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1、 宁波巨化 200Kt/a 消耗臭氧层物质（ODS ）替代品原料扩建项目（二期）工艺管道安装施工方案中国石化集团第五建设公司 1 / 19 2011-08目 录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 施工应具备的条件及施工准备2四、 管道安装质量控制流程图2五、 管道组成件及管道支承件的检验3六、 阀门的检验3七、 其它管道组成件的检验4八、 管道预制 5九、 焊接 5十、 管道安装 宁波巨化 200Kt/a 消耗臭氧层物质（ODS ）替代品原料扩建项目（二期）工艺管道安装施工方案中国石化集团第五建设公司 2 / 19 2011-089十一、 管道压力试验10十二、 管道吹扫 11十三、 防腐施
2、工 11十四、 人力机具投入计划12十五、 质量、安全保证体系及措施14 宁波巨化 200Kt/a 消耗臭氧层物质（ODS ）替代品原料扩建项目（二期）工艺管道安装施工方案中国石化集团第五建设公司 3 / 19 2011-08一、 概述本方案使用于宁波巨化化工科技有限公司宁波巨化200Kt/a 消耗臭氧层物质（ODS）替代品原料扩建项目（二期）项目工艺管道安装工程，本项目工艺管道分外管和装置区（氯化单元、吸收单元、回收单元，冷冻站）两部分，管道材质主要是20#、304、20+PE、16Mn、316等。二、 编制依据1. 工业金属管道施工及验收规范GB50235-972. 现场设备、工业管道焊接
3、工程施工及验收规范GB50236-983. 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20024. 石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2002三、 施工应具备的条件及施工准备1. 施工应具备的条件：1) 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。2) 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3) 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。4) 与管道连接的机械找正合格，固定完毕。5) 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员特殊工种已报验。2. 施工准备1) 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规
4、范、标准、设计要求。2) 绘制管道轴册图报监理审核合格。3) 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。4) 对管道组成件及管道支承件进行检验，质量证明书必须齐全。5) 为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制在管道预制厂进行。四、 管道安装流程图 宁波巨化 200Kt/a 消耗臭氧层物质（ODS ）替代品原料扩建项目（二期）工艺管道安装施工方案中国石化集团第五建设公司 4 / 19 2011-08图纸审查、设计交底技术方案、措施编制 工艺设计 焊接工艺评定原材料、管阀配件检查、复验 管段预制件、组成件交验法兰与管螺纹、紧固件清理 预制管段清理密封面
5、、密封垫粗糙度检查 支架清理管道连接件油脂保护 支架安装管道组成件安装管道试压、吹洗 组装口、安装口施焊接管道油漆、保温 焊缝探伤不锈钢管道焊缝酸洗 五、 管道组成件及管道支承件的检验1. 一般规定管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计及规范要求。2. 钢管的质量证明书上应注明： 宁波巨化 200Kt/a 消耗臭氧层物质（ODS ）替代品原料扩建项目（二期）工艺管道安装施工
6、方案中国石化集团第五建设公司 5 / 19 2011-08a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。六、 阀门的检验1. 阀门在安装前应逐个进行壳体压力和密封试验。2. 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。3. 试验压力及时间1) 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。2) 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。4. 密封试验不合格的阀门
7、，返制造厂维修或更换。5. 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记录 ， 并按规定对阀门试验状态进行标识。七、 其它管道组成件的检验1. 弯头、异径管、三通、法兰、及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。2. 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。3. 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。4. 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度
8、。5. 垫片的检验1) 缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2) 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。八、 管道预制1. 管道预制场地：我单位葛塘预制厂。2. 一般规定1) 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。2) 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。3) 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。 宁波巨化 200Kt/a 消耗臭氧层物质（ODS ）替代品原料扩建项目（二期）工艺管道安装施工方案中国石化集团第五建设公司 6
9、 / 19 2011-084) 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。5) 预制管段加工尺寸偏差应符合下表要求：预制管段加工尺寸允许偏差（mm）允 许 偏 差项 目自由管段 封闭管段长 度 10 1.5DN100 0.5 0.5100DN300 1.0 1.0法兰面与管子中心垂直度DN300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.63. 管子切割1) 管子切断前应移植原有标记。2) 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。3) 管子切口质量应符合下列规定：a) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化
10、物、铁屑等。b) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。九、 焊接压力管道焊接为特殊作业过程，焊工资质，焊接工艺评定必须报相关监检单位审批。1. 坡口的制作加工1) 切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。2) 金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。3) 管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比为1：3。4) 组对要求主管为不锈钢管时，应采取隔离措施。管段下料切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、 、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下简图） 宁波巨化 200Kt/a 消耗臭氧层物质（ODS ）替代品原料扩建项目（二期）工艺管道安装施工方案中国石化集团第五建设公司 7 / 19
