《复件 电机车及熄焦车维护检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复件 电机车及熄焦车维护检修规程（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1电机车及熄焦车维护检修规程山西焦化股份有限公司焦化二厂2目 录第一章 主要技术参数第二章 检修周期和检修内容第三章 检修方法和质量标准第四章 试车与验收第五章 职业健康安全与环境保护注意事项第六章 维护及常见故障处理3第一章 主要技术参数一、设备简述及技术参数：JD 型电机车和 JX 熄焦车运行在焦炉焦侧的地面轨道上，具有结焦、放焦和熄焦的功能。1、电机车a)、电机车由车架、机械室、司机室、平台、梯子等组成。车架为钢板焊接结构。司机室采用密闭隔热结构。车架、机器室、司机室三者采用螺栓连接。b)、走行传动装置为两套传动机构，驱动两组车轮行走。每套包括电动机、立式减速器、轮对、轴承箱等。轴承箱为
2、导柜式、置于车架的导框中、车架通过弹簧放于轴承箱上。c)、制动采用直线动作闸瓦制动器。d)、牵引采用挂钩型式。e)、压缩空气系统由空压机、储罐、管路及其附件等组成。压缩空气用于走行制动、风笛、熄焦车启闭车门等动作。2、熄焦车：a） 、车架为焊接结构，通过心盘置于转向架上。b） 、车箱为焊接结构，与车架用焊接连接。为保护车驾不受熄焦水腐蚀，车箱下部没有防水底板。底板上摆放铸铁耐热板，与水平面成 28倾斜，使卸焦时焦碳容易滑出。车箱的端壁、前壁、中间壁也设有铸铁耐热板，中间壁将车箱分为相等的两部分，每部分的前壁上有活动车门以便卸焦。c） 、开门机构系连杆机构，车门关闭到极限位置时，杠杆已通过死点，
3、使车门不致因焦碳压力而自行打开。d） 、栅栏设在车箱上，以防推焦时焦碳飞出车箱。3、设备主要性能：a） 、电机车主要性能轨距 2000mm速度 3.23m/s外行尺寸（长宽高）1005065005735mm自重 46Tb） 、熄焦车主要性能有效容量：40m 3底板倾斜：28车门打开宽度：68020 mm外形尺寸（长宽高）1789620053004自重：89 T第二章 检修周期和检修内容一、检修周期表 4检修类别 小修 中修 大修检修周期（月） 3 12 24二、检修内容1、 小修a） 、检修和紧固各部位螺栓b） 、检查走行减速机，走行轴箱检查加油，检查支承弹簧。c）检查转向架走行轮、轴并加油，
4、检查转向架弹簧。d） 、检查调整制动器或更换制动闸瓦。e） 、检查开门机构销轴磨损情况。f） 、检查更换缺损的铸铁耐热板。g） 、空气压缩机小修，处理管路及各气缸的漏气。h） 、检查加固钢结构，平台、梯子、栏杆、小面积除锈刷漆。2、 中修a） 、包括小修内容b） 、解体检修走行减速机，必要时更换易损件。C） 、解体检修空气压缩机，必要时更换易损件。d） 、检修开门机构推杆、连杆、销轴等，必要时更换易损件。e） 、检修牵引装置，必要时更换车钩。f） 、检查、校正、加固熄焦车放焦门。3、大修a） 、包括中修内容。b） 、检测司机室、机械室、熄焦车车架和车箱，必要时局部修整或更换。c） 、检测梯子、
5、栏杆、平台、栅栏、护罩，必要时修整或更换。d） 、检测走行轮镦，转向架和走行轮，必要时修理或更换。e） 、检测压缩空气管路，操纵阀，必要时修理或更换。f） 、电气系统大修g） 、全车除锈刷漆。第三章 检修方法和质量标准5一、检修方法(一)、日常检修1、一般日常检修时，不需拆卸设备，只从外部观察，看是否有异常声音、损伤，发现异常进行检修。2、发现异常时，确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能运行立即检修。(二)、定期检修1、定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认设备部件的构造、原理，列出检修清单，确认具体工作内容。2、根据检修清单，检查异常部位。3、发现异常部位，用正确的方法拆卸、更换，而
6、不要用过激手段。4、确认螺钉、螺栓是否紧固，工器具是否到位。5、做好检修记录。二、质量标准（一） 、零部件完整齐全，质量符合要求1、 主要部件材质选用，加工精度及装配质量应符合图纸要求。2、 钢结构、梯子、平台和栏杆完整，无断裂、开焊等破损现象，油漆完整。3、 各部位连接螺栓，地脚螺栓齐全紧固。4、电压表、电流表、压力表等各种仪表、信号、照明及安全装置齐全，使用可靠。（二）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或额定能力4、 设备能达到设计能力或满足生产要求。5、 设备润滑良好、油质、油量满足要求，油杯、油嘴等设施齐全。6、 走行装置运转平稳，无啃轨道现象，制动灵活可靠。7、 走行减速器转动平稳
7、，齿轮、啮合良好，无杂音，磨损不超过规定标准，齿轮箱不漏油。8、 空压机转动平稳，无杂音、不漏油。风压、风量符合规定，安全装置齐全可靠，风路系统畅通，无泄漏，操纵阀严密灵活。9、 车门启闭灵活并保持所需开度。10、车厢铸铁耐热板完整无缺。11、牵引装置完整齐全。（三）技术资料齐全、准确1、设备技术档案应及时填写，档案内容包括产品合格证，质量证书，使用说明及设备技术性能，运行统计，检修记录，缺陷记录，事故记录，润滑记录，监6测和检验记录等。新设备应有安装及调试记录。2、设备的操作规程，维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。3、设备总图及易损件图号目录齐全。4、设备检修工时定额、备品配件消耗及储备
