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1、薯片加工工艺流程卫生工程、工人工作服、帽子、发网、一次性手套、口罩、工作鞋的卫生消毒。、工作结束，车间内环境空间、更衣室空间打扫干净后，在封闭空间内用臭氧消毒。物料、面片、成品薯片生产加工过程中经过的环节，用酒精消毒并用清水清洗干净，车间内地面、墙壁、空调、门窗等，定期用酒精和清水消毒清洗。、工人离开车间返回的，用消毒液洗手更换一次性口罩、手套。、工厂封闭性，出入门口加装软帘，窗户加装防虫网、灭蝇灯。、工厂采购的调味粉、罐子、罐盖膜、塑料盖、纸箱等辅料，要严把质量关，不合格的不能进入生产车间使用。（下图车间内苍蝇）原料工程原料比例混合均匀，与水的混合达到好的状态，让面饼压出来有韧性、筋斗，不会
2、出现面饼断、裂、薄、厚不均匀的现象，增加面片的成品率，提高生产量，降低成本。混合好的物料要充分的搅拌均匀，调节好水流速度，物料的含水量控制在 40%41%，调节好各机器的运转速度、温度等数值，并做好随机监控记录。粉料压成的厚度为 0.60.7mm 均匀的薄片。面片在压轴下做成规定的形状，生片的重量控制在 2 克左右。要捡出有黑点、不成型、叠在一起的生片。如机器发生故障时，维修完毕后与物料接触过，物料上带有沾污痕迹的面片物料做为废料处理，不能回收利用重新压片。卫生处理：储料斗、搅拌机、称重机、储水罐、叶片粉碎机。工作前用高压气枪、清水、毛刷、干毛巾打扫干净机器上的灰尘，保持机体清洁干燥。工作结束
3、后，关闭电源，用高压气枪吹净机器各部位后，用干净毛巾擦净，并盖严防止异物混入。用清水冲洗储水罐、管道，并排净内部的水。（下图是原料搅拌不均匀出现面疙瘩）（下图是面饼出现褶皱）（下图中如果面饼剩余原料再次利用时应搅拌均匀）（下图是面饼出现裂缝） （下图是面饼出现裂缝，面片出锅后次品）面片挑检员（机器左右各人共人）从源头杜绝不良面片进入油锅，节约油耗成本。注意保持车间封闭环境内湿度，面片潮湿在干燥的环境下容易变形，造成出锅后片形不良。油炸工程出锅理片员（机器左右各人共人）主要杜绝面片粘片、面片出油锅时在出口拥挤造成叠片。工人要及时清理面片出口避免叠片，挑出粘片也节约调味粉成本。注意车间封闭空间内温
4、度，如果面片出锅温度与外界环境温度相差大，面片温度瞬时降低不容易上粉。（下图是粘片）调味粉工程上粉操作员人，操作员要牢记不同口味产品调味粉的型号、机器的转速及上粉率。并查看调味粉中是否有异物，注意查看机器设备震动情况及下粉的均匀度。增加人，因设备问题上游漏验的叠片实行人工补救撒粉，操作工应及时拿出趁热人工撒粉，并通知前方出锅理片员， 。注意人工撒粉的调味粉量及均匀度。（下图与下图标记处撒粉少）（下图标记位置比其它位置的撒粉量少。 ）（下图中撒粉有时多有时少不均匀）下图蓝色标记处是撒粉时叠片以上工程人员每个人的工作位置都是固定的，但遇到工人离开工作岗位时应有人接替工作，因为机器流水作业、机器设备
5、宽度大、工作量大。如果没有人接替容易造成粘片、叠片、撒粉不均匀等一系列的问题。一道挑拣工程工人在工作过程中挑出粘片、残片、变形片，对挑过的薯片简单整理到周转盒。检针工程工作人员在工作之前应用酒精擦拭产品传送带。机器开始工作时、停止工作后重新开始工作时、连续工作小时时应重新检测机器灵敏度。如遇产品未通过检针应查找出金属物及其原因，并做好生产记录。金属检测机用干净毛巾将输送带、机体擦拭干净，再用酒精擦拭干净。工作结束后。用酒精将输送带、滚动轴、机体擦拭干净，关闭电源，再盖上防尘罩。金属检测机检测到金属时，发出警报，要仔细检查找出金属杂物，并将产品重新过检测机检测，不能通过的做为废料处理。包装工程称
6、重环节：对不同的产品根据产品包装毛重重量要求进行称重。 （朝日产品 104g 以上）注意剔除包装内的碎片、变形片。铝铂包装环节：压膜时注意不压伤薯片、包装松紧度、铝铂包装长度、封口铁块温度过高容易使封口处铝铂发白。薯片桶封口环节：核对桶底赏味期限电脑喷码。封口顶膜结实平整、严密。纸箱包装环节：核对客户外包装生产日期、赏味期限、生产批号等电脑喷码。外塑料盖做到牢固、不脱落。外包装胶带封口牢固重要提示：1、薯片生产过程最重要粉料混合搅拌异物混入、压片片型、撒粉均匀、检针，这几个环节抓的比较紧的话，不会发生致命性的问题。2、每加工完一个批次产品（或者每天加工的产品）后，工厂要做好产品质量、油酸值等工厂生产记录和薯片实物的保留工作，以备以后查验。
