂：从净化分厂变压吸附工序来的气体（CO、H 2） ，联醇采用铜基催化剂5主要产品： 甲醇6生产设备及组成：洗氨塔、油水分离器、甲醇合成塔、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、稀醇分离器、循环机、粗甲醇中间槽7详细工艺流程过程甲醇合成车间共有两个合成系统，一号系统有一个合成塔，二号系统有三个合成塔，其合成原理都是一样的，但管道布置有所不同。1、2#合成系统工艺简述：生产工艺流程:柳化的联醇工艺主要是以此
7、来除去反应气中的 CO 气体，气体由高压机 5 段压缩至 10-14MP 的脱碳气，经塔前分离器除去其中的油水，然后分主、副线进入甲醇塔，主线气体从甲醇塔塔顶进入，沿塔壁自上而下，经塔内下部热交换器被预热至 150左右出热交换器，再经中心管至上部分气盒，然后经引气管，入上环管，再进入下行冷管自上而下与触媒层气体并流换热后入下环管，下环管出来之气体再进入上行冷管自下而上与触媒层气体逆流换热5后进入触媒层，气体自上而下在 245-320的条件下进行甲醇合成反应，副线气体从甲醇塔底部进入，在塔内换热器上部与主线气体汇合，经中心管上行至上部分气盒出分离器中分离粗醇、单独生产或并联生产时，气体再次经淡醇
8、液洗涤后去精炼工序，另外还接有一根 359 的管子，用六段出口之新鲜氢气、氮气来控制触媒层温度。整个系统流程：本系统有三个甲醇塔，三个甲醇塔均可独立生产或串并联。独立或并联生产时流程如上所述；三个甲醇塔串联生产时，第一个塔出来的气体经粗醇分离器分离掉甲醇后，进入第二个塔合成甲醇，出来的气体经粗醇分离器分离掉甲醇后，再进入第三个塔进一步反应后经粗淡醇分离器分离甲醇再送至精炼工序，亦可两个甲醇塔串联再与第三个塔并联生产。此时，第一个塔出来的气体经分离器分离掉甲醇后进入第二个甲醇塔进一步反应并分离粗淡醇后送至精炼工序，而第三个塔则是五段期经一次反应并分离粗淡醇后送至精炼工序。3#循环机专用于三个甲醇
9、塔触媒升温还原或带循环机生产。从各粗醇分离器排出的粗醇先入中间贮槽，再送甲醇工序。淡醇洗涤系统：从淡醇罐来的稀液体经泵加压至 1014.0MPa 后，由喷射器喷出，将气相中的少量甲醇洗涤下来，并在淡醇分离器中分离，排出的淡醇液入淡醇罐，再经泵加压，如此循环。洗涤液中的甲醇达到一定浓度后由低压泵送至甲醇工序，淡醇灌排空后重新补充软水再进行循环洗涤。8甲醇合成工艺流程图见工艺流程图图一（1 号系统） 、图二（2 号系统）氨合成车间3. 工艺目的：脱除合成氨之前的混合气中的 CO 气体4. 工艺原理：合成工段在合成氨生产是最后一道工序反应原理： 3H 2 + N2 2NH 3在高温、高压下三个体积的
10、 H2 和一个体积的N 2 在催化剂的作下合成为二个体积的氨、同时放出大量的热。反应特点：1可逆反应 在氢气和氮气反应生成氨气的同时，氨气也分解成氢气和氮6气，前者称为正反应，后者称为逆反应。2放热反应 在生成氨气的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。3体积缩小反应 根据平衡移动的原理，对于体积缩小的反应，提高压力有利于它朝正向的平衡移动，有利于平衡氨含量的增加。4有催化剂存在的反应 氨合成反应是速度很慢的反应，催化剂的存在，将改变反应历程，降低氨合成反应的活化能，使反应速度大大加快。3生产能力：公司年生产能力为总氨20万吨，各类产品年产量合计超过50万吨。4主要原料及助剂：水煤气经前面各工
11、序所得的较纯的 N2、H 2，合成氨中的催化剂为铁触媒5主要产品： 液氨6生产设备及组成：油水分离器、氨冷器、冷凝器、氨合成塔、换热器、氨分离器、循环机、中锅、水冷器、透平机7详细工艺流程过程3#合成系统流程简述：从 667 送来的新鲜气与循环气在滤油器中混合除去油水后经冷凝塔上部换热器管内去氨蒸发器冷却，然后返回冷凝塔下部分离器分离液氨，再经上部换热器管间回收部分冷量，出塔气体分 5 路进入合成塔，主线气体从合成塔顶进入，沿筒体与内件之间的环隙自上而下到塔底部，经塔内下换热器管间、上换热器管间预热后汇合由塔底进入的副线气体一起进入中心管，4#系统合成流程简述：从 667 送来的新鲜气与循环气
