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1、第十一节 回柱绞车拉耙矸机及皮带机尾施工安全技术措施一、绞车验算根据 JH-8 型回柱绞车使用说明书，可知 JH-8 绞车技术参数：1、电机功率：22kw 绞车平均绳速：0.08m/s绞车绳容量：120m 绞车平均静拉力 200kN2、选用钢丝绳直径 21.5mm，钢丝绳破断总和为 240kN3、根据生产条件，上山最大坡度 14每次拉耙矸机旱船斜长 50m。4、JH-8 型回柱 绞车拉耙矸机需要的实际拉力：F 牵 =（Z+M）(sin +Wcos )g /2+qzL(sin +Wscos )g=（78501800 ）（sin14+0.33cos14）9.8/2+1.6750( sin14+0.
2、02cos14)9.8=26793.65N=26.79KN 200KNF 牵 -绞车 需要的实际牵引力 N；Z-耙矸机质量 7850kg；M-皮带机尾及回柱 绞车 重 1800Kg；g-重力加速度 9.8m/s；-巷道倾角 14qz-钢丝绳单位长度重量 1.67kg/m ；L-每次上移耙矸机的巷道斜长 50m；W-耙矸机及皮 带机尾运行阻力系数 0.33；WS-钢丝绳移动时的阻力系数 0.02；5、钢丝绳安全系数校核；f=F 破 F 牵 =24026.79=8.9586.5f-钢丝绳安全系数选 JH-8 型回柱绞车最大牵引力为 200KN26.79KN，根据煤矿安全规程（2006 版）第 40
3、0 条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5。故 钢丝绳在破断力总 和上符合煤矿安全规程（2006 版）第 400 条规定的要求。根据以上验算，选用 JH-8 型回柱绞车能够满足整体挪移耙矸机及皮带机尾的要求。二、施工前准备1、回柱绞车的固定：回柱绞车固定在工字钢加工的“H”架上，再用 4 个 M16螺丝与绞车配套螺栓固定绞车，螺丝扭矩不小于 150N.m。用 8 个直径为 16的“U”型卡固定“H”架与机尾缓冲托辊架。2、检查回柱绞车各种配件是否齐全有效， 检查开关装置是否灵敏可靠。3、钢丝绳必须按规定检查， 钢丝绳一个捻距内断丝面积达到钢丝绳总断面积 5%,或钢丝绳 磨损
4、量达到钢丝绳标准直径的 10%、严重扭曲、变形松动、锈蚀严重、必 须更换钢丝绳，耙矸机与皮带机机尾用钢绞链连接， 间距 500mm 左右。4、施工前，要把延皮带所用的 H 架、托辊等材料运到皮带机尾，并摆放整齐。5、耙矸机前方煤、矸必须及时整平、压实，整平后的底板平整度不得大于30，不得影响耙矸机及皮 带机尾通过。6、耙矸机与旱船的连接固定：用 20mm 厚钢板加工长 宽=2.51.3m 的旱船一个，在旱船上焊接两根122Kg 轨道， 轨 距为 600mm，轨道长为 2.5m，轨道与旱船间必须焊接牢固，焊缝密实、饱满 ，焊缝 高度 20。旱船正前方 轨道上需预 施工两个 30mm钻孔。耙矸机底
5、部用四个卡轨 器卡在旱船轨道上， 紧固螺栓，卡牢轨道。2三、施工方法1、检查耙矸机卡轨器是否紧固可靠， 齐全有效，耙矸机与旱船固定是否牢固。2、进行钢丝绳与旱船的连接。用直径 为 21.5的钢丝绳穿过旱船轨道上预留的两个孔，用 U 型卡固定，旱船前方钢板要有 5上倾角。3、回头滑轮打两根固定锚杆固定（回头滑轮固定位置必须在皮带机中心线上），锚 杆直径为 22mm，长 2400mm，锚杆必须打在 顶板上，锚杆必须构件齐全，全长锚固， 锚固力不小于 100KN，扭矩不小于 200N.m，回 头滑轮固定牢固后，应能使锚杆均匀受力，钢丝绳 挂在回头滑轮上，回 头滑 轮吨位不小于 10T。4、拉移耙矸机
6、及皮带机尾前，在皮带机尾后先盘好不小于耙矸机移动距离的电缆， 设备挪移过程中电缆 不得被挤压。5、耙矸机与皮带机机尾拉到位后，开动松紧装置拉紧皮带并调试。6、调整皮带机尾，待皮带机跑正后，耙矸机与皮 带 机方可运行。四、拉耙矸机及延皮带机安全注意事项1、施工过程中，所有人员必须听从现场施工负责人（班队长）的统一指挥，不得擅自行动。2、必须提前切断耙矸机电源，开关要 闭锁，防止误 送电伤人。3、如耙矸机移动范围内巷道顶板起伏较大，中 间有较大凹洼时，必 须在凹洼处顶板打固定锚杆挂回头滑轮分次挪移耙矸机及皮带机尾。3、拉耙矸机及延皮带机时，除回柱 绞车司机和指挥人员外，所有施工人 员必须撤到回柱绞