8、定额齐全。第四章 试车与验收一、试车前的准备工作：1、 确认检修已经完毕，检修质量符合检修规程要求。2、 设备内无残存异物。3、 安全装置和附件齐全。4、 各润滑部位按设备润滑“五定”表加注润滑油（脂） 。5、 司机与有关岗位操作人员联系好，做好试车准备。6、 按工艺流程安排好负责人联系试车。7、 组成试车验收小组，参加试车人员必须熟知试车步骤和方法。8、 具体落实试车安全注意事项并有专人负责。9、 各传动装置先用手动进行运转试验，以保证具备设备运转条件。10、各传动装置接通电源，并按照下列要求进行单体试车。二、无负荷试车：a） 、各传动装置单体试车前，先点动试车并确认电动机的转向。b） 、电
9、机车走行装置往返运行数次，要求传动平稳，制动灵活可靠，同时检查，校正滑触器与磨电道的位置。c)、压缩空气系统在管路上压力表处于零位时，试验空压机生产能力，应在规定的时间内达到规定的压力值。d)、确认各传动装置已达到负荷前试车要求。三、负荷试车1、单体负荷试车a、牵引熄焦车进行走行试验，要求传动平稳，操纵与制动灵活可靠。b、在 0.4Mpa 压力时，进行气动开熄焦车门试验，要求启闭车门灵活可靠，启闭车门信号准确。2 试车合格后，按生产顺序进行联动试车，保证设备满足生产要求。7四、验收设备经负荷试车，运转情况良好，各主要指标达到铭牌压力或额定能力，确认达到良好。第五章 职业健康安全与环境保护注意事
10、项一、 职业健康安全注意事项1、 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。2、 设备必须有完好的接地线。3、 不得随意拆除设备上的所有安全防护装置。4、 不准擦拭正在运转中的部位。5、不准用水冲洗电动机和设备。6、设备检修前必须切断电源，并经二次复查，在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。7、吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。8、凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理“动火证” ，经主管部门批准后方可动火。9、检修工具和拆卸、清洗、更换的零部件要在规定的地方整齐摆放。二、环境保护注意事项1、设备及环境整洁，无跑
11、冒滴漏。2、车厢各部无积存焦末、油污及其它杂物。3、司机室、机器室清洁整齐，配电箱、操作盘无灰尘、油污。4、设备见本色，油漆完好。第六章 维护及常见故障处理一、日常维护操作工每班二次，检修工（机、电、 ）每天一次，技术人员每周 12 次，按下列内容做好日常维护及检查，及时排除故障，安排检修，消除隐患。1、 检查走行电动机，并随时观察其工作电流，不得大于 168A。检查走行减速机运转是否正常，制动器是否灵敏可靠。2、 检查牵引装置车钩是否损坏或产生裂纹。83、 检查电机车支承弹簧和熄焦车转向架弹簧定位及其有无断裂。4、 检查车箱铸铁耐热板有无断裂、缺损并及时更换。5、 检查车箱开门机构是否灵敏可
12、靠及信号准确程度。6、 检查空压机运转是否平稳，有无振动和异常声音，空压机及管路系统有无泄漏。7、 检查紧固各部位连接螺栓。8、 做好设备清洁、防腐工作。9、 认真执行设备润滑制度，按设备润滑“五定”表（见表 1）做好润滑油脂的添加或更换工作。表 1加油 换油序号润滑部位 润滑方式油脂牌号周期数量 负责人 周期 数量 负责人1 走行减速机油箱 90#工业齿轮油 1 月 适量 维修工 12月全换 维修工2 走行轴箱 填油 1#极压锂基指 1 月 适量 维修工 3 月 全换 维修工3 空气压缩机油箱 13#、19#压缩机油1 月 适量 维修工 3 月 全换 维修工4 开门气缸 填油 1#极压锂基指
13、 1 月 适量 维修工 6 月 全换 维修工5 长轴瓦座 填油 1#极压锂基指 1 周 适量 维修工 6 月 全换 维修工6 推拉杆及销轴滴油 N46#耐磨液压油1 月 适量 维修工 维修工二、 定期检查维修人员、技术人员按照表 2 内容逐项检查，根据设备技术状况安排小修、中修、大修。表 2检查 部位检查内容 检查要求 检查周期、月1、 外观检查 无开焊、断裂、腐蚀 32、走台、梯子、栏杆 安全牢固 1钢结构3、牵引车钩 完整无裂纹 11、轨道两断安全档 完整牢固 12、轨道接头 无裂缝 1走行装置3、轨道连接板、压板 螺栓松动 194、轨距轨顶磨损 符合规定 35、车轮踏面 无严重沟痕 36
14、、制动器磨擦片 制动灵敏无严重磨损 17、轮对轮箍和轮心 无位移和松弛现象 68、弹簧 无位移无断裂 19、减速机齿轮啮合 啮合良好 110、走行轴箱 润滑良好运转正常 11、耐热板 完整无断裂 12、熄焦车门 无严重变形、自锁良好 33、防水板 不允许漏水 3熄焦车转向架及弹簧 无变形及断裂 3三、常见故障及处理办法表 3故障现象 故障原因 处理方法停电 查清原因及时送电电动机烧坏 修理或更换电动机制动器失灵 检修或调整制动器减速机故障 检查减速机、逐项排除滑触器脱离磨电道 查清原因后复位走行无动作走行轮滚动轴承破裂 修理更换滚动轴承连杆销脱落 查清原因及时更换气路故障 查清原因、疏通管路熄焦车门启闭不灵气缸无动作 气缸内涨圈检修、研配