12、在滤油器中混合除去油水后经冷凝塔上部换热器管内去氨蒸发器冷却，然后返回冷凝塔下部分离器分离液氨，再经上部换热器管间回收部分冷量，出塔后分四路进入合成塔（大副线出冷凝塔二出管接出，手动一路接至循环机进口总管，气动一路接至氨分出口管） 。主线气体由塔顶部进入，沿筒体与内件之间的环隙自上而下到塔下部，经塔内下换热管间与管内反应后热气体换热后，再经上换热器管间与管内反应后热气体换热，在上换热器上部与从塔底部进入副线气体汇合后经分气盒进入冷管，出冷管的气体7经中心管上升至触媒筐上部，进入触媒层反应生成氨。出触媒层的反应后气体，经上换热器内换热后出塔进入中锅，在中锅回收部份余热后再返回合成塔，经下换热器管
13、内换热后出塔，出塔气体进入水冷器冷却，把气体中的部份气氨冷凝下来后进入氨分离器分离，出分离器的气体回到循环机进口，经循环机补压后与新鲜气在滤油器中汇合，开始下一个循环，如此周而复始，往复循环。冷凝塔和分离器分离下的液氨经减压后可经 2#系统输氨管送往液氨库计量储存，也可经 3#系统输管送往液氨库计量储存，根据生产实际情况而定，中锅副产蒸汽送 13Kgf/cm2 蒸汽网。8甲醇合成工艺流程图见工艺流程图图三（3 号系统） 、图四（4 号系统）透平循环机岗位1.工艺目的: 由氨分离器过来的气体，经透平循环机压缩，提高压力后，在滤油器中与新鲜气混合，送往合成塔反应。反应后的气体经水冷分离液氨再进入循
14、环机，如此循环，通过循环维持空速以调节合成塔温度。2. 工艺流程：经氨分离器分离液氨后的氢气氮气，送入透平循环机压缩， ，提高压力后进入滤油机，与新鲜气混合一起进入合成塌，反应后的气体经中锅、换热器、水冷器，再经氨分离器分离液氨后，在到循环机口。新鲜保护气经氨冷器、油水分离器分离油水再经硅酸干燥器后到循环机的电机部分，从电机前端与循环气汇合，以保护电机绕阻免受氨的腐蚀和保证电机绝缘合格。中置锅炉1.工艺目的: 主要是控制中锅液位、压力、回收合成塔出口气体的部分热量，副产蒸汽，2#、3#送高压蒸汽管网（联碱、变换、浓硝）以及中压蒸汽管网，4#送尿素、浓硝，节约能源，提高经济效益。2. 工艺流程：
15、气体流程：合成塔出来的高温合成气，入锅炉的管程内与壳程中的除氧水进行换热并副产蒸汽，出锅炉气体，进入塔外换热器或塔8内下部换热器管内与管间的未成气体进行逆流换热降温后去水冷却器。 蒸汽流程：除氧水由热电工序 201 水处理岗位的给水泵送来，直接由中锅底部加入。所产的中压蒸汽 2#和 3#中锅想联通，一部分送往净化工序，一部分送往浓硝工序，一部分送往联碱煅烧炉。半水煤气氨制冷器1.工艺目的: 本岗位是控制好氨冷器的液位和气氨压力，通过液氨蒸发吸热，降低半水煤气温度，提高高压机打气量，半水煤气温度高低直接影响高压机的打气量和正常运转。2. 工艺流程：半水煤气流程：净化一次脱硫后送来的半水煤气经氨冷
16、器前分离器分离油水后进入氨冷器管程，经氨冷后进入氨冷器后分离油水，再到高压机一段进口。气液氨流程：氨液从丙碳来氨总管（来自冰机）接来，经各加氨阀进入氨冷器，液氨在氨冷器内吸收大量热量蒸发成气氨，气氨经除沫器后经气氨阀，四个氨冷器的气氨汇合经自调阀调节压力后进入丙碳，669 气氨总管送至 752 岗位。9工艺流程图：甲醇一10甲醇二1112合成氨一合成氨二13六. 实习心得通过在柳州化工股份公司短短的两周实习，让我受益匪浅。使我从理论走到了实践，体验到在工厂的生活。在实习期间，我主动了解相关的工艺流程，遇到问题与同学共同探讨、向老师傅请教。在与公司员工的相处中，我更加懂得了为人处世之理，在实习期间，我们也同公司员工进