7、车司机后方躲避硐室内。4、绞车司机应在皮带机尾右侧靠近巷帮处操纵绞车运行，并要密切注意钢丝绳所受力度大小及耙矸机移动是否正常，如果回柱绞车在拉耙矸机及延皮带机时，所受力度较大或出现 异常情况，要及 时停车检查 ，待 问题处理妥善后方可再次启动绞车拉耙矸机及延皮带机尾。5、当发现耙矸机或皮带机尾倾斜较大时，必 须停止拉耙矸机，进行检查，重新将底板找平后，找平前先用拉葫将耙矸机倾斜的一端吊起稳住，防止耙矸机倾倒伤人。待底板重新找平后，方可再次启动绞车拉耙矸机及延皮带机尾。6、拉移耙矸机及皮带机尾过程中，如 发现耙矸机后尾槽下翘时，必 须停车检查，待问题处理妥善后方可 继续施工。7、施工人员要明确了
8、解点铃信号的含义：一点停，二点紧，三点松小跑 车。8、拉耙矸机及皮带机机尾时应和皮带机机头检修人员用点铃联系，确保机械设备及人员安全。9、拉耙矸机及皮带机机机尾时，先松 动皮带机、松跑车、在机尾 3040m 处把皮带抽断，防止皮带磨断、拉断。10、拉耙矸机及皮带机机尾前必须检查钢丝绳是否结实，检查栓接处是否牢靠，确认 无安全隐患后，方可发出信号。11、拉耙矸机及皮带机机尾时，速度要均匀、缓慢，且绞车拉耙矸机时速度不能大于延皮带的速度。12、耙矸机及皮带机机尾到位后，耙矸机安装生根 绳；选用直径为 18.5mm钢丝绳连接耙矸机与巷道两帮专用固定锚杆，再用不低于 4 个 M20 绳卡卡紧。13、调
9、整皮带机尾，待皮带机调正、固定好后，耙矸机及皮带机方可运行。五、耙矸机的固定及防护设施（一）旱船耙矸机挪到位后的固定方法：1、旱船上用两根 2.5m 长 槽钢压紧，槽 钢垂直巷道方向，距旱船中对称布置，间距为 2.0m；两根槽钢两端各打两根地锚固定在巷道底板上，锚杆螺丝必须紧固，锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，端部滚丝长度不小于 100mm，规格为22mm，L=2400mm；每根地 锚必须全长锚固，并做拉拔力试验，拉拔力不小于5T。2、上山固定耙矸机：耙矸机在旱船上除用卡轨器固定，站腿支撑尾槽及使用拉葫栓牢尾槽外，还要采用以下措施：在机身前方两侧岩壁各安设两根锚固绳（钢丝绳直径不小于15.5mm
10、），锚固绳绳头插接不少于 2.5 个捻距， 锚固 绳固定在两帮底脚的两根222400mm锚杆固定牢固，锚杆抗拉强度达到 100 kN；耙矸机采用底梁固定，底梁为两根等长的矿用 11#工字钢,每根工字钢长度应保证其一端插入巷帮500mm，另一端搭接长度不小于 2 m,两根工字钢搭接段用四个专用卡子卡牢,卡子用 20mm 的圆钢配合 10mm 厚的钢板加工而成,卡子分别卡在工字钢搭接端头 200mm、400 mm 处；工字钢搭接处中部间隔 500mm 分别用四根 222400mm锚杆打入底板，两个一组对称，配道 夹板固定牢固，防止工字钢打滚。旱船用锚链固定在底梁上，耙矸机司机前方打设护身点柱或加设
11、护板，防止滚落矸石砸伤司机。3、耙矸机安装就位后，在底梁上安装带防护罩的双滑轮，在耙矸机前方两 侧加设荷叶门，防止煤矸溃入 绳道。（二）耙矸机挪到位后尾槽的固定方法：1、在尾槽正上方的巷道顶板上打设一个霸王桩眼，砸上霸王桩和绳套，牢固可靠后再挂上手拉葫芦。2、用 18.5mm钢丝绳将耙矸机后尾 导向轮捆绑卡 紧，然后挂上手拉葫芦 钩头，将其拉紧带劲。3、耙矸机站腿使用液压单体加工的专用站腿，站腿必须使用液压枪打上劲，确保站腿不晃动，如巷道底板松软， 单体必须穿木鞋，木鞋规格：长 宽厚=200200100。六、皮带机尾固定方式在皮带机尾两侧底板上分别打一根锚杆，锚杆规格为 222400mm 左旋无纵筋螺纹锚杆，每根锚杆不少于 2 卷树脂锚固剂，用 18.5mm 无破损、无锈蚀的钢丝绳从机尾固定架上穿过，固定在锚杆上，并用盖板压紧；钢丝绳端用卡子卡牢固，卡子不少于 3 付。
